CN1105923C - 枕垫状柔性立方角片材及其制造方法 - Google Patents

枕垫状柔性立方角片材及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种能适应下层聚合物衬底膨胀和收缩的柔性、耐久的立方角元件逆向反射制品。所述的制品具有按规则图形粘接在密封构件上的枕垫状或弯曲的微结构构件。所述的逆向反射制品具有正常状态和受应力状态。在正常状态中微结构构件基本上与密封构件平行。在受应力状态中，微结构构件被压缩或伸长，而密封构件基本上是平的。逆向反射片可粘贴到交通控制装置(如聚合物桶、圆锥或管)上，指挥和引导车辆驾驶员通过道路修筑区域。

Description

枕垫状柔性立方角片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及逆向反射片，更具体地涉及能适应交通控制装置(如聚合物桶、圆锥或管)膨胀和收缩的枕垫状柔性立方角片材。
背景
逆向反射片具有向光源逆向反射入射光的能力。这种能力使逆向反射片广泛应用于各种制品上。逆向反射片通常用在平面不可弯曲的制品上，如路牌和路障。然而，常常出现需要将逆向反射片用在不规则或柔性表面上的情况。例如，逆向反射片可粘贴到交通控制装置(如聚合物桶、圆锥或管)的不规则表面上。这些装置一般用在道路修筑区域附近，指挥和引导车辆驾驶员。逆向反射片也可粘贴在柔性基底上，如修路工人的安全马甲。在下层基底是不规则或柔性的情况下，逆向反射片宜具有良好的适顺性和柔性，而不损害逆向反射性能。
也可能有下层基底按不同于逆向反射片的比率膨胀和收缩的情况。例如，温度下降40℃(92°F)时，按20℃的线性热膨胀系数200×10-6(m/mK)计算，低密度聚乙烯桶之类的交通控制装置会收缩约0.80％。对同样的温度变化，具有聚碳酸酯层的逆向反射片，按20℃的线性热膨胀系数57×10-6(m/mK)计算，仅收缩约0.23％。因此，聚乙烯桶的收缩几乎比逆向反射片大3.5倍。因为逆向反射片是卷绕在桶的外面，所以常规的逆向反射片相应于温度变化会缩皱和从桶上脱落。在这些情况下，逆向反射片最好能适应热膨胀和收缩的差异，而不损害逆向反射性和不从基底上脱落。
基本上有两类逆向反射片：珠状和立方角逆向反射片。珠状逆向反射片用许多玻璃或陶瓷微珠来逆向反射入射光。因为微珠相互分离，所以它们并不限制逆向反射片的柔性。然而，立方角逆向反射片一般使用许多刚性、相互连接的立方角元件来逆向反射入射光，如美国专利5,450,235(Smith等)揭示的那样。虽然揭示了各种类型的柔性逆向反射片，但没有一种能满足补偿基底与逆向反射片之间线性热膨胀系数差异的需要。
一种制造可拉伸、柔性逆向反射片的方法揭示在美国专利3,992,080(Rowland)中。该特定的片材包括两条柔性可拉伸的聚合物材料片。第一片是一个表面上有许多微小立方角形成物的透明合成树脂。另一个背衬片在两片都放松的状态下长度比第一片短。在粘贴到第一个立方角片材上之前，将该背衬片拉伸预定的量(一般为3-15％)。粘贴后，让该背衬材料放松，形成起皱立方角逆向反射片。在松驰状态下，背衬片是处于拉伸状态，而立方角逆向反射片是处于压缩状态，以保持立方角逆向反射片的起皱外观。在将该片材粘贴到非平面表面上(如自行车把手)时，逆向反射片必须被拉伸至足够的程度以消除皱纹。然而，过度的拉伸会造成立方角元件的变形，从而相应地损失逆向反射性。这种逆向反射性的损失会导致亮度损失，使该片材不能有效地用于安全装置。
鉴于常规逆向反射片的这些缺点，需要提供能适应聚合物基底和逆向反射片间不同膨胀和收缩比率的逆向反射片。也需要提供不会因过度拉伸或立方角逆向反射层的其它变形而易于造成亮度损失的片材。
发明的概述
本发明提供能补偿基底的尺寸变化而不会损害逆向反射性的柔性逆向反射片。本发明也避免了将逆向反射片拉伸到预定的长度来提供最佳逆向反射性。
