CN109654264B - 一种翼片式全通径阻火止逆阀 - Google Patents

一种翼片式全通径阻火止逆阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种翼片式全通径阻火止逆阀，包括阀体箱和若干个翼片，所述翼片包括主翼片，所述阀体箱的两端分别连接进风管和出风管；所述主翼片包括连接端和接触顶点，所述主翼片的连接端与所述阀体箱的侧壁转动连接以用于在闭合位置与打开位置之间切换；在所述闭合位置中，所述主翼片的连接端与所述阀体箱的侧壁接合，相邻主翼片的相邻边缘相接触，并且所有所述主翼片的接触顶点接触；所述翼片还包括设置于所述主翼片两侧折返小翼，在所述闭合位置中，相邻的所述折返小翼紧密贴合。与现有技术相比，本发明具有结构简单，维护方便，可靠性大大增强等优点。

Description

一种翼片式全通径阻火止逆阀
技术领域
本发明涉及一种止回阀，尤其是涉及一种翼片式全通径阻火止逆阀。
背景技术
在可燃性粉尘的集尘管道中，阻火止逆阀是一种必要的安全设备，可以在粉尘发生燃烧或爆炸等危险情况时，及时阻止火势蔓延，减小事故损失。目前存在的阻火止逆阀通径较小，风阻较大，影响了粉尘的输送效率，且复杂的结构增加了阀门的维护使用难度，降低了其在实际使用中的可靠性。
中国专利CN107061802A公布了一种止回阀，所述止回阀包括：阀壳，所述阀壳限定开口；以及多个挡板元件，所述多个挡板元件各自具有近端和远端，所述挡板元件在它们的近端枢转地安装到所述阀壳以用于在闭合位置与打开位置之间的枢转移动，在所述闭合位置中，它们阻挡流体流过所述开口，在所述打开位置中，它们允许流体流过所述开口。每个挡板元件是大体上三角形或梯形的，使得所述挡板元件在处于所述闭合位置时，形成大体上圆锥形或截锥形形状。当处于打开状态时，阀壳内部设有支撑件，导致内部结构复杂，风阻增加，不利于粉尘的输送。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种翼片式全通径阻火止逆阀。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种翼片式全通径阻火止逆阀，包括阀体箱和若干个翼片，所述翼片包括主翼片，所述阀体箱的两端分别连接进风管和出风管；所述主翼片包括连接端和接触顶点，所述主翼片的连接端与所述阀体箱的侧壁转动连接以用于在闭合位置与打开位置之间切换；在所述闭合位置中，所述主翼片的连接端与所述阀体箱的侧壁接合，相邻主翼片的相邻边缘相接触，并且所有所述主翼片的接触顶点接触；
所述翼片还包括设置于所述主翼片两侧折返小翼，在所述闭合位置中，相邻的所述折返小翼紧密贴合。
所述的折返小翼从所述主翼片的连接端到接触顶点逐渐加宽，在所述闭合位置中，所述折返小翼组成锥体结构。
所述阀体箱的横截面为正方形，该阀体箱与所述进风管连接的端部的四个顶点处设有直角双端轴耳；所述阀体箱设有四个翼片，所述主翼片为等腰三角形，其底部穿设有底轴，该底轴的两端置于所述直角双端轴耳中。
在所述闭合位置中，所述主翼片与所述阀体箱侧壁的角度为15～60°。
所有的所述折返小翼均为形状相同的三角形折返小翼，所述锥体结构为对称四方锥体。可以在主翼片闭合时准确定位，也可以增加主翼片的刚性和强度，在结构上起到肋片的作用。
所述主翼片连接端的两侧设有拉簧挂耳，该拉簧挂耳上连接有翼片拉簧，相邻的所述主翼片通过翼片拉簧连接，对所述主翼片产生闭合方向的拉力。
所述阀体箱靠近出风口的侧壁设有破裂式安全片，该破裂式安全片与泄压管道连接。
所述进风管和出风管为圆形管或矩形管，也可以为其他形状。
所述阻火止逆阀竖直安装于所述进风管和出风管之间，并且进风管位于所述出风管上方。
本发明的工作原理为：翼片在正常工作时，管道中的气流正向流动时，风压对翼片的作用力大于翼片拉簧的拉力，阀门处于张开状态，此为正常工况；当管道中的气流静止或逆向流动时，如下游发生粉尘燃烧或爆炸等危险事故，翼片迅速闭合，阀门处于闭合状态，起到隔绝火势蔓延的作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)该装置在工作状态时，阀体箱内部无其他复杂结构，通径大，风阻小；
