CN210423869U - 一种单向隔爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘防爆用的隔离装置技术领域，公开了一种单向隔爆阀，包括阀壳，阀壳内设有腔体，腔体上并连接阀壳转动设置有阀盖，阀盖内侧设置有阻隔板组件，腔体内设置阀瓣，阀瓣通过轴与阀壳的两端转动连接，阀瓣靠近出口法兰一侧的顶端设置有与阻隔板组件相匹配的第一凹槽，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀瓣的一侧与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合；阻隔板组件包括固定设置在阀盖的横板，横板的一端转动连接有活动板，活动板面向出口法兰的一侧固定设置弧形板，弧形板的表面涂有耐火涂层；该装置密封性能好，并能够有效避免二次爆炸的现象；同时设置弹性缓冲件，可以一定程度缓解爆炸的冲击波，有效保护单向隔爆阀。

Description

一种单向隔爆阀

技术领域

本实用新型涉及粉尘防爆用的隔离装置技术领域，具体涉及一种单向隔爆阀。

背景技术

随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失。现有的大部分粉尘防爆用的隔离装置，无法在粉尘爆炸等级较高的工况中启到良好的保护作用，存在二次爆炸的风险，同时，并不能有效的防护爆炸等级较高的工况，冲击波只能由阀壳承受，当爆炸威力超过上限时，则整个单向隔爆阀将失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单向隔爆阀，该装置密封性能好，并能够有效避免二次爆炸的现象；同时设置弹性缓冲件，可以一定程度缓解爆炸的冲击波，有效保护单向隔爆阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单向隔爆阀，包括阀壳、阀瓣和阀盖，所述阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，所述阀壳内设有腔体，所述腔体上端开口，所述阀壳转动设置有所述阀盖，所述阀盖用于开启或者封闭所述腔体的上端开口，其特征在于，所述阀盖内侧设置有阻隔板组件，所述腔体内设置阀瓣，所述阀瓣通过轴与所述阀壳的两端转动连接，所述阀瓣靠近所述出口法兰一侧的顶端设置有与所述阻隔板组件相匹配的第一凹槽，所述阀瓣的一侧与所述进口法兰位于所述腔体内的一端的端面相贴合；

所述阻隔板组件包括固定设置在所述阀盖的横板，所述横板的一端转动连接有活动板，所述活动板面向所述出口法兰的一侧固定设置弧形板，所述弧形板的表面涂有耐火涂层。

在本实用新型中，优选的，所述阀壳底部设置有支撑组件。

在本实用新型中，优选的，所述支撑组件包括设置在所述阀壳底部的第二凹槽，每一个所述第二凹槽中滑动设置有滑块，所述滑块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端转动连接有承压柱，所述承压柱一端与所述阀壳的底部固定连接，另一端与支撑板连接，所述承压柱和所述支撑杆间至少设置有一个伸缩弹簧。

在本实用新型中，优选的，所述阀瓣与所述进口法兰相贴合处设置有密封橡胶圈，所述阀瓣远离所述密封橡胶圈的一侧设置有凹槽，所述凹槽中设置隔音材料，所述阀瓣靠近所述出口法兰的一侧设置有耐火涂层。

在本实用新型中，优选的，所述阀瓣上设置有若干个通孔，所述通孔中设置有弹性缓冲件。

在本实用新型中，优选的，所述弹性缓冲件包括空心圆柱、抵触柱和弹性伸缩环，所述空心圆柱周侧固定设置抵触柱，每一个所述的抵触柱顶端设置弹性伸缩环，所述弹性伸缩环一端与所述抵触柱抵触，另一端与所述通孔抵触。

