CN110594463A - 一种用于粉尘环境的双向隔爆阀及隔爆系统 - Google Patents

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蒋关宇
王娜娜
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林卫波
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Abstract

本发明涉及一种揭露了一种用于粉尘环境的双向隔爆阀，其包括：阀体、阀板、压缩气体喷吹口和限位元件，其中所述阀体为一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口分布于所述阀体上，所述压缩气体喷吹口有2个，2个所述压缩气体喷吹口位于同一平面内但彼此方向相反，且所述压缩气体喷吹口贯通于所述阀体管道内部；所述阀板被可枢转地固定设置在所述阀体内部；所述限位元件与所述阀板接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件包括磁力限位挡板和磁力限位挡环，所述磁力限位挡板至少具有二个，所述磁力限位挡板自所述阀体的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环被设置在所述阀体的内壁上，用以限制所述阀板继续旋转。

Description

一种用于粉尘环境的双向隔爆阀及隔爆系统
技术领域
本发明涉及粉尘爆炸隔离装置领域，尤其是涉及一种用于粉尘环境的双向隔爆阀及隔爆系统。
背景技术
近年来，粉尘爆炸事故频繁发生，给涉及粉尘型生产业务的企业带来了极大的人身财产安全等方面的损失。为尽量减小除尘风管、除尘器爆炸带来的危害，使用隔爆阀是常用的方法，隔爆阀可将一端发生的爆炸与另一端隔离开来，使爆炸无法向另一边蔓延。
目前，企业多使用隔爆翻板阀进行爆炸隔离，而且其只能安装在除尘其进口风管阻隔除尘器一端发生的爆炸不向上游工艺蔓延，使用范围受限，且其隔爆性能难以得到可靠验证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于粉尘环境的双向隔爆阀，通过利用结构简单的旋转阀、精密控制的阀板旋转角度、多重严格密封措施、可靠旋转限位及实时压力监测，能达到主动双向隔爆、响应迅速、快速闭合等效果。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种用于粉尘环境的双向隔爆阀，其包括：阀体、阀板、压缩气体喷吹口和限位元件，其中所述阀体为一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口分布于所述阀体上，所述压缩气体喷吹口有2个，2个所述压缩气体喷吹口位于同一平面内但彼此方向相反，且所述压缩气体喷吹口贯通于所述阀体管道内部；所述阀板被可枢转地固定设置在所述阀体内部；所述限位元件与所述阀板接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件包括磁力限位挡板和磁力限位挡环，所述磁力限位挡板至少具有二个，所述磁力限位挡板自所述阀体的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环被设置在所述阀体的内壁上，用以限制所述阀板继续旋转。
进一步地，该用于粉尘环境的双向隔爆阀还包括固定组件，其中所述固定组件有二个，所述固定组件关于所述阀板对称分布在所述阀体上，所述固定组件用以将所述阀板固定可旋转地设置在所述阀体内部。
进一步地，所述固定组件包括一限位接头、一阀杆和一轴承，所述轴承设置在所述限位接头内部，所述阀杆一端自所述阀体穿出并穿入带所述轴承的所述限位接头中，所述阀杆的另一端穿入到所述阀板中，从而使得所述阀板在所述阀体中枢转。
进一步地，所述双向隔爆阀还包括二自锁元件，所述自锁元件设置在所述阀体的内壁上，当所述阀板关闭的过程中，所述阀板经过所述自锁元件时将所述自锁元件压缩而旋转通过所述自锁元件，所述阀板经过所述自锁元件后，所述自锁元件弹出恢复到初始状态，进而限制所述阀板反向旋转。
进一步地，所述自锁元件具有一较低切面和一较高切面，所述阀板在关闭时先与所述较低切面接触，进而压缩所述自锁元件，当所述阀板经过所述自锁元件后，所述较高切面与所述阀板接触进而限制所述阀板反向旋转。
进一步地，所述限位元件的磁力限位挡板与所述压缩气体喷吹口分布在同一直线上，且所述限位元件的磁力限位挡板自所述阀体内壁向所述阀体内部延伸。
进一步地，所述磁力限位挡环被设置在不处于所述阀体同一管径截面的位置。
进一步地，该用于粉尘环境的双向隔爆阀还包括连接法兰，且固定设置在所述阀体的两端，以用于将所述阀体安装在涉粉工艺除尘管道上。