在一个实施方式中，本发明包括具有主体部分和许多粘接在该主体部分第一面的立方角元件的微结构构件、密封构件、按规则图形将主体部分的第一面与密封构件粘接在一起形成许多气囊的相交线条网络以及任选的粘合剂。该逆向反射片具有一种正常状态和压缩状态。在正常状态中微结构构件被弯曲，且基本上与密封构件平行。在压缩状态中，微结构构件拱起，而密封构件基本上是平的。
概括地说，该逆向反射片的制造方法包括提供具有主体部分和许多从该主体部分第一表面突起的立方角元件的微结构构件，提供密封构件，以近似相同的速度输送这两种构件，立方角元件面对密封构件，以及按规则图形将主体部分的第一面与密封构件粘接在一起，形成许多气囊，每个气囊包含一个弯曲微结构构件。
本发明的片材可用于适应交通控制装置的膨胀和收缩，而不会损害逆向反射性以及不会使该片材起皱。由于它的柔性，该片材也可粘贴到聚合物表面、自行车头盔之类的不规则形状的表面和安全马甲之类的柔性表面。
附图简介
图1是正常状态下本发明立方角逆向反射片的截面图；
图2是微结构构件的截面图；
图3是压缩状态下立方角逆向反射片的截面图；
图4是制造本发明片材的粘接法的示意图。
这些理想化而不按比例的附图仅是说明性的，而非限制性的。
本发明的详细描述
本发明的逆向反射片容许交通控制装置的膨胀和收缩，而不会损害逆向反射性，不会起皱和不会脱层。该逆向反射片具有枕垫状微结构构件。本文所用的“枕垫状”一词是指该构件具有曲率。这种枕垫状可以让微结构构件拱起，以适应环境温度降低时发生的交通控制元件的收缩。相反，这种枕垫状可以让该微结构构件变平，以适应环境温度增高时交通控制装置的膨胀。另外，这种枕垫状微结构构件允许该逆向反射片作一些伸长，以有助于粘贴在交通控制装置上。本发明总的效果是提供一种通用的逆向反射片。这种逆向反射片能适应该装置和片材间膨胀和收缩的差异，且易于粘贴在交通控制装置上。
本发明的逆向反射片具有正常和受应力状态。“正常”状态表示微结构构件和密封构件都不处于拉伸或压缩状态时的情况。在这种正常状态中，该微结构构件具有曲率，且除了相互粘接在一起的地方外基本上与密封构件平行。“平行”一词是指线条(包括曲线)相隔相同的距离。该片材在制造后一般处于正常状态。
“受应力”状态表示微结构构件偏离其正常状态的情况，例如处于压缩状态或伸长状态。当微结构构件拱起时出现“压缩”状态。压缩状态的一个实例是逆向反射片响应下层基底的收缩而收缩的情况。该逆向反射片通过压缩而补偿其收缩，从而使微结构构件拱起。当微结构构件变平并消除几乎所有曲率时，出现“伸长”状态。伸长状态的一个实例是该片材相应于下层基底膨胀而膨胀的情况。该片材通过使微结构构件变平而补偿膨胀，从而随基底膨胀。在这两种压缩状态时，密封构件基本上是平的。I.逆向反射片的一般结构
图1表示处于正常状态的本发明微结构逆向反射片10的一个实例。逆向反射片10包括用许多粘合线条30粘接到密封构件24的第一表面26的微结构构件11。如图1所示，微结构构件和密封构件具有相似的曲率，且认为是基本上相互平行的。两种构件的粘接产生包含空气的气囊17。这些气囊形成多边形阵列。任选的带有衬里33的粘合剂层32层压到密封构件24的第二表面28上。剥离衬里时，可将该片材粘贴到一个表面上。
图2表示在图1中2处所取的微结构构件11的一个实例。它包括许多立方角元件和主体部分14。主体部分14可包括基体层(land layer)16和主体层18。立方角元件12从主体部分14的第一表面即后表面20突起。立方角元件12和主体层18包含透光的聚合物材料。由现有技术可知，光线通过前表面21进入微结构构件11。光线然后通过主体部分14，并射在立方角元件12的各个相互垂直的平面22上，最后沿箭头23所示的方向返回。