在本实用新型中，优选的，所述阀壳内侧设置防爆层和耐火涂层。

在本实用新型中，优选的，所述防爆层主要由防爆板组成，所述防爆板表面呈蜂窝网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当爆炸发生时，阀瓣由冲击波作用关闭，弧形板增大了爆炸冲击波的作用面积，在阻隔板组件的作用下，此时阀瓣与管法兰的斜面相贴合，形成机械密封，切断其中的介质的传输，有效避免了二测爆炸的现象，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全；本实用新型设置弹性缓冲件和防爆层，将设备内传导的冲击波能量分级消耗吸收，提高隔爆阀的防护爆炸等级；本实用新型设置的支撑组件，具有减震的功能，有效保护单向隔爆阀的安全，延长其使用寿命。

附图说明

图1为一种单向隔爆阀处于工作状态的剖视图。

图2为一种单向隔爆阀处于非工作状态的剖视图。

图3为图2在A处的放大图。

图4为实施例2中一种单向隔爆阀的剖视图。

图5为实施例2中一种单向隔爆阀的支撑组件的主视图。

附图中：1、阀壳；2、阀瓣；3、阀盖；4、阻隔板组件；401、横板；402、活动板；403、弧形板；5、进口法兰；6、出口法兰；7、防爆层；8、耐火涂层；9、腔体；10、弹性缓冲件；101、空心圆柱；102、弹性伸缩环；103、抵触柱； 11、隔音材料；12、密封橡胶圈；13、支撑组件；131、伸缩弹簧；132、滑块； 133、支撑杆；134、承压柱；135、支撑板；14、第一凹槽；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1至图3，本实施例公开了一种单向隔爆阀，包括阀壳1、阀瓣2和阀盖3，所述阀壳1的两端分别设有进口法兰5和出口法兰6，所述进口法兰5和所述出口法兰6便于介质和气体的流通，起到连接的作用，使所述单向隔爆阀能够被连接到具体装置中被实际应用，所述阀壳1内设有腔体9，所述腔体9上端开口，所述阀壳1转动设置有所述阀盖3，便于检查腔体9内部的各个部件的情况，及时进行维修，所述阀盖3用于开启或者封闭所述腔体9的上端开口，其特征在于，所述阀盖3内侧设置有阻隔板组件4，当所述单向隔爆阀正常工作时，所述阻隔板组件4与所述阀瓣2进行配合，防止所述阀瓣2开启幅度过大，当处于非工作状态时，所述阻隔板组件4将与所述阀瓣2相抵触，锁住所述阀瓣2，使产生的负压无法将所述阀瓣2再次打开，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全，所述腔体9内设置阀瓣2，所述阀瓣2通过轴与所述阀壳1 的两端转动连接，本实用新型将所述阀瓣2开启的角度控制在20°-30°，当所述单向隔爆阀正常工作时，防止所述阀瓣2打开幅度过大，影响介质通过的量，当处于非工作状态或隔爆状态时，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全，所述阀瓣2靠近所述出口法兰6一侧的顶端设置有与所述阻隔板组件4相匹配的第一凹槽14，当所述阀瓣2因爆炸冲击波的作用与所述进口法兰5相抵触时，所述活动板402的一端正好位于所述第一凹槽14处，所述第一凹槽14与活动板 402相配合，以锁紧所述阀瓣2，所述阀瓣2的一侧与所述进口法兰5位于所述腔体9内的一端的端面相贴合，形成机械密封，所述进口法兰5位于所述腔体9 内的一端端面为朝向所述出口法兰6的斜面，朝向所述进口法兰5的斜面不但便于所述阀瓣2与所述进口法兰5的贴合，还可使所述阀瓣2能够依靠自身重力与所述进口法兰5更为紧密的贴合；

