KR20040017737A - 반사시트의 제조방법과 그 장치 및 이로부터 제조되는반사시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반사시트의 제조방법과 그 장치 및 이로부터 제조되는 반사시트에 관한 것으로, 재귀반사 기능을 가진 반사시트에 핫멜트필름을 압착하여 표면에 미세한 하니콤 형상의 요철부를 형성하여 빛의 미반사영역을 최소화함으로써 고주파 접착에 의해 형성된 반사시트에 비하여 빛의 굴절률이 커져 반사력이 향상되도록 하는 반사시트와 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 반사시트의 제조방법은, 원단시트의 마이크로프리즘 형성 부분에 핫멜트필름을 밀착시키는 단계; 상기 원단시트와 핫멜트필름을 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러와 상기 상부롤러에 대응되도록 설치된 하부롤러 사이에 투입하는 단계; 및 상기 상, 하부롤러 사이에서 가열·가압되어 상기 상부롤러의 요철무늬의 돌출된 부분에 의해 원단시트와 핫멜트필름이 압착되는 단계를 포함하는 것이다.

그리고 본 발명에 따른 반사시트의 제조장치는, 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러; 상기 상부롤러와 대응되도록 설치되어 그 사이로 투입되는 원단시트와 핫멜트필름을 요철무늬의 돌출부분에 의해 압착하는 하부롤러; 상기 핫멜트필름과 원단시트를 상, 하부롤러 사이로 연속 이동시키도록 설치된 컨베이어; 및 상기 상부롤러를 소정 온도로 가열하도록 설치된 가열장치로 구성된 압착수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 반사시트는, 빛이 반사되도록 마이크로프리즘이 형성된 원단시트와, 상기 원단시트의 마이크로프리즘이 형성된 면에 밀착됨과 동시에 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬가 형성된 상부롤러에 의해 가압 가열됨에 따라 요철무늬의 돌출부분만이 접합되어 외부로부터 물이 들어가지 않도록 하는 핫멜트필름으로 구성되는 것이다.

Description

반사시트의 제조방법과 그 장치 및 이로부터 제조되는 반사시트{a manufacturing method of reflecting sheet and its device and a reflecting sheet hereof}

본 발명은 반사시트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 마이크로프리즘 타입의 반사시트를 제조하는 과정에 있어서 빛의 미반사영역을 최소화함으로써 고주파 접착에 의해 형성된 반사시트에 비해 빛의 굴절률이 커져 반사력이 향상되도록 하는 반사시트의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 반사시트(Reflection Sheet)는 자체적으로 빛을 내는 대신 재귀반사의 원리에 따라 발광하는 시트이며, 재귀반사란 광원으로부터 온 빛이 물체의 표면에서 반사되어 다시 광원으로 돌아가는 반사를 말하는 것으로서, 주로 유리구슬과 마이크로프리즘을 사용하여 입사하는 빛을 광원으로 되돌리게 한다.

유리구슬(Glass bead)에 의한 재귀반사는 시트나 필름 위에 미세한 유리구슬을 균일하게 씌우고 그 위에 투명필름을 접착하여 입사광을 광원의 방향으로 반사시키는 것이다.

이에 비해, 마이크로프리즘(Microprism)에 의한 재귀반사는 폴리염화비닐(PVC) 등의 합성수지 시트나 필름 위에 특정한 굴절을 가해 미세한 입방체 형태의 마이크로프리즘을 만들어 프리즘에 입사된 빛이 프리즘의 각 면에서 일정한 각도로 굴절되고 상기 굴절된 빛이 각 프리즘의 면에 투과되면서 광원의 방향으로 반사시키는 것이다. 이때, 재귀반사 성능은 마이크로프리즘의 정밀도와 입방체의 각도에 따라 좌우된다.

이러한 원리에 따라 반사시트를 각종 도로표지판이나 안전표지판 또는 옥외광고간판 등의 반사제품에 응용함으로써 야간에 자동차나 자전거 라이트 등의 광원으로부터 나온 빛이 반사시트에 의해 재귀반사되는 효과를 볼 수 있다.

그런데, 종래의 마이크로프리즘 타입의 반사시트는 프리즘이 형성된 면에 물이 잘 묻게 되어 반사력이 크게 저하된다는 문제점이 있으므로 이를 방지하기 위하여 고주파웰더(High frequency welder) 등의 고주파기를 이용하여 투명성이 크고 젖음(wetting) 정도가 낮은 합성수지시트 또는 필름을 별도로 접합하여 사용하였다.

도1은 종래의 고주파기(104)를 이용한 반사시트(101)의 제조공정을 나타내는 개략도로서, 한쌍의 고주파 전극 사이에 마이크로프리즘 타입의 원단시트(102)와 별도의 합성수지시트(103)를 함께 넣고 순간고압전력으로 가압, 가열하여 상기 원단시트와 합성수지시트를 접착시킨다.