在一个优选的结构中，立方角元件12和基体层16由相似或相同的聚合物制成。基体层16保持在最小的厚度。基体层16的厚度一般约为0-150微米，较好约为1-100微米。主体层18的厚度一般约为20-1000微米，较好约为50-250微米。立方角元件12的高度一般约为20-500微米，较好约为60-180微米。虽然图2中所示的本发明的实例具有一个主体层18，但在主体部分14中提供一层以上的主体层18也在本发明的范围内。
图3表示粘贴在交通控制装置50上的处于受应力状态的微结构逆向反射片10’的一个实例。具体地说，该片材处于压缩状态。其中的微结构构件相应于装置50的收缩而产生的压缩力而被拱起。温度降低是这种应力的一个实例。当环境温度降低时，该交通控制装置收缩。合适的片材必须能适应这种收缩而不会起皱、脱层或从基底上脱落。据认为，当聚合物交通控制装置收缩时，密封构件24轻微松驰，微结构构件11向上拱起，以适应这种收缩。
消除该片材中的皱纹产生几种优点。例如，因为没有立方角元件的明显变形，所以不会损害逆向反射片的逆向反射性能。而且，该片材和聚合物基底上的粘合剂仍保持相互接触。由于这种接触，灰尘和水不会进入粘合剂和基底之间。这种灰尘和水会引起片材的脱层。以下更详细地讨论微结构构件和密封构件。II.逆向反射微结构构件
本发明逆向反射微结构构件的两个主要元件是立方角元件和主体层。两种元件都包含透光的聚合物。透光是指它们能透过至少70％的入射光。这些聚合物较好能透过80％以上，更好为90％以上的入射光。另外，该微结构构件在高度弯曲的条件下能保持良好的尺寸稳定性和高度的逆向反射性。
立方角元件提供逆向反射机理。本领域已知许多立方角构造，例如可参见美国专利4,938,563(Nelson等)、4,775,219(Appeldorn)、4,243,618(VanArnam)、4,202,600(Burke等)、3,712,706(Stamm)和4,588,258(Hoopman)。然而，在本发明的实施中，优选的是Hoopman所述的立方角构造，因为它沿多个视平面提供广角的逆向反射性。
立方角元件中所用的聚合物材料倾向于硬而刚性的，可以是热塑性材料。立方角元件中所用的热塑性聚合物的实例包括丙烯酸酯类聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯；聚碳酸酯类；纤维素类；聚酯类；聚醚酮类；聚醚酰亚胺类；聚烯烃；聚苯乙烯和聚苯乙烯共聚物；聚砜；聚氨酯(包括脂族和芳族聚氨酯)；以及上述聚合物的混合物，如聚酯和聚碳酸酯的混合物和含氟聚合物和丙烯酸酯类聚合物的混合物。
适用于形成立方角元件的其它材料是能够在光合辐射照射下通过自由基聚合机理交联的反应性树脂体系。例如，这些体系进一步描述在美国专利5,450,235(第6栏34-68行；第7栏1-48行)中。
用于制造基体层的聚合物材料可以与用于制造立方角元件的聚合物相同或不同，假定基体层保持在最小厚度。在大多数情况下，基体层与立方角元件构成整体。用于立方角元件和基体层中的聚合物可以具有与主体层不同的折射率。虽然基体层宜用与立方角元件相似的聚合物制造，但基体层也可用较软的聚合物制造，如主体层中所用的聚合物。
主体层保护逆向反射片免受环境的影响，而且赋予该片材机械完整性。它也赋予该片材弯曲、卷曲或折曲的能力。优选用于主体层的聚合物材料是柔性的，且能耐紫外线辐射降解，以使逆向反射片能长期用于室外用途。可用于制造主体层的聚合物的实例包括氟化聚合物；离子键乙烯共聚物；低密度聚乙烯；增塑的卤代乙烯聚合物；聚乙烯共聚物；以及脂族和芳族的聚氨酯。市售的聚氨酯包括：PNO3-214(购自Morton International Inc.，Seabrook，NewHampshire)或X-4107(购自B.F.Goodrich Company，Cleveland，Ohio)。
上述聚合物的共混料也可用于制造主体部分的主体层。对主体层优选的聚合物包括：包括含羧酸基或羧酸酯基单元的乙烯共聚物，如聚乙烯-丙烯酸、聚乙烯-甲基丙烯酸、聚乙烯-乙酸乙烯酯；离子键乙烯共聚物；增塑的聚氯乙烯；以及脂族聚氨酯。优选这些聚合物是由于如下一个或多个原因：合适的机械性能、与基体层良好的粘合性、透明性和环境稳定性。