(2)设有翼片拉簧，对于下游的危险事故反应迅速，工作可靠；
(3)在阀体箱侧壁上设置破裂式安全片，并连接泄压管道以增加安全性；
(4)该装置的结构简单、维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中翼片的结构示意图；
图3为翼片闭合时本发明的结构示意图；
图4为翼片打开时本发明的结构示意图；
图中，1为进风管、2为翼片、3为阀体箱、4为出风管、5为折返小翼、6为主翼片、7为拉簧挂耳、8为底轴、9为翼片拉簧、10为直角双端轴耳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种翼片式全通径阻火止逆阀，如图1所示，包括截面为正方形的阀体箱3，该阀体箱3的两端分别连接进风管1和出风管4；进风管1和出风管4的形状均为圆形管；阀体箱3与直角双端轴耳10进风管连接的端部的四个顶点处设有直角双端轴耳10；阀体箱3内部设有四个翼片4，该翼片包括形状为等腰三角形的主翼片6，如图2所示，主翼片的底边为连接端，该连接端设有穿设有底轴8，该底轴8的两端置于直角双端轴耳10直角双端轴耳10中，实现了主翼片的底边与阀体箱3的侧壁转动连接，从而实现止逆阀闭合位置与打开位置之间的切换；主翼片6顶端为接触顶点，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6的连接端与直角双端轴耳10阀体箱3的侧壁接合，相邻主翼片6的相邻边缘相接触，并且所有直角双端轴耳10主翼片6的接触顶点接触，从而实现了阀体箱3进风端和出风端的隔绝密封。主翼片6的两侧边上设有三角形状的折返小翼5，折返小翼5从直角双端轴耳10主翼片6的连接端到接触顶点逐渐加宽，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10折返小翼5组成对称的四方锥体结构，并且相邻的折返小翼5紧密贴合；等腰三角形状的主翼片6的底边处设有拉簧挂耳7，该拉簧挂耳7上连接有翼片拉簧9，相邻的直角双端轴耳10主翼片6通过翼片拉簧9连接，对直角双端轴耳10主翼片6产生闭合方向的拉力；阀体箱3靠近出风口的侧壁设有破裂式安全片，该破裂式安全片与泄压管道连接。
本实施例的工作过程为：当管道中的气流正向流动时，风压对翼片2的作用力大于翼片拉簧9的拉力，阀门处于张开状态，此为正常工况，如图4所示；当管道中的气流静止或逆向流动时，如下游发生粉尘燃烧或爆炸等危险事故，翼片2会迅速收拢，阀门处于闭合状态，如图3所示，闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6与直角双端轴耳10阀体箱3侧壁的角度为30°此外，为了避免翼片2背面积尘，该阻火止逆阀需要垂直向下安装，使得进风管1位于直角双端轴耳10出风管4上方。
本实施例的装置该装置在工作状态时，阀体箱内部无其他复杂结构，通径大，风阻小；设有翼片拉簧，对于下游的危险事故反应迅速，工作可靠；在阀体箱侧壁上设置破裂式安全片，并连接泄压管道以增加安全性；该装置的结构简单、维护方便。
实施例2
一种翼片式全通径阻火止逆阀，如图1所示，包括截面为正方形的阀体箱3，该阀体箱3的两端分别连接进风管1和出风管4；进风管1和出风管4的形状均为方形管；阀体箱3与直角双端轴耳10进风管连接的端部的四个顶点处设有直角双端轴耳10；阀体箱3内部设有四个翼片4，该翼片包括形状为等腰三角形的主翼片6，如图2所示，主翼片的底边为连接端，该连接端设有穿设有底轴8，该底轴8的两端置于直角双端轴耳10直角双端轴耳10中，实现了主翼片的底边与阀体箱3的侧壁转动连接，从而实现止逆阀闭合位置与打开位置之间的切换；主翼片6顶端为接触顶点，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6的连接端与直角双端轴耳10阀体箱3的侧壁接合，相邻主翼片6的相邻边缘相接触，并且所有直角双端轴耳10主翼片6的接触顶点接触，从而实现了阀体箱3进风端和出风端的隔绝密封。主翼片6的两侧边上设有三角形状的折返小翼5，折返小翼5从直角双端轴耳10主翼片6的连接端到接触顶点逐渐加宽，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10折返小翼5组成对称的四方锥体结构，并且相邻的折返小翼5紧密贴合；等腰三角形状的主翼片6的底边处设有拉簧挂耳7，该拉簧挂耳7上连接有翼片拉簧9，相邻的直角双端轴耳10主翼片6通过翼片拉簧9连接，对直角双端轴耳10主翼片6产生闭合方向的拉力；阀体箱3靠近出风口的侧壁设有破裂式安全片，该破裂式安全片与泄压管道连接。