进一步地，所述阀板在所述压缩气体喷吹口吹出气体的压力作用下向不设所述磁力限位挡板地方向旋转，当旋转90°后所述阀板与所述磁力限位挡环紧密贴合。
本发明还提供一种用于粉尘环境的双向隔爆系统，其包括：双向隔爆阀、压差传感器和控制器，其中所述双向隔爆阀包括阀体、阀板、压缩气体喷吹口和限位元件，所述阀体为一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口有2个，2个所述压缩气体喷吹口位于同一平面内但彼此方向相反，且所述压缩气体喷吹口贯通于所述阀体管道内部；所述阀板被可枢转地固定设置在所述阀体内部；所述限位元件与所述阀板接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件包括磁力限位挡板和磁力限位挡环，所述磁力限位挡板至少具有二个，所述磁力限位挡板自所述阀体的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环被设置在所述阀体的内壁上，用以限制所述阀板继续旋转；所述压差传感器与所述阀体电连接，用以实时监测所述阀体上下游的压力差；所述控制器和所述压差传感器、所述压缩空气喷吹口电连接，当压差传感器传递给所述控制器的值超过设定阈值，所述控制器向所述压缩空气喷吹口发出打开信号，随即喷出压缩空气将阀板关闭。
进一步地，所述用于粉尘环境的双向隔爆系统还包括压缩气体管路和压缩气瓶，所述压缩气体管路和所述压缩气体喷吹口连通，所述压缩气瓶和所述压缩气体管路连通，用以向所述压缩气体管路提供压缩气体，继而将压缩气体通入所述阀体内。
进一步地，所述压缩气体为惰性气体。
本发明提供地一种粉尘环境双向隔爆阀及隔爆系统，能够实时监测阀体两侧管道的压力差，当压差传感器将超过阈值的压力差传送至控制器后，压缩气体喷吹口打开喷吹压缩气体使得阀板旋转继而关闭，实现主动双向隔爆功能；与现有产品相比，本发明具有的优点为：1、阀板敞开对于风管内气流影响小；2、双重限位既保证了阀板的常开状态稳定，又能够保证有效隔爆；3、隔爆阀结构简单、功能明确，性价比较高。
附图说明
图1所示为本发明提供的一种用于粉尘环境的双向隔爆阀开启状态时的立体图；
图2所示为本发明提供的一种用于粉尘环境的双向隔爆阀关闭状态时的立体图；
图3所示为本发明提供的一种用于粉尘环境的双向隔爆阀的剖视图；
图4所示为本发明提供的一种用于粉尘环境的双向隔爆阀的结构示意图；
图5所示为本发明提供的一种用于粉尘环境的双向隔爆阀的局部放大图。
具体实施方式
需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。
在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性；属于“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应作广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方式或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种用于粉尘环境的双向隔爆阀A，其包括：阀体3、阀板7、压缩气体喷吹口8和限位元件9，其中所述阀体3为一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口8分布于所述阀体3上，且所述压缩气体喷吹口8贯通于所述阀体3管道内部；所述阀板7被可枢转地固定设置在所述阀体3内部；所述限位元件9与所述阀板7接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件9包括磁力限位挡板91和磁力限位挡环92，所述磁力限位挡板91至少有二个，所述磁力限位挡板91自所述阀体3的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环92被设置在所述阀体3的内壁上，用以限制所述阀板7继续旋转。
进一步地，该用于粉尘环境的双向隔爆阀A还包括固定组件10，其中所述固定组件10有二个，所述固定组件10关于所述阀板7对称分布在所述阀体3上，所述固定组件10用以将所述阀板7固定可旋转地设置在所述阀体3内部。
进一步地，所述固定组件10包括一限位接头4、一阀杆5和一轴承6，所述轴承6设置在所述限位接头4内部，所述阀杆5一端自所述阀体3穿出并穿入带所述轴承6的所述限位接头4中，所述阀杆5的另一端穿入到所述阀板7中，从而使得所述阀板7在所述阀体3中枢转。