在主体部分或立方角元件中可以加入着色剂、紫外吸收剂、光稳定剂、自由基清除剂或抗氧化剂、加工助剂(如抗粘连剂)、脱模剂、润滑剂和其它添加剂。这些组分在本领域中是已知的，且进一步描述在美国专利5,450,235中(第9栏46-68行和第10栏1-14行)。III.密封构件
图1中的本发明微结构逆向反射片10也包括密封构件24。密封构件用来提供形成密封气囊17的机制和保护立方角元件12。
可用于密封构件的聚合物的实例包括聚氨酯类、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯共聚物、烯类/丙烯酸烷基酯共聚物(如乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸正丁酯共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)、聚合增塑的聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯上底漆的乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物。“聚氨酯”一词一般包括含有氨基甲酸酯和/或脲键的聚合物。本申请中也是这个含义。聚氨酯也包括聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯和聚碳酸酯聚氨酯。如有必要，也可使用这些材料的共混料。
适用于本发明的EAA材料的一个实例是PRIMACORTM(购自Dow ChimicalCo.，Midland，Michigan)。它是乙烯和丙烯酸的共聚物。丙烯酸占乙烯和丙烯酸单体总重量的约9％重量。该共聚物的熔体指数约为10。
聚合增塑的PVC被认为是与单体增塑的PVC完全不同的材料，因为前者中的增塑剂不会渗移出PVC。聚合增塑的PVC会保持柔性，且不会造成逆向反射构件的光学性能的降低。
用于密封构件的优选的聚合物包括聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯。它们都可以是脂族或芳族聚氨酯。也可使用这些材料的共混料。合适的共混料包含约50-99％重量脂族聚酯聚氨酯和约1-50％重量加颜料的芳族聚醚聚氨酯。合适共混料的一个实例包含60％重量商品名称为MORTHANETMPNO3-214的脂族聚酯聚氨酯(购自Morton International，Seabrook，New Hampshire)和40％重量加颜料的芳族聚醚聚氨酯。加颜料的芳族聚醚聚氨酯进一步包含50％重量商品名称为ESTANETM58810的芳族聚氨酯(购自B.F.Goodrich Co.，Cleveland，Ohio)和50％重量二氧化钛。它们先用合适方法(如在双螺杆挤塑机中)进行混合，然后造粒。合适的聚氨酯的另一个实例是用双螺杆挤塑机将1-50％重量二氧化钛直接配混到商品名称为MORTHANETMPNO3-214的脂族聚氨酯中制得的。这些聚合物是由于如下一种或多种原因而被优选的：合适的机械性能、环境稳定性、易于加工性、和对微结构构件良好的粘合性。密封构件合适的厚度约为25-200微米，较好约为50-130微米。III.制造方法
本发明的逆向反射片可通过如下步骤制造：提供具有主体部分和许多从该主体部分第一表面突起的立方角元件的微结构逆向反射构件，提供密封构件，以近似相同的速度输送这两种构件，以及按规则图形将主体部分的第一表面与密封构件粘接在一起，形成许多各自包含弯曲微结构构件的密封气囊。