本实施例的工作过程为：当管道中的气流正向流动时，风压对翼片2的作用力大于翼片拉簧9的拉力，阀门处于张开状态，此为正常工况，如图4所示；当管道中的气流静止或逆向流动时，如下游发生粉尘燃烧或爆炸等危险事故，翼片2会迅速收拢，阀门处于闭合状态，如图3所示，闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6与直角双端轴耳10阀体箱3侧壁的角度为45°此外，为了避免翼片2背面积尘，该阻火止逆阀需要垂直向下安装，使得进风管1位于直角双端轴耳10出风管4上方。
实施例3
一种翼片式全通径阻火止逆阀，如图1所示，包括截面为正方形的阀体箱3，该阀体箱3的两端分别连接进风管1和出风管4；进风管1和出风管4的形状均为方形管；阀体箱3与直角双端轴耳10进风管连接的端部的四个顶点处设有直角双端轴耳10；阀体箱3内部设有四个翼片4，该翼片包括形状为等腰三角形的主翼片6，如图2所示，主翼片的底边为连接端，该连接端设有穿设有底轴8，该底轴8的两端置于直角双端轴耳10直角双端轴耳10中，实现了主翼片的底边与阀体箱3的侧壁转动连接，从而实现止逆阀闭合位置与打开位置之间的切换；主翼片6顶端为接触顶点，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6的连接端与直角双端轴耳10阀体箱3的侧壁接合，相邻主翼片6的相邻边缘相接触，并且所有直角双端轴耳10主翼片6的接触顶点接触，从而实现了阀体箱3进风端和出风端的隔绝密封。主翼片6的两侧边上设有三角形状的折返小翼5，折返小翼5从直角双端轴耳10主翼片6的连接端到接触顶点逐渐加宽，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10折返小翼5组成对称的四方锥体结构，并且相邻的折返小翼5紧密贴合；等腰三角形状的主翼片6的底边处设有拉簧挂耳7，该拉簧挂耳7上连接有翼片拉簧9，相邻的直角双端轴耳10主翼片6通过翼片拉簧9连接，对直角双端轴耳10主翼片6产生闭合方向的拉力；阀体箱3靠近出风口的侧壁设有破裂式安全片，该破裂式安全片与泄压管道连接。
本实施例的工作过程为：当管道中的气流正向流动时，风压对翼片2的作用力大于翼片拉簧9的拉力，阀门处于张开状态，此为正常工况，如图4所示；当管道中的气流静止或逆向流动时，如下游发生粉尘燃烧或爆炸等危险事故，翼片2会迅速收拢，阀门处于闭合状态，如图3所示，闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6与直角双端轴耳10阀体箱3侧壁的角度为30°此外，为了避免翼片2背面积尘，该阻火止逆阀需要垂直向下安装，使得进风管1位于直角双端轴耳10出风管4上方。
实施例4
一种翼片式全通径阻火止逆阀，如图1所示，包括截面为正方形的阀体箱3，该阀体箱3的两端分别连接进风管1和出风管4；进风管1和出风管4的形状均为方形管；阀体箱3与直角双端轴耳10进风管连接的端部的四个顶点处设有直角双端轴耳10；阀体箱3内部设有四个翼片4，该翼片包括形状为等腰三角形的主翼片6，如图2所示，主翼片的底边为连接端，该连接端设有穿设有底轴8，该底轴8的两端置于直角双端轴耳10直角双端轴耳10中，实现了主翼片的底边与阀体箱3的侧壁转动连接，从而实现止逆阀闭合位置与打开位置之间的切换；主翼片6顶端为接触顶点，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6的连接端与直角双端轴耳10阀体箱3的侧壁接合，相邻主翼片6的相邻边缘相接触，并且所有直角双端轴耳10主翼片6的接触顶点接触，从而实现了阀体箱3进风端和出风端的隔绝密封。主翼片6的两侧边上设有三角形状的折返小翼5，折返小翼5从直角双端轴耳10主翼片6的连接端到接触顶点逐渐加宽，在直角双端轴耳10闭合位置中，直角双端轴耳10折返小翼5组成对称的四方锥体结构，并且相邻的折返小翼5紧密贴合；等腰三角形状的主翼片6的底边处设有拉簧挂耳7，该拉簧挂耳7上连接有翼片拉簧9，相邻的直角双端轴耳10主翼片6通过翼片拉簧9连接，对直角双端轴耳10主翼片6产生闭合方向的拉力；阀体箱3靠近出风口的侧壁设有破裂式安全片，该破裂式安全片与泄压管道连接。