도2는 상기 도1에 의해 제조된 반사시트의 평면도로서 도1의 고주파기에 의해 상기 반사시트(101)의 표면에는 빛을 굴절시키는 반사영역(109)과 빛을 흡수하는 미반사영역(110)으로 이루어진 하니콤 형상의 요철부(108)가 연속적으로 배열 형성하는데, 종래의 고주파 접착에 의해 형성된 하니콤 형상의 요철부의 경우 반사영역(109)이 각 단위마다 일정 크기 이하로 작아지도록 형성할 수 없으며, 또한 고주파 접착에 의해 눌린 면적 즉, 미반사영역(110)의 길이나 면적 등의 크기(D)가 크게 형성되어 여기에 빛을 입사하게 되면 빛이 상당량 흡수되므로 결과적으로 반사력이 양호하지 못하다는 단점이 있었다.

그리고, 상기 요철부의 단위 크기를 세밀하게 형성하기 위해 종래의 고주파기를 이용하게 될 경우에는 상기 반사시트가 잘려나갈 우려가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 반사시트의 빛의 미반사영역을 최소화함으로써 빛의 굴절률을 높여 반사시트의 반사력을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

도1은 종래의 반사시트의 제조공정을 나타낸 개략도

도2는 종래의 반사시트의 가공된 표면을 나타낸 평면도

도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압착수단이 원단시트와 핫멜트필름을 압착하는 공정을 나타내는 상태도

도4는 본 발명에 따른 롤러를 나타낸 사시도

도5는 본 발명에 따른 반사시트의 가공된 표면을 나타낸 평면도

＜도면의 주요 부분에 대한 부호설명＞

1 : 반사시트 2 : 원단시트

3 : 핫멜트필름 4 : 상부롤러

5 : 하부롤러6 : 컨베이어

7 : 가열장치8 : 요철부

9 : 반사영역10 : 미반사영역

P : 압착수단S : 요철무늬

d : 비반사영역 크기

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 반사시트의 제조방법은, 원단시트의 마이크로프리즘 형성 부분에 핫멜트필름을 밀착시키는 단계; 상기 원단시트와 핫멜트필름을 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러와 상기 상부롤러에 대응되도록 설치된 하부롤러 사이에 투입하는 단계; 및 상기 상, 하부롤러 사이에서 가열·가압되어 상기 상부롤러의 요철무늬의 돌출된 부분에 의해 원단시트와 핫멜트필름이 압착되는 단계를 포함하는 것이다.

그리고 본 발명에 따른 반사시트의 제조장치는, 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러; 상기 상부롤러와 대응되도록 설치되어 그 사이로 투입되는 원단시트와 핫멜트필름을 요철무늬의 돌출부분에 의해 압착하는 하부롤러; 상기 핫멜트필름과 원단시트를 상, 하부롤러 사이로 연속 이동시키도록 설치된 컨베이어; 및 상기 상부롤러를 소정 온도로 가열하도록 설치된 가열장치로 구성된 압착수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 반사시트는, 빛이 반사되도록 마이크로프리즘이 형성된 원단시트와, 상기 원단시트의 마이크로프리즘이 형성된 면에 밀착됨과 동시에 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬가 형성된 상부롤러에 의해 가압 가열됨에 따라 요철무늬의 돌출부분만이 접합되어 외부로부터 물이 들어가지 않도록 하는 핫멜트필름으로 구성되는 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도3 내지 도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반사시트의 제조방법 및 그 장치를 보여준다. 도면에 따르면, 본 발명에 따른 반사시트의 제조방법은 재귀반사 기능을 가진 원단시트의 마이크로프리즘 형성 부분에 핫멜트필름을 밀착시키는 단계; 상기 원단시트와 핫멜트필름을 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러와 상기 상부롤러에 대응되도록 설치된 하부롤러 사이에 투입하는 단계; 및 상기 상, 하부롤러 사이에서 가열·가압되어 상기 상부롤러의 요철무늬의 돌출된 부분에 의해 원단시트와 핫멜트필름이 압착되는 단계로 구성되어 있다.

이에 대하여 좀더 구체적으로 설명하겠다.

제1단계 : 적층공정

원단시트와 핫멜트필름을 하나로 겹치는 단계이다.

상기 원단시트(2)는 야간에 빛을 발하는 재귀반사 소재로서, 폴리염화비닐 등의 합성수지 원단 표면에 미세한 마이크로프리즘이 연속적으로 형성되어 있으며 여기에 전달되는 빛이 각 프리즘에 의해 굴절됨에 따라 광원으로 재반사되는 것이다.

상기 핫멜트필름(3)은 강한 접착력을 지닌 열전사 필름으로서 일반적인 핫멜트필름을 사용할 수 있다.

즉, 본 공정에서는 상기 원단시트의 마이크로프리즘이 형성된 면에 상기 핫멜트필름을 밀착되도록 겹친다.

제2단계 : 투입공정

원단시트와 핫멜트필름을 겹친 상태로 압착수단에 투입하는 단계이다.

상기 압착수단(P)은 서로 대응되도록 위치한 상태에서 연동되는 상, 하부롤러(4,5)와, 원단시트와 핫멜트필름을 상기 상, 하부롤러 쪽을 향해 연속적으로 이동시키는 컨베이어(6) 및 상기 상부롤러를 가열하는 가열장치(7)로 구성된 것이다.