在热粘接方法中，用热能和压力将微结构构件和密封构件粘接在一起。一般来说，一个构件对着钢辊，而另一个构件对着橡胶辊。钢辊(称为“压花辊”)在其表面上有突起脊状压花图案。通过将压花辊加热，以促进两种构件间的粘接。加热压花辊的温度取决于它接触的构件，且可以约为193-260℃(380-500°F)。该温度较好约为204-243℃(400-470°F)。让压花辊和橡胶辊靠在一起，用橡胶辊对压花辊施加压力。所用的压力一般约为34-136 N/cm(20-80 lbf/in)。这些突起的脊沿许多相交的粘合线将两个构件粘接在一起。
图4是用于制造优选实例的热粘接方法的示意图。暴露出其立方角元件12的微结构构件11从辊34上解卷，密封构件24从辊36上解卷。微结构构件11一般覆盖了保护膜13，通过让其与压花辊38接触，压花辊以表面速度V1旋转。同样，密封构件24覆盖了保护膜25，通过让其与橡胶辊42接触，橡胶辊以表面速度V2旋转。速度V1和V2近似相同。在突脊40处两个构件间发生粘接，形成密封气囊。在这些气囊中，在微结构构件和密封构件间一般存在空气。
图4中所示的优选热粘接方法称为“前面”粘接法，因为压花辊接触该制品的前面，即微结构一侧。经过前面粘接后，每个单元的微结构构件具有曲率，被认为是枕垫状的。相反，如果颠倒构件的位置，使密封构件与加热的压花辊接触，该方法就称为“背面”粘接法。
或者用超声能量代替热能。然而，压花辊不用加热，橡胶辊可用供给超声能的合适装置(如超声集音器和电源)代替。
在不论哪一种粘接方法中，微结构构件和密封构件沿形成规则多边形阵列的粘合线粘接。合适的多边形让微结构构件相应于交通控制装置的尺寸变化而曲率增大或变平。优选的多边形包括平行四边形，如矩形或正方形。矩形的长度可以约为5-150毫米(0.2-6英寸)；矩形的宽度可约为5-25毫米(0.2-1英寸)。该宽度看作该片材的纵向。在一个优选的实施方式中，逆向反射片按12.7毫米×8.6毫米(0.5×0.34英寸)的重复矩形图案粘接。
粘合剂可层压到密封构件的一个表面。本领域的技术人员会意识到必须小心选择与聚合物交通控制装置有足够粘合力的粘合剂，因为其表面能较低。根据适当高的剪切强度、适当高的剥离粘合性和水浸试验后适当的耐脱层性，可辨别合适的粘合剂。一种合适的粘合剂是增粘的合成橡胶基压敏粘合剂。
制成逆向反射片后，可将它粘贴到聚合物交通控制装置上，如桶、锥体或管。许多聚合物可用于制造交通控制装置。交通控制装置较好选自20℃时线性热膨胀系数约为100-250×10-6m/mK的聚合物。另外，交通控制装置与逆向反射片间的线性热膨胀系数之比至少为1.5∶1，而不超过6∶1。用于交通控制装置的优选的聚合物包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑的聚氯乙烯以及它们的共聚物。
逆向反射片可如美国专利5,047,107(Keller等)所述的手工或用机械装置粘贴到交通控制装置上。在手工粘贴时，当逆向反射片贴在该装置上时，对该片材施加张力。本发明的一个优点是由于枕垫状微结构构件，该片材具有一定伸延性，一般高达3％而不会使立方角元件变形。这种伸长性足以让该片材沿直线引至交通控制装置上，从而进一步提高手贴的容易性。由于该伸长性是由枕垫状微结构构件变平引起的，所以立方角元件的变形很小，结果亮度降低很少。
IV.实施例
以下实施例说明本发明的不同实施方式。然而，不能认为所用的具体组分及其用量以及其它条件和细节限制了本发明的范围。如果没有另作说明，所有的百分数按重量计。实施例1(对比)
逆向反射微结构构件按如下方法制造。