进一步地，所述双向隔爆阀A还包括二自锁元件11，所述自锁元件11设置在所述阀体3的内壁上，当所述阀板7关闭的过程中，所述阀板7经过所述自锁元件11时将所述自锁元件11压缩而旋转通过所述自锁元件11，所述阀板7经过所述自锁元件11后，所述自锁元件11弹出恢复到初始状态，进而限制所述阀板7反向旋转。
进一步地，所述自锁元件11具有一较低切面111和一较高切面112，所述阀板7在关闭时先与所述较低切面111接触，进而压缩所述自锁元件11，当所述阀板7经过所述自锁元件11后，所述较高切面112与所述阀板7接触进而限制所述阀板7反向旋转。
进一步地，所述限位元件9的磁力限位挡板91与所述压缩气体喷吹口8分布在同一条竖直线上，且所述限位元件9的磁力限位挡板91自所述阀体3内壁向所述阀体3内部延伸。
进一步地，所述磁力限位挡环92被设置在不处于所述阀体3同一管径截面的位置。
进一步地，该用于粉尘环境的双向隔爆阀A还包括连接法兰1，且固定设置在所述阀体3的两端，以用于将所述阀体3安装在涉粉工艺除尘管道上。
进一步地，所述阀板7在所述压缩气体喷吹口8吹出气体的压力作用下向不设所述磁力限位挡板91的方向旋转，当旋转90°后所述阀板7与所述磁力限位挡环92紧密贴合。
本发明还提供一种用于粉尘环境的双向隔爆系统，其包括：双向隔爆阀A、压差传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)，其中所述双向隔爆阀A包括阀体3、阀板7、压缩气体喷吹口8和限位元件9，所述阀体3具有一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口8关于所述阀体3对称轴对称分布于所述阀体3上，且所述压缩气体喷吹口8贯通于所述阀体3管道内部；所述阀板7被可枢转地固定设置在所述阀体3内部；所述限位元件9与所述阀板7接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件9包括磁力限位挡板91和磁力限位挡环92，所述磁力限位挡板91至少具有二个，所述磁力限位挡板91自所述阀体3的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环92被设置在所述阀体3的内壁上，用以限制所述阀板7继续旋转；所述压差传感器与所述阀体3电连接，用以实时监测所述阀体上下游的压力差；所述控制器和所述压差传感器、所述压缩空气喷吹口8电连接，当压差传感器传递给所述控制器的值超过设定阈值，所述控制器向所述压缩空气喷吹口8发出打开信号，随即喷出压缩空气将所述阀板7关闭。
进一步地，该用于粉尘环境的双向隔爆阀A还包括固定组件10，其中所述固定组件10有二个，所述固定组件10关于所述阀板7对称分布在所述阀体3上，所述固定组件10用以将所述阀板7固定可旋转地设置在所述阀体3内部。
进一步地，所述固定组件10包括一限位接头4、一阀杆5和一轴承6，所述轴承6设置在所述限位接头4内部，所述阀杆5一端自所述阀体3穿出并穿入带所述轴承6的所述限位接头4中，所述阀杆5的另一端穿入到所述阀板7中，从而使得所述阀板7在所述阀体3中枢转。
进一步地，所述双向隔爆阀A还包括二自锁元件11，所述自锁元件11设置在所述阀体3的内壁上，当所述阀板7关闭的过程中，所述阀板7经过所述自锁元件11时将所述自锁元件11压缩而旋转通过所述自锁元件11，所述阀板7经过所述自锁元件11后，所述自锁元件11弹出恢复到初始状态，进而限制所述阀板7反向旋转。
进一步地，所述自锁元件11具有一较低切面111和一较高切面112，所述阀板7在关闭时先与所述较低切面111接触，进而压缩所述自锁元件11，当所述阀板7经过所述自锁元件11后，所述较高切面112与所述阀板7接触进而限制所述阀板7反向旋转。
进一步地，所述限位元件9的磁力限位挡板91与所述压缩气体喷吹口8分布在同一条竖直线上，且所述限位元件的磁力限位挡板91自所述阀体3内壁向所述阀体3内部延伸。
进一步地，所述磁力限位挡环92被设置在不处于所述阀体3同一管径截面的位置。
进一步地，该用于粉尘环境的双向隔爆阀A还包括连接法兰1，且固定设置在所述阀体3的两端，以用于将所述阀体3安装在涉粉工艺除尘管道上。
进一步地，所述阀板7在所述压缩气体喷吹口8吹出气体的压力作用下向不设所述磁力限位挡板91的方向旋转，当旋转90°后所述阀板7与所述磁力限位挡环92紧密贴合。
进一步地，所述用于粉尘环境的双向隔爆系统还包括压缩气体管路12和压缩气瓶13，所述压缩气体管路12和所述压缩气体喷吹口8连通，所述压缩气瓶13和所述压缩气体管路12连通，用以向所述压缩气体管路12提供压缩气体，继而将压缩气体通入所述阀体3内。
进一步地，所述压缩气体为惰性气体。