상기 상부롤러(4)는 외주면에 하니콤 모양의 요철무늬(S)가 형성된 예컨대, 엠보싱 캘린더(embossing calender) 등을 사용하면 된다.

그리고, 상기 상부롤러가 작동될 시 이를 가열하기 위하여 상기 상부롤러에는 가열장치(7)가 부착되어 있다.

제3단계 : 압착공정

압착수단을 이용하여 핫멜트필름과 원단시트를 압착하여 요철부의 단위 크기를 작게 형성하는 단계이다.

상기 원단시트(2)와 핫멜트필름(3)은 상기 컨베이어(6)를 따라 이동되면서 상기 상, 하부롤러(4,5) 사이를 통과하게 된다.

상기 가열장치(7)로 가열된 상부롤러와, 이와 연동되는 하부롤러에 의해 핫멜트필름과 원단시트에 열과 압력이 가해지고 상기 상부롤러의 요철무늬(S)의 돌출된 부분에 의해 상기 핫멜트필름과 원단시트가 세게 눌림에 따라 빛을 굴절시키는 반사영역(9)과 빛을 흡수하는 미반사영역(10)으로 이루어진 하니콤 형상의 요철부(8)가 형성된다.

이와 동시에 상기 핫멜트필름이 원단시트에 접착됨에 따라 본 발명에 따른 반사시트가 완성된다.

결과적으로, 본 발명에 따라 제조된 반사시트에 형성된 하니콤 형상의 요철부(8)의 단위 크기는 고주파 접착에 의해 형성된 요철부(108)의 단위 크기에 비해 매우 작게 형성될 수 있는데, 즉, 도5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 반사시트(1)의 반사영역(9)이 종래의 반사시트(101)의 반사영역(109)에 비해 매우 세밀하게 형성됨과 동시에 요철부가 이루는 각도가 커져 빛의 굴절률이 커짐과 동시에 본 발명에 따른 반사시트의 미반사영역(10)의 크기(d)가 종래의 반사시트의 미반사영역(110)의 크기(D)에 비하여 매우 작게 형성되므로 그만큼 빛이 반사되는 정도가 증대됨을 알 수 있다.

상기한 바에 따라 완성된 반사시트는 도로안전표시판 등에 사용되기 위해 상기 핫멜트필름 부분에 접착처리를 한 후 별도의 시트를 붙여 상품으로서 출시하면 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 반사시트의 제조방법와 그 장치 및 이로부터 제조되는 반사시트에 따르면, 마이크로프리즘이 형성된 원단시트와 핫멜트필름을 겹친 상태로 하니콤 형상의 요철무늬가 형성된 상부롤러와 이에 대응되도록설치된 하부롤러 사이를 통과시켜 상기 상부롤러 외주면에 새겨진 요철무늬의 돌출된 부분에 의해 압착되어 하니콤 형상의 요철부의 단위 크기가 작아지도록 형성됨으로써 종래의 고주파 접착한 것에 비해 빛의 굴절률이 커져 반사시트의 반사력을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서는 핫멜트필름에 열을 가해 원단시트에 압착함에 따라 고주파 가공에 따른 비용이나 시설을 사용할 필요가 없으며 작업공정의 편리성으로 원가절감에 기여할 수 있을 뿐만 아니라 원단시트의 마이크로프리즘이 형성된 부분에 핫멜트필름을 접착함으로써 물이 스며들어가 반사력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

나아가, 반사시트의 반사력이 향상됨에 따라 야간 시 운전자나 통행자에게 안전표시를 더욱 용이하게 인식시킬 수 있으므로 사고를 예방하고 충분한 대응시간을 가질 수 있으므로 사용자의 편의성을 도모할 수 있다.

Claims (3)

1. 원단시트의 마이크로프리즘 형성 부분에 핫멜트필름을 밀착시키는 단계;

   상기 원단시트와 핫멜트필름을 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러와 상기 상부롤러에 대응되도록 설치된 하부롤러 사이에 투입하는 단계;

   상기 상, 하부롤러 사이에서 가열·가압되어 상기 상부롤러의 요철무늬의 돌출된 부분에 의해 원단시트와 핫멜트필름이 압착되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 반사시트의 제조방법.
2. 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬를 가진 상부롤러;

   상기 상부롤러와 대응되도록 설치되어 그 사이로 투입되는 원단시트와 핫멜트필름을 요철무늬의 돌출부분에 의해 압착하는 하부롤러;

   상기 핫멜트필름과 원단시트를 상, 하부롤러 사이로 연속 이동시키도록 설치된 컨베이어; 및

   상기 상부롤러를 소정 온도로 가열하도록 설치된 가열장치로 구성된 압착수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 반사시트의 제조장치.
3. 빛이 반사되도록 마이크로프리즘이 형성된 원단시트와, 상기 원단시트의 마이크로프리즘이 형성된 면에 밀착됨과 동시에 외주면에 하니콤 형상의 요철무늬가 형성된 상부롤러에 의해 가압 가열됨에 따라 요철무늬의 돌출부분만이 접합되어 외부로부터 물이 들어가지 않도록 하는 핫멜트필름으로 구성된 반사시트.