将熔融聚碳酸酯树脂(由Mobay Corp.，Pittsburgh，PA供应的MAKROLON2407)浇铸在包含微型立方角棱锥形凹槽的具有微结构的加热镍制模具上。槽的深度约为86微米(0.034英寸)。一般按美国专利4,588,258(Hoopman)所述的方法，这些凹槽(recess)构成许多配对的微立方角元件，其光轴偏离主槽8.15度。该镍制模具的厚度为508微米(0.02英寸)，被加热到215.6℃(420°F)。为复制这些微型立方角槽，将温度为287.8℃(550°F)的熔融聚碳酸酯在1.03×107-1.38×107帕斯卡(1500-2000psi)的压力下浇铸在该模具上，历时7秒钟。在填充立体槽的同时，在该模具上淀积厚度约为86微米(0.0034英寸)的附加聚碳酸酯连续基体层(land layer)。当该基体层的表面温度约为190℃(375°F)时，将预挤塑的64微米(0.025英寸)厚的脂族聚酯聚氨酯(由Morton International，Seabrook，New Hampshire供应的MORTHANETM PNO314)膜层压到该聚碳酸酯连续基体层的顶面上。该脂族聚酯聚氨酯用61微米(0.024英寸)厚的聚对苯二甲酸酯(PET)薄膜保护。然后用室温空气将该镍制模具以及聚碳酸酯和层压的聚氨酯一起冷却约18秒钟，达到71-88℃(160-190°F)的温度，让层压材料凝固，形成具有微结构的构件。然后从该镍制模具上取下该构件。该构件具有基本上平的第一表面和带有许多立方角元件的第二表面。
密封构件按如下方法制备。挤塑含60％脂族聚酯聚氨酯(MORTHANETMPNO3-214)40％芳族聚酯聚氨酯(含50％由B.F.Goodrich Co.，Cleveland，Ohio供应的芳族聚酯聚氨酯ESTANETM58810和50％二氧化钛，用双螺杆挤塑机预先配混和造粒)的共混料。密封构件的一个表面用51微米(0.002英寸)厚的PET薄膜保护。
然后按近似相同的速度将微结构构件和密封构件送入钢制压花辊和肖氏硬度为75的橡胶辊的辊隙。钢制压花辊上的压花图案是尺寸为0.86厘米×2.54厘米(0.34×1英寸)的矩形。
让微结构构件的PET薄膜与橡胶辊接触，暴露出立方角元件一侧。让密封构件的PET薄膜与钢制压花辊接触，暴露出密封构件(即背面粘接)。将钢制压花辊加热到216℃(420°F)。两辊的旋转速度均为1.52米/分(5英尺/分)。辊隙间的压力保持在43牛顿/厘米(25磅/英寸)。当这些构件通过该辊隙时，在暴露的密封构件和微结构构件的立方角元件间产生粘接。然后剥离两种PET保护膜。在密封构件的未粘接一侧上层压一层预涂的63微米(0.0025英寸)厚的增粘合成橡胶基压敏粘合剂。
所制得的逆向反射片具有基本上光滑的微结构顶面。按美国专利5,026,204(Kulp等)中概括地描述的方法，用手工将该片材粘贴到交通控制装置上，如筒。低密度聚乙烯筒(购自Traffix Devices Inc.，San Clemente，California)约为4英尺高，具有5个逐渐增大的锥形圈，模塑成整体。筒的底座分开模塑。
将该筒放在一个转速为1.52米/分(0.5转/分)的心轴上。将其加热到表面温度为49℃(120°F)。这样模拟某些制造商使用的在对筒进行火焰处理后敷施逆向反射片进行的加热操作条件。加热立即将逆向反射片手工粘贴在这些筒上。
当这些筒冷却到约21℃(70°F)室温时，逆向反射片从筒上隆起。据认为，由于这些片材具有光滑的微结构构件，该片材对于筒收缩的一种响应方式是起皱和从基底上隆起，从而形成皱纹。
结果，雨水和灰尘会积聚在这些起皱的区域后，使起皱加剧并使亮度降低。当皱纹增多时，可能有些区域的片材会从筒上脱层。实施例2
除了下述的不同外，按实施例1所述的方法制造微结构构件和密封构件。
如图4所示，让微结构构件的PET薄膜与钢制压花辊接触，使立方角元件一侧暴露(前面粘接)。让密封构件的PET薄膜与橡胶辊接触，使密封构件暴露。将钢制压花辊加热到243℃(470°F)。该辊以1.52米/分(5英尺/分)的速度旋转。辊隙间的压力保持在86牛顿/厘米(50磅/英寸)，以在立方角元件和暴露的密封构件间产生粘接。然后剥离两种PET保护膜。在密封构件的未粘接一侧上层压一层预涂的63微米(0.0025英寸)厚的增粘合成橡胶基压敏粘合剂。
