CN110594305A - 一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构 - Google Patents

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Abstract

本申请属于转子轴颈端面封严及其锁紧设计技术领域，具体涉及一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构，包括：封严盖，用以在转子轴颈的端部设置，以封严转子轴颈的轴颈内腔；转子轴颈端部的内壁具有环形卡槽，且其端面上开设有多个沿周向分布的第一缺口；多个锁杆，每个锁杆用以对应卡入一个第一缺口，其一端与封严盖连接；卡圈，用以卡入环形卡槽，以压紧各个锁杆。

Description

一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构
技术领域
本申请属于转子轴颈端面封严及其锁紧设计技术领域，具体涉及一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构。
背景技术
航空发动机转子轴颈上多设置有压紧螺母以压紧其上轴承，以及设置有封严盖用以在转子轴颈端部对轴颈内腔进行密封封严。
转子轴颈工作时高速转动，产生巨大的离心力，为保证其上的压紧螺母及其封严盖不松脱，多设置有锁紧结构。当前，锁紧结构多采用锁片、挡销配合的形式，装配过程繁琐，且容易被磨损消耗，需经常检修、更换。
鉴于现有技术的上述缺陷提出本申请。
发明内容
本申请的目的是提供一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构，以克服或减轻现有技术至少一方面的缺陷。
本申请的技术方案是：
一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构，包括：
封严盖，用以在转子轴颈的端部设置，以封严转子轴颈的轴颈内腔；转子轴颈端部的内壁具有环形卡槽，且其端面上开设有多个沿周向分布的第一缺口；
多个锁杆，每个锁杆用以对应卡入一个第一缺口，其一端与封严盖连接；
卡圈，用以卡入环形卡槽，以压紧各个锁杆。
根据本申请的至少一个实施例，封严盖的边缘具有封严边；封严边外的壁用以与转子轴颈端部的内壁密封接触。
根据本申请的至少一个实施例，每个锁杆与封严边的外壁连接。
根据本申请的至少一个实施例，封严边的外壁与转子轴颈端部的内壁之间形成有环形密封槽；
转子轴颈端部封严及其锁紧结构还包括密封圈，设置在环形密封槽中。
根据本申请的至少一个实施例，卡圈上具有开口。
根据本申请的至少一个实施例，还包括有压紧螺母，用以螺接在转子轴颈端部的外壁上，以压紧套接在转子轴颈上轴承的内圈；压紧螺母远离轴承的端面上具有多个第二缺口；每个锁杆对应卡入一个第二缺口。
根据本申请的至少一个实施例，转子轴颈上套接有衬套；衬套的一端与轴承内圈的一端抵接；压紧螺母用以与轴承的另一端抵接。
根据本申请的至少一个实施例，第二缺口的数目为锁杆数目的整数倍。
附图说明
图1是本申请实施例提供的转子轴颈端部封严及其锁紧结构的结构示意图；
图2是图1中封严盖与锁杆的A向视图；
图3是图1中压紧螺母的A向视图；
图4是图1中转子轴颈的A向视图；
图5是图4中转子轴颈的B-B向剖视图；
其中：
1-封严盖；2-转子轴颈；3-锁杆；4-卡圈；5-密封圈；6-压紧螺母；7-轴承；8-衬套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。
一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构，包括：
封严盖1，用以在转子轴颈2的端部设置，以封严转子轴颈2的轴颈内腔；转子轴颈2端部的内壁具有环形卡槽，且其端面上开设有多个沿周向分布的第一缺口；
多个锁杆3，每个锁杆3用以对应卡入一个第一缺口，其一端与封严盖1连接；
卡圈4，用以卡入环形卡槽，以压紧各个锁杆3。
对于上述实施例公开的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，本领域技术人员可以理解的是，其通过卡入环形卡槽的卡圈4压紧与封严盖1连接的各个锁杆3，实现对封严盖1的锁紧，防止封严盖1在转子轴颈2高速转动时松脱，其拆装简单，且各个部件不易被磨损。此外，与封严盖1连接的各个锁杆3对应卡入各个第一缺口中，可限制封严盖1发生沿周向的转动。
在一些可选的实施例中，封严盖1的边缘具有封严边；封严边外的壁用以与转子轴颈2端部的内壁密封接触。