所述阻隔板组件4包括固定设置在所述阀盖3的横板401，所述横板401的一端转动连接有活动板402，所述活动板402转动的角度范围是0°-90°，初始状态为所述横板401水平设置，所述活动板402与所述活动板402垂直设置，当所述单向隔爆阀正常工作时，所述活动板402始终垂直于所述横板401，所述阻隔板组件4与所述阀瓣2进行配合，防止所述阀瓣2开启幅度过大，当处于非工作状态时，所述活动板402将再爆炸冲击波的作用下进行转动，同时所述阀瓣2 与所述进口法兰5紧密贴合，最终使所述活动板402移动至所述第一凹槽14处，锁住所述阀瓣2，使产生的负压无法将所述阀瓣2再次打开，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全，所述活动板402面向所述出口法兰6的一侧固定设置弧形板403，所述弧形板403用于将爆炸气流进行聚集及引流，使所述阀瓣2与所述进口法兰5之间更加紧密的贴合，一方面加强了所述阀瓣2与所述进口法兰5 之间的密封性，隔断了外界气流的进入，以防二次爆炸的发生，另一方面，加固所述阀瓣2，所述弧形板403的表面涂有耐火涂层8。

在本实施方式中，所述阀瓣2与所述进口法兰5相贴合处设置有密封橡胶圈12，通过所述密封橡胶圈12与所述进口法兰5间紧密配合形成密封结构，所述阀瓣2远离所述密封橡胶圈12的一侧设置有凹槽，所述凹槽中设置隔音材料 11，所述隔音材料11为吸音棉或隔音板，所述阀瓣2靠近所述出口法兰6的一侧设置有耐火涂层8。

在本实施方式中，所述阀瓣2上设置有若干个通孔15，所述通孔位于所述耐火涂层8和隔音材料11层之间，所述通孔15中设置有弹性缓冲件10。

在本实施方式中，所述弹性缓冲件10包括空心圆柱101、抵触柱103和弹性伸缩环102，所述空心圆柱101周侧固定设置抵触柱103，每一个所述的抵触柱103顶端设置弹性伸缩环102，所述弹性伸缩环102一端与所述抵触柱103抵触，另一端与所述通孔15抵触，当产生爆炸气流时，冲击波能量首先与所述阀瓣2相接触，之后将能量传导给弹性伸缩环102，再传给抵触柱103和空心圆柱 101，有效将冲击波能量进行了吸收和消耗，保护了阀瓣2的安全。

在本实施方式中，所述阀壳1内侧设置防爆层7和耐火涂层8。

在本实施方式中，所述防爆层7主要由防爆板组成，所述防爆板表面呈蜂窝网状结构，所述防爆层7将设备内传导的冲击波能量进行消耗吸收。

实施例2：

请同时参见图1至图5，本实施例提供另一种单向隔爆阀，其与实施例1的区别在：

所述阀壳1底部设置有支撑组件13。

在本实施方式中，所述支撑组件13包括设置在所述阀壳1底部的第二凹槽，每一个所述第二凹槽中滑动设置有滑块132，所述滑块132可在所述第二凹槽中进行滑动，并且不会脱离所述第二凹槽，所述滑块132上转动连接有支撑杆133，所述支撑杆133远离所述滑块132的一端转动连接有承压柱134，所述承压柱 134一端与所述阀壳1的底部固定连接，另一端与支撑板135连接，所述承压柱 134和所述支撑板135接触处设置方管，通过所述承压柱134、支撑板135和支撑杆133来支撑整个单向隔爆阀，所述承压柱134和所述支撑杆133间至少设置有一个伸缩弹簧131，通过所述伸缩弹簧131，调节所述支撑板135的距离；本实施例中，设置有两个第二凹槽、两个滑块132、两个支撑杆133、两个承压柱134、和一个支撑板135，当所述单向隔爆阀内瞬间涌入大量的冲击波时，将会挤压单向隔爆阀的周侧，同样的单向隔爆阀的底部将因挤压而产生变形，此时，所述阀壳1的底部会向下挤压所述支撑杆133和所述滑块132，两个所述滑块132将做靠近的运动，同时拉动所述伸缩弹簧131进行伸长；当冲击波消失，所述单向阀不在有多余的压力时，在所述伸缩弹簧131的作用下，被拉长的所述伸缩弹簧131将进行收缩，同时拉动所述承压柱134向所述支撑杆133靠近，进一步拉动所述滑块132复位。