本实施例的工作过程为：当管道中的气流正向流动时，风压对翼片2的作用力大于翼片拉簧9的拉力，阀门处于张开状态，此为正常工况，如图4所示；当管道中的气流静止或逆向流动时，如下游发生粉尘燃烧或爆炸等危险事故，翼片2会迅速收拢，阀门处于闭合状态，如图3所示，闭合位置中，直角双端轴耳10主翼片6与直角双端轴耳10阀体箱3侧壁的角度为60°此外，为了避免翼片2背面积尘，该阻火止逆阀需要垂直向下安装，使得进风管1位于直角双端轴耳10出风管4上方。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种翼片式全通径阻火止逆阀，包括阀体箱(3)和若干个翼片(2)，所述阀体箱(3)的两端分别连接进风管(1)和出风管(4)；所述翼片(2)包括主翼片(6)，该主翼片(6)包括连接端和接触顶点，所述主翼片(6)的连接端与所述阀体箱(3)的侧壁转动连接以用于在闭合位置与打开位置之间切换；在所述闭合位置中，所述主翼片(6)的连接端与所述阀体箱(3)的侧壁接合，相邻主翼片(6)的相邻边缘相接触，并且所有所述主翼片(6)的接触顶点接触；
其特征在于，所述翼片还包括设置于所述主翼片(6)两侧折返小翼(5)，在所述闭合位置中，相邻的所述折返小翼(5)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所述的折返小翼(5)从所述主翼片(6)的连接端到接触顶点逐渐加宽，在所述闭合位置中，所述折返小翼(5)组成锥体结构。
3.根据权利要求2所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所述阀体箱(3)的横截面为正方形，该阀体箱(3)与所述进风管连接的端部的顶点处设有直角双端轴耳(10)；所述阀体箱(3)设有四个翼片，所述主翼片(6)为等腰三角形，其底部穿设有底轴(8)，该底轴(8)的两端置于所述直角双端轴耳(10)中。
4.根据权利要求3所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，在所述闭合位置中，所述主翼片(6)与所述阀体箱(3)侧壁的角度为15～60°。
5.根据权利要求3所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所有的所述折返小翼(5)均为形状相同的三角形折返小翼(5)，所述锥体结构为对称四方锥体。
6.根据权利要求1所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所述主翼片(6)连接端的两侧设有拉簧挂耳(7)，该拉簧挂耳(7)上连接有翼片拉簧(9)，相邻的所述主翼片(6)通过翼片拉簧(9)连接，对所述主翼片(6)产生闭合方向的拉力。
7.根据权利要求1所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所述阀体箱(3)靠近出风口的侧壁设有破裂式安全片，该破裂式安全片与泄压管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所述进风管(1)和出风管(4)为圆形管或矩形管。
9.根据权利要求1所述的一种翼片式全通径阻火止逆阀，其特征在于，所述阻火止逆阀竖直安装于所述进风管(1)和出风管(4)之间，并且进风管(1)位于所述出风管(4)上方。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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