CN110594191A - 一种高压、大流量双层离心风机叶轮结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高压、大流量双层离心风机叶轮结构。所述高压、大流量双层离心风机叶轮结构包括轮盘、下层叶片和上层叶片，所述轮盘的上表面通过止口定位并用铆钉与轴盘固定铆接，所述轮盘上固定焊接有上下分布的上层轮盖与下层轮盖，所述下层叶片固定在下层轮盖和轮盘之间，所述上层叶片固定在下层轮盖和上层轮盖之间，所述下层叶片和上层叶片为实心板式后向叶片，而任意两个所述叶片出口端的弦长之差不大于1.5mm，所述下层叶片为宽体叶片，而所述上层叶片的出口安装角接近径向，而所述下层叶片和上层叶片具有不同的叶片出口安装角β，且安装角β在45°‑90°之间。本发明提供的高压、大流量双层离心风机叶轮结构具有高压、大流量的优点。

Description

一种高压、大流量双层离心风机叶轮结构
技术领域
本发明涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种高压、大流量双层离心风机叶轮结构。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，而离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。目前，国内风机行业中，常用的离心风机类型有：高压小流量、中压大流量、中压中流量、低压大流量、高压大流量等几种。
而高压大流量风机，只有“多翼式”叶轮这一种。这种风机叶轮的特点是：结构单薄、叶片多、效率低，大多用于空调、通风等民用领域；基本上不适合在工业风机领域使用，这就使得高压、大流量工业风机领域出现了空白。
为了解决传统的“多翼式”叶轮结构单薄、效率低的缺点，我们提出提供一种高压、大流量、高效率的离心风机的叶轮结构解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有高压、大流量的高压、大流量双层离心风机叶轮结构。
本发明提供的高压、大流量双层离心风机叶轮结构包括：轮盘，所述轮盘的上表面通过止口定位并用铆钉与轴盘固定铆接，所述轮盘上固定焊接有上下分布的上层轮盖与下层轮盖；下层叶片，所述下层叶片固定在下层轮盖和轮盘之间；上层叶片，所述上层叶片固定在下层轮盖和上层轮盖之间。
优选的，所述下层叶片和上层叶片为实心板式后向叶片。
优选的，所述下层叶片和上层叶片型线与样板之间的间隙不大于1.0mm，间隙最优在0.8mm。
优选的，任意两个所述叶片出口端的弦长之差不大于1.5mm，弦长之差最优在1.2mm。
优选的，所述下层叶片为宽体叶片。
优选的，所述下层叶片和上层叶片均由钢板制作，而钢板厚度为3-16mm。
优选的，所述下层叶片和上层叶片具有不同的叶片出口安装角β，且安装角β在45°-90°之间。
优选的，所述下层叶片的边角处固定焊接有若干个均匀分布的回风弧板。
与相关技术相比较，本发明提供的高压、大流量双层离心风机叶轮结构具有如下有益效果：
本发明提供一种高压、大流量双层离心风机叶轮结构，两组不同的下层叶片和上层叶片采用轴向串联组焊在一起的结构形式，下层叶片为宽体叶片，而使得叶轮具有高效、大流量的特点，而上层叶片的出口安装角接近径向，使得叶轮具有高压力的特点，将下层叶片和上层叶片结合在一起后，两者传承了各自的优点，使得新结构叶轮同时具备了高压、大流量、高效率的特点，同时还具有强度高、耐磨损的能力。
附图说明
图1为本发明提供的高压、大流量双层离心风机叶轮结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的剖视结构示意图。
图中标号：1、轮盘，2、轴盘，3、下层叶片，4、下层轮盖，5、上层叶片，6、上层轮盖，7、回风弧板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的高压、大流量双层离心风机叶轮结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图。高压、大流量双层离心风机叶轮结构包括：轮盘1、下层叶片3和上层叶片5，所述轮盘1的上表面通过止口定位并用铆钉与轴盘2固定铆接，所述轮盘1上固定焊接有上下分布的上层轮盖6与下层轮盖4，所述下层叶片3固定在下层轮盖4和轮盘1之间，所述上层叶片5固定在下层轮盖4和上层轮盖6之间。
需要说说明的是：两组不同的下层叶片3和上层叶片5采用轴向串联组焊在一起的结构形式，下层叶片3为宽体叶片，而使得叶轮具有高效、大流量的特点，而上层叶片5的出口安装角接近径向，使得叶轮具有高压力的特点，将下层叶片3和上层叶片5结合在一起后，两者传承了各自的优点，使得新结构叶轮同时具备了高压、大流量、高效率的特点，同时还具有强度高、耐磨损的能力。
其中，所述下层叶片3和上层叶片5为实心板式后向叶片，所述下层叶片3和上层叶片5型线与样板之间的间隙不大于1.0mm，而任意两个所述叶片出口端的弦长之差不大于1.5mm，所述下层叶片3为宽体叶片，而使得叶轮具有高效、大流量的特点，下层叶片3的边角处固定焊接有若干个均匀分布的回风弧板7，进一步提高了叶轮的大流量的优点，而所述上层叶片5的出口安装角接近径向，使得叶轮具有高压力的特点，而所述下层叶片3和上层叶片5具有不同的叶片出口安装角β，且安装角β在45°-90°之间。
其中，所述下层叶片3和上层叶片5均由钢板制作，而钢板厚度为3-16mm，而具体厚度在设计时可根据风机型号进行计算选取。
而本发明在叶轮焊接完成以后，进行清渣、打磨、整形，而将轴盘与叶轮轮盘用铆钉铆接在一起后，进行车削叶轮里口，最后在平衡机上进行动平衡校验，在双层叶轮校验完动平衡以后，与机壳、进风口、电机、支架等部件装配成整体风机，并进行空载试运转10分钟，而在试运转合格以后，将整体风机安装在风机测试平台上，连接好进、出口管道并进行风机性能测试。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，包括：
轮盘(1)，所述轮盘(1)的上表面通过止口定位并用铆钉与轴盘(2)固定铆接，所述轮盘(1)上固定焊接有上下分布的上层轮盖(6)与下层轮盖(4)；
下层叶片(3)，所述下层叶片(3)固定在下层轮盖(4)和轮盘(1)之间；
上层叶片(5)，所述上层叶片(5)固定在下层轮盖(4)和上层轮盖(6)之间。
2.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，所述下层叶片(3)和上层叶片(5)均为实心板式后向叶片。
3.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，所述下层叶片(3)和上层叶片(5)型线与样板之间的间隙不大于1.0mm，间隙最优在0.8mm。
4.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，任意两个所述叶片出口端的弦长之差不大于1.5mm，弦长之差最优在1.2mm。
5.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，所述下层叶片(3)为宽体叶片。
6.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，所述下层叶片(3)和上层叶片(5)均由钢板制作，而钢板厚度为3-16mm。
7.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，所述下层叶片(3)和上层叶片(5)具有不同的叶片出口安装角β，且安装角β在45°-90°之间。
8.根据权利要求1所述的高压、大流量双层离心风机叶轮结构，其特征在于，所述下层叶片(3)的边角处固定焊接有若干个均匀分布的回风弧板(7)。
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