对于上述实施例公开的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，本领域技术人员可以理解的是，封严边的外壁与转子轴颈2端部的内壁具有较大的贴合面积，可增强对转子轴颈2的轴颈内腔封严的可靠性。
在一些可选的实施例中，每个锁杆3与封严边的外壁连接。
在一些可选的实施例中，封严边的外壁与转子轴颈2端部的内壁之间形成有环形密封槽；
转子轴颈端部封严及其锁紧结构还包括密封圈5，设置在环形密封槽中。
在一些可选的实施例中，卡圈4上具有开口。
对于上述实施例公开的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，本领域技术人员可以理解的是，在卡圈4上设置开口可方便的压缩其径向尺寸，以能够方便的放入转子轴颈端部内侧，在其正对环形卡槽时，将其松开，依靠弹性力其径向尺寸增大，卡入至环形卡槽中，完成装配。
在一些可选的实施例中，还包括有压紧螺母6，用以螺接在转子轴颈2端部的外壁上，以压紧套接在转子轴颈2上轴承7的内圈；压紧螺母远离轴承7的端面上具有多个第二缺口；每个锁杆3对应卡入一个第二缺口。
对于上述实施例公开的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，本领域技术人员可以理解的是，各个锁杆3对应卡入压紧螺母6的上各个第二缺口中，一方面可防止压紧螺母6在转子轴颈2高速转动时松脱，另一方面可限制压紧螺母6发生沿周向的转动，以此能够实现对压紧螺母6的锁紧。
在一些可选的实施例中，转子轴颈2上套接有衬套8；衬套8的一端与轴承7内圈的一端抵接；压紧螺母6用以与轴承7的另一端抵接。
在一些可选的实施例中，第二缺口的数目为锁杆3数目的整数倍。
对于上述实施例公开的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，本领域技术人员可以理解的是，第二缺口的数目为锁杆3数目的整数倍，即第二缺口可分为整数组，每次各个锁杆3对应卡入其中一组的各个第二缺口中以实现对压紧螺母6的锁紧，该种设计可便于多各个锁杆3与第二缺口对应对正，增加通用性。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，包括：
封严盖(1)，用以在转子轴颈(2)的端部设置，以封严所述转子轴颈(2)的轴颈内腔；所述转子轴颈(2)端部的内壁具有环形卡槽，且其端面上开设有多个沿周向分布的第一缺口；
多个锁杆(3)，每个所述锁杆(3)用以对应卡入一个所述第一缺口，其一端与所述封严盖(1)连接；
卡圈(4)，用以卡入所述环形卡槽，以压紧各个所述锁杆(3)。
2.根据权利要求1所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
所述封严盖(1)的边缘具有封严边；所述封严边外的壁用以与所述转子轴颈(2)端部的内壁密封接触。
3.根据权利要求2所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
每个所述锁杆(3)与所述封严边的外壁连接。
4.根据权利要求2所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
所述封严边的外壁与所述转子轴颈(2)端部的内壁之间形成有环形密封槽；
所述转子轴颈端部封严及其锁紧结构还包括密封圈(5)，设置在所述环形密封槽中。
5.根据权利要求1所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
所述卡圈(4)上具有开口。
6.根据权利要求1所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
还包括有压紧螺母(6)，用以螺接在所述转子轴颈(2)端部的外壁上，以压紧套接在所述转子轴颈(2)上轴承(7)的内圈；所述压紧螺母远离所述轴承(7)的端面上具有多个第二缺口；每个所述锁杆(3)对应卡入一个所述第二缺口。
7.根据权利要求6所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
所述转子轴颈(2)上套接有衬套(8)；所述衬套(8)的一端与所述轴承(7)内圈的一端抵接；所述压紧螺母(6)用以与所述轴承(7)的另一端抵接。
8.根据权利要求6所述的转子轴颈端部封严及其锁紧结构，其特征在于，
所述第二缺口的数目为所述锁杆(3)数目的整数倍。
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