所制得的逆向反射片具有基本上枕垫状或弯曲的微结构构件。按实施例2中概略描述的方法将该片材层压到一个筒上。当该筒冷却到约21℃(70°F)的室温时，该片材仍固定在该筒上。据认为，这些枕垫状物可以改变其形状，并拱起以适应该筒的收缩。
对这些枕垫状物的尺寸进行测量，以确定其曲率的增加。测量的两种尺寸包括枕垫状物的高度和底边长(base)。底边长取矩形一边的长度。所述的高度表示微结构构件的底面中点与顶点间的距离。
                          表    1
    片材状态     高度(厘米)     底边(厘米)  高度与底边之比
    正常     0.051     1.27     0.040
    压缩     0.11     1.26     0.081
参照表1，“正常”状态是指粘合层压后本实施例逆向反射片的状态。“压缩”状态是指粘合到筒上的该片材经受了49-4℃(120-40°F)的温度变化后的状态。如表1所示，当该片材相应于温度降低引起的筒的收缩从正常状态变化到压缩状态时，高度与底边长之比约增加2倍。
本发明在不偏离其精神和范围的条件下可以作各种改进和变化。因此，应当认为本发明并不受上述内容的限制，而受如下权利要求书及其等同物的限制。

Claims (6)

1.一种枕垫状逆向反射制品的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(a)提供具有主体部分和许多从该主体部分第一表面突起的立方角元件的微结构逆向反射构件；
(b)提供密封构件；
(c)以近似相同的速度输送这两种构件，使密封构件相对于微结构构件基本上不拉伸并且立方角元件面对密封构件；以及
(d)按规则图形将主体部分的第一表面与密封构件粘接在一起，形成许多各自包含弯曲微结构构件的密封气囊。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(d)包括热粘接。
3.一种逆向反射片，其特征在于它包括：
(a)具有主体部分和许多从该主体部分第一表面向外突出的立方角元件的微结构逆向反射构件；
(b)密封构件；
(c)按规则图形将主体部分的第一表面与密封构件粘接在一起形成许多气囊的相交线条网络，所述的逆向反射片材可在立方角元件变形极小的条件下伸长至高达3％，并能在下述状态之间变化：
(i)正常状态，其中微结构构件是弯曲的，且基本上与密封构件平行；以及
(ii)压缩状态，其中微结构构件拱起，而密封构件基本上是平的。
4.如权利要求3所述的逆向反射片，其特征在于所述的立方角元件包含选自丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、聚氨酯和交联聚丙烯酸酯的聚合物。
5.一种逆向反射交通控制装置，其特征在于它包括：
(A)聚合物装置；和
(B)粘接到该装置外表面上的逆向反射片，使得当所述聚合物装置相应于环境温度降低而收缩时，所述微结构构件拱起，当所述聚合物装置相应于环境温度升高而膨胀时，所述微结构构件变平，所述的逆向反射片包括：
(a)具有主体部分和许多从该主体部分第一表面向外突出的立方角元件的微结构逆向反射构件；
(b)密封构件；
(c)按规则图形将主体部分的第一表面与密封构件粘接在一起形成许多气囊的相交线条网络，所述的逆向反射片材可在立方角元件变形极小的条件下伸长至高达3％，并能在下述状态之间变化：
(i)正常状态，其中微结构构件是弯曲的，且基本上与密封构件平行；以及
(ii)压缩状态，其中微结构构件拱起，而密封构件基本上是平的。
6.如权利要求5所述的逆向反射交通控制装置，其特征在于所述的聚合物装置包含选自低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、增塑的聚氯乙烯以及它们的共聚物的聚合物。
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