工作原理：如图1所示，正常工作时，单向隔爆阀由风机气流作用开启，介质由进口法兰5进入腔体9内，再由出口法兰6排出。当风机开始工作时阀瓣2处于开启状态，在整个过程中，阀瓣2都受到风机的作用而动作，通过活动板402与阀瓣2进行抵触，来控制阀瓣2开启的角度，避免阀瓣2打开幅度过大，介质通过量过多；

当发生爆炸时，如图2所示，阀瓣2由冲击波作用而关闭，此时与所述横板401转动连接的活动板402将在冲击波的作用下，移至第一凹槽14的位置，与阀瓣2进行抵触，使阀瓣2与进口法兰5进行锁死，此时产生的负压无法将阀瓣2再次打开，避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全；

当已排出安全隐患，需要使单向隔爆阀重新开始工作时，只需要打开阀盖3，在重力的作用下，活动板402将恢复至图1所示的位置，离开第一凹槽14，即恢复工作状态。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种单向隔爆阀，包括阀壳(1)、阀瓣(2)和阀盖(3)，所述阀壳(1)的两端分别设有进口法兰(5)和出口法兰(6)，所述阀壳(1)内设有腔体(9)，所述腔体(9)上端开口，所述阀壳(1)转动设置有所述阀盖(3)，所述阀盖(3)用于开启或者封闭所述腔体(9)的上端开口，其特征在于，所述阀盖(3)内侧设置有阻隔板组件(4)，所述腔体(9)内设置阀瓣(2)，所述阀瓣(2)通过轴与所述阀壳(1)的两端转动连接，所述阀瓣(2)靠近所述出口法兰(6)一侧的顶端设置有与所述阻隔板组件(4)相匹配的第一凹槽(14)，所述阀瓣(2)的一侧与所述进口法兰(5)位于所述腔体(9)内的一端的端面相贴合；

所述阻隔板组件(4)包括固定设置在所述阀盖(3)的横板(401)，所述横板(401)的一端转动连接有活动板(402)，所述活动板(402)面向所述出口法兰(6)的一侧固定设置弧形板(403)，所述弧形板(403)的表面涂有耐火涂层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述阀壳(1)底部设置有支撑组件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述支撑组件(13)包括设置在所述阀壳(1)底部的第二凹槽，每一个所述第二凹槽中滑动设置有滑块(132)，所述滑块(132)上转动连接有支撑杆(133)，所述支撑杆(133)远离所述滑块(132)的一端转动连接有承压柱(134)，所述承压柱(134)一端与所述阀壳(1)的底部固定连接，另一端与支撑板(135)连接，所述承压柱(134)和所述支撑杆(133)间至少设置有一个伸缩弹簧(131)。

4.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述阀瓣(2)与所述进口法兰(5)相贴合处设置有密封橡胶圈(12)，所述阀瓣(2)远离所述密封橡胶圈(12)的一侧设置有凹槽，所述凹槽中设置隔音材料(11)，所述阀瓣(2)靠近所述出口法兰(6)的一侧设置有耐火涂层(8)。

5.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述阀瓣(2)上设置有若干个通孔(15)，所述通孔(15)中设置有弹性缓冲件(10)。

6.根据权利要求5所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述弹性缓冲件(10)包括空心圆柱(101)、抵触柱(103)和弹性伸缩环(102)，所述空心圆柱(101)周侧固定设置抵触柱(103)，每一个所述的抵触柱(103)顶端设置弹性伸缩环(102)，所述弹性伸缩环(102)一端与所述抵触柱(103)抵触，另一端与所述通孔(15)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述阀壳(1)内侧设置防爆层(7)和耐火涂层(8)。

8.根据权利要求7所述的一种单向隔爆阀，其特征在于，所述防爆层(7)主要由防爆板组成，所述防爆板表面呈蜂窝网状结构。

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