CN220600040U - 一种吊顶机的盖帽装配结构 - Google Patents

Abstract

一种吊顶机的盖帽装配结构，包括叶体和盖帽，叶体上设置有安装腔，盖帽安装在安装腔上，且安装腔的内壁覆盖在盖帽的表面，盖帽上设置有第一连接面，安装腔上设置有第二连接面，第一连接面和第二连接面相互焊接，以实现叶体和盖帽的连接；叶体上环形设置有定位筋，盖帽上环形设置有定位槽，定位筋与定位槽定位配合。本实用新型通过在叶体上设置安装腔，将盖帽安装在安装腔上，然后通过第一连接面和第二连接面激光焊接，实现盖帽与叶体的组合，同样起到螺钉连接的作用，可以代替螺钉，减去产品上螺钉的成本，同时节省人工成本，提高生产效率，相比人工打螺钉连接，生产效率提升5％，而且不会因为机械传动造成的螺钉脱落问题。

Description

一种吊顶机的盖帽装配结构

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种吊顶机的盖帽装配结构。

背景技术

传统吊顶机(离心风机)的叶体与盖帽的安装方式为：盖帽安装在叶体表面，例如中国专利文献号CN216447178U公开的一种后向离心风机，通过螺钉装订模式进行盖帽和叶体的组装，此结构通常在吊顶机的导圈和叶体完成组装之后再进行对盖帽组装；然而，使用螺钉进行组装，需要大量的人工，有螺钉成本，且容易由于震动造成螺钉松脱，存在结构安全隐患。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、成本低、生产效率高、安全可靠、实用性强的吊顶机的盖帽装配结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种吊顶机的盖帽装配结构，包括叶体和盖帽，其特征在于：叶体上设置有安装腔，盖帽安装在安装腔上，且安装腔的内壁覆盖在盖帽的表面，盖帽上设置有第一连接面，安装腔上设置有第二连接面，第一连接面和第二连接面相互焊接，以实现叶体和盖帽的连接。

叶体上环形设置有定位筋，盖帽上环形设置有定位槽，定位筋与定位槽定位配合。

叶体上设置有定位凸起，盖帽上设置有定位孔，定位凸起穿过定位孔。

定位槽和定位孔相互连通，定位槽环形设置在定位孔的周侧，定位筋环形设置在定位凸起的周侧。

叶体包括叶体板、叶片和导圈，叶片环形设置在叶体板与导圈之间。

叶体板覆盖在叶片的一端，导圈覆盖在叶片的另一端。

叶片的一端与叶体板通过激光焊接，叶片的另一端与导圈通过激光焊接；第一连接面和第二连接面通过激光焊接。

叶体板和导圈为透明件，盖帽和叶片为非透明件。

安装腔、定位筋和定位凸起设置在叶体板上。

叶体和盖帽由塑料制成。

本实用新型通过在叶体上设置安装腔，将盖帽安装在安装腔上，然后通过第一连接面和第二连接面激光焊接，实现盖帽与叶体的组合，同样起到螺钉连接的作用，可以代替螺钉，减去产品上螺钉的成本，同时节省人工成本，提高生产效率，相比人工打螺钉连接，生产效率提升5％，而且不会因为机械传动造成的螺钉脱落问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中离心风机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中离心风机另一方位的整体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中离心风机的分解结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中离心风机的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本吊顶机的盖帽装配结构，包括叶体1和盖帽2，叶体1底部设置有安装腔3，盖帽2安装在安装腔3上，且安装腔3的内壁覆盖在盖帽2的表面，盖帽2顶部设置有第一连接面2.1，安装腔3顶部设置有第二连接面4，第一连接面2.1和第二连接面4相互焊接，以实现叶体1和盖帽2的连接。

叶体1上环形设置有定位筋5，盖帽2上环形设置有定位槽2.2，定位筋5与定位槽2.2定位配合，实现叶体1和盖帽2装配时的定位，便于两者的焊接。

叶体1上设置有定位凸起6，盖帽2上设置有定位孔2.3，定位凸起6穿过定位孔2.3，同样起到定位作用。

定位槽2.2和定位孔2.3相互连通，定位槽2.2环形设置在定位孔2.3的周侧，定位筋5环形设置在定位凸起6的周侧。

叶体1包括叶体板7、叶片8和导圈9，叶片8环形设置在叶体板7与导圈9之间。

叶体板7覆盖在叶片8的一端，导圈9覆盖在叶片8的另一端。

叶片8的一端与叶体板7通过激光焊接，叶片8的另一端与导圈9通过激光焊接；第一连接面2.1和第二连接面4通过激光焊接。

叶体板7和导圈9为透明件，盖帽2和叶片8为非透明件；激光焊接需要深色产品铺底，透明产品覆盖深色产品表面，通过击穿透明产品，将热量传递到深色产品上，实现深色产品与透明产品的组合；将产品叶片8和盖帽2设定为深色颜色的注塑成型，导圈9和叶体板7设定为透明件注塑成型，在通过激光焊接的工艺下，将叶片8(深色)组装在叶体板7(透明色)上，通过导圈9(透明色)组装在叶片8(深色)上，同时将盖帽2(深色)组装在叶体板7(透明色)上，然后进行激光焊接，实现盖帽2与叶体1的组合，同时实现了导圈9与叶体1的组合。

安装腔3、定位筋5和定位凸起6设置在叶体板7上，安装腔3设置在叶体板7底部，定位筋5和定位凸起6设置在安装腔3顶部。

叶体1和盖帽2由塑料制成。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种吊顶机的盖帽装配结构，包括叶体(1)和盖帽(2)，其特征在于：叶体(1)上设置有安装腔(3)，盖帽(2)安装在安装腔(3)上，且安装腔(3)的内壁覆盖在盖帽(2)的表面，盖帽(2)上设置有第一连接面(2.1)，安装腔(3)上设置有第二连接面(4)，第一连接面(2.1)和第二连接面(4)相互焊接，以实现叶体(1)和盖帽(2)的连接。

2.根据权利要求1所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶体(1)上环形设置有定位筋(5)，盖帽(2)上环形设置有定位槽(2.2)，定位筋(5)与定位槽(2.2)定位配合。

3.根据权利要求2所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶体(1)上设置有定位凸起(6)，盖帽(2)上设置有定位孔(2.3)，定位凸起(6)穿过定位孔(2.3)。

4.根据权利要求3所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：定位槽(2.2)和定位孔(2.3)相互连通，定位槽(2.2)环形设置在定位孔(2.3)的周侧，定位筋(5)环形设置在定位凸起(6)的周侧。

5.根据权利要求4所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶体(1)包括叶体板(7)、叶片(8)和导圈(9)，叶片(8)环形设置在叶体板(7)与导圈(9)之间。

6.根据权利要求5所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶体板(7)覆盖在叶片(8)的一端，导圈(9)覆盖在叶片(8)的另一端。

7.根据权利要求6所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶片(8)的一端与叶体板(7)通过激光焊接，叶片(8)的另一端与导圈(9)通过激光焊接；第一连接面(2.1)和第二连接面(4)通过激光焊接。

8.根据权利要求5所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶体板(7)和导圈(9)为透明件，盖帽(2)和叶片(8)为非透明件。

9.根据权利要求5所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：安装腔(3)、定位筋(5)和定位凸起(6)设置在叶体板(7)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的吊顶机的盖帽装配结构，其特征在于：叶体(1)和盖帽(2)由塑料制成。