本发明提供地一种粉尘环境双向隔爆阀及隔爆系统，能够实时监测阀体两侧管道地压力，当压差传感器将超过阈值地压力差传送至控制器后，压缩气体喷吹口打开喷吹压缩气体使得阀板旋转继而关闭，实现主动双向隔爆功能；与现有产品相比，本发明具有的优点为：1、阀板敞开对于风管内气流影响小；2、双重限位既保证了阀板的常开状态稳定，又能够保证有效隔爆；3、隔爆阀结构简单、功能明确，性价比较高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于粉尘环境的双向隔爆阀，其包括：阀体、阀板、压缩气体喷吹口和限位元件，其中所述阀体为一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口分布于所述阀体上，所述压缩气体喷吹口有2个，2个所述压缩气体喷吹口位于同一平面内但彼此方向相反，且所述压缩气体喷吹口贯通于所述阀体管道内部；所述阀板被可枢转地固定设置在所述阀体内部；所述限位元件与所述阀板接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件包括磁力限位挡板和磁力限位挡环，所述磁力限位挡板至少具有二个，所述磁力限位挡板自所述阀体的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环被设置在所述阀体的内壁上，用以限制所述阀板继续旋转。
2.根据权利要求1所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，还包括固定组件，其中所述固定组件有二个，所述固定组件关于所述阀板对称分布在所述阀体上，所述固定组件用以将所述阀板固定可旋转地设置在所述阀体内部。
3.根据权利要求2所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，所述固定组件包括一限位接头、一阀杆和一轴承，所述轴承设置在所述限位接头内部，所述阀杆一端自所述阀体穿出并穿入带所述轴承的所述限位接头中，所述阀杆的另一端穿入到所述阀板中，从而使得所述阀板在所述阀体中枢转。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，所述双向隔爆阀还包括二自锁元件，所述自锁元件设置在所述阀体的内壁上，当所述阀板关闭的过程中，所述阀板经过所述自锁元件时将所述自锁元件压缩而旋转通过所述自锁元件，所述阀板经过所述自锁元件后，所述自锁元件弹出恢复到初始状态，进而限制所述阀板反向旋转。
5.根据权利要求4所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，所述自锁元件具有一较低切面和一较高切面，所述阀板在关闭时先与所述较低切面接触，进而压缩所述自锁元件，当所述阀板经过所述自锁元件后，所述较高切面与所述阀板接触进而限制所述阀板反向旋转。
6.根据权利要求1所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，所述限位元件的磁力限位挡板与所述压缩气体喷吹口分布在同一直线上，且所述限位元件的磁力限位挡板自所述阀体内壁向所述阀体内部延伸。
7.根据权利要求6所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，所述磁力限位挡环被设置在不处于所述阀体同一管径截面的位置。
8.根据权利要求7所述的用于粉尘环境的双向隔爆阀，其特征在于，还包括连接法兰，且固定设置在所述阀体的两端，以用于将所述阀体安装在涉粉工艺除尘管道上。
9.一种用于粉尘环境的双向隔爆系统，其包括：双向隔爆阀、压差传感器和控制器，其中所述双向隔爆阀包括阀体、阀板、压缩气体喷吹口和限位元件，所述阀体为一前后贯通的管道，所述压缩气体喷吹口有2个，2个所述压缩气体喷吹口位于同一平面内但彼此方向相反，且所述压缩气体喷吹口贯通于所述阀体管道内部；所述阀板被可枢转地固定设置在所述阀体内部；所述限位元件与所述阀板接触的一侧安装有磁铁，所述限位元件包括磁力限位挡板和磁力限位挡环，所述磁力限位挡板至少具有二个，所述磁力限位挡板自所述阀体的内壁向其内部延伸，所述磁力限位挡环被设置在所述阀体的内壁上，用以限制所述阀板继续旋转；所述压差传感器与所述阀体电连接，用以实时监测所述阀体上下游的压力差；所述控制器和所述压差传感器、所述压缩空气喷吹口电连接，当压差传感器传递给所述控制器的值超过设定阈值，所述控制器向所述压缩空气喷吹口发出打开信号，随即喷出压缩空气将阀板关闭。
10.根据权利要求9所述的用于粉尘环境的双向隔爆系统，其特征在于，还包括压缩气体管路和压缩气瓶，所述压缩气体管路和所述压缩气体喷吹口连通，所述压缩气瓶和所述压缩气体管路连通，用以向所述压缩气体管路提供压缩气体，继而将压缩气体通入所述阀体内。
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