CN110592344A - 用于滑轨套筒热处理的夹持装置及热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置及热处理方法。夹持装置包括：与水平面呈一定角度的定位底板和压板，所述定位底板上端面上设有与所述滑轨套筒的法兰盘端面外廓尺寸相匹配的凹槽；所述压板通过紧固件连接在所述定位底板上凹槽周围处，用于固定所述滑轨套筒的法兰盘端面。本发明提出的夹持装置提高了滑轨套筒热处理的制造精度，进一步增强滑轨套筒结构件的服役可靠性和安全性。

Description

用于滑轨套筒热处理的夹持装置及热处理方法

技术领域

本发明涉及滑轨套筒加工技术领域，特别是涉及一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置及热处理方法。

背景技术

滑轨套筒的主要功能是为滑轨在飞机机翼油箱内提供运动空间，故常呈薄壁、壳型、悬臂梁受力结构，其中心轴线与滑轨的运动轨迹一致、呈弧形，即弧形轴线曲面套筒。

实际使用中滑轨套筒的结构常呈系列化，然而每种规格套筒的外形尺寸均受其安装位置限制，呈现出一定的差异性。滑轨套筒的典型结构型式之一如附图1所示，筒径直径一般在100mm-300mm之间，零件壁厚在2mm-6mm之间，套筒的中心轴线呈空间弧形，弧形轴线的半径在500mm-2000mm之间，套筒的长度在400mm-700mm之间。每种规格套筒的直径、弧形轴线半径、套筒长度均略有不同，故该系列套筒的通用性较差。其中，如附图2所示，滑轨套筒的排水嘴中间设有通孔，用于将飞行过程中产生的冷凝水及时排出套筒内腔。

为了实现有效减重，滑轨套筒一般采用铝合金材质。按照制造流程，滑轨套筒的筒体分别和排水管接头、法兰盘焊接后形成整体结构，焊接后需要对滑轨套筒整体结构进行固溶时效热处理，从而达到强度要求。

固溶时效热处理一般需要夹持装置将滑轨套筒固定，以便将其快速完成出炉至入水工作。现有滑轨套筒的热处理在水淬过程中，一般要求在15s内完成零件的出炉至入水，故入水速度非常快。在此情况下，水通过排水嘴中间的通孔进入滑轨套筒内部的量非常少，滑轨套筒内部会形成空腔，待水浸没法兰盘端面后，水会直接灌入滑轨套筒内部。上述水淬过程中，滑轨套筒内部的空腔导致很大的浮力，在法兰盘端面的安装刚性约束下，该浮力不仅导致滑轨套筒的中心轴线半径R出现一定的变形，而且法兰盘端面的形面也会出现一定的翘曲变形，进而导致H的制造公差较大。同时，滑轨套筒在快速水淬入水过程中，产生剧烈的水流激振，对R和筒径Φ均会产生一定的水流冲击，导致一定的变形。水淬冷却后，通过吊环将热处理夹持装置慢慢从水淬池中拉出，让水通过排水嘴中间的通孔流出，此过程效率很低。因此，完成水淬后，必须要对滑轨套筒的法兰盘端面的形面进行校形，否则无法满足法兰盘端面平面度、R、Φ和H的精度要求。

针对上述不足，如何提供一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置及热处理方法，以降低滑轨套筒的形变值，提高滑轨套筒的精度是本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例第一方面提供了一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，

包括与水平面呈一定角度的定位底板和压板,解决了现有技术中滑轨套筒在热处理时容易变形的难题，提高滑轨套筒制造精度和服役可靠性、安全性有益效果。

本发明实施例第二方面提供了一种用于滑轨套筒热处理方法，通过运用本发明实施例第一方面的夹持装置，解决了现有技术中滑轨套筒热处理时因夹持装置设计不合理造成滑轨套筒容易变形的难题，实现了高效、安全、可靠完成滑轨套筒热处理的有益效果。

(2)技术方案

第一方面，本发明的实施例提出了一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，包括：与水平面呈一定角度的定位底板和压板，所述定位底板上端面上设有与所述滑轨套筒的法兰盘端面外廓尺寸相匹配的凹槽；所述压板通过紧固件连接在所述定位底板上凹槽周围处，用于固定所述滑轨套筒的法兰盘端面。

进一步地，所述定位底板与水平面的夹角为10°-30°。

进一步地，所述滑轨套筒的重力方向与其中心轴线相切。

进一步地，所述夹持装置还包括底座，所述定位底板向下的一端连接在所述底座上。

进一步地，所述夹持装置还包括承力柱，所述承力柱的下端与所述底座连接。

进一步地，所述定位底板设有若干个，其以所述承力柱为圆心均匀设置，相邻所述定位底板之间的夹角相等。

进一步地，所述承力柱的上端设有吊环。

进一步地，所述定位底板向上的一端与所述底板之间还设有楔形支撑块。

进一步地，所述定位底板和所述底座对应所述滑轨套筒的法兰盘开口部位设有通孔。

第二方面，提供了一种滑轨套筒热处理方法，包括如下步骤：

步骤1、将若干个所述滑轨套筒的法兰盘端面依次固定在如权利要求1-9任一项所述的夹持装置上；

步骤2、将所述夹持装置移动至固溶热处理炉进行固溶热处理；

步骤3、快速将所述夹持装置从固溶热处理炉中取出，并快速完成所述滑轨套筒的水淬处理；

步骤4、将所述滑轨套筒从所述夹持装置中取出；

步骤5、将所述滑轨套筒放入时效热处理炉中进行时效处理。

进一步地，步骤1中所述滑轨套筒的法兰盘端面与所述夹持装置的固定方法为：将所述滑轨套筒的法兰盘端面置于所述定位底板的凹槽内，利用压板将所述滑轨套筒的法兰盘端面固定在所述定位底板的凹槽内。

进一步地，所述步骤2中通过吊装与所述夹持装置连接的承力柱的顶端的吊环将所述夹持装置移动至固溶热处理炉。

进一步地，步骤4中所述滑轨套筒从所述夹持装置中取出以后还包括对所述滑轨套筒的校形和检测，检测符合要求的滑轨套筒进行步骤5处理。

进一步地，检测的项目包括检测所述滑轨套筒的法兰盘端面的平面度、套筒中心轴线半径和筒径。

(3)有益效果

综上，本发明提出的用于滑轨套筒热处理的夹持装置针对铝合金滑轨套筒薄壁腔体结构在热处理水淬过程中存在的浮力和水流激振作用导致较大的形面变形问题，优化了滑轨套筒的夹持入水方式和入水角度，使滑轨套筒重力方向正好与滑轨套筒的中心轴线基本呈相切状态，空气通过排水嘴中间的通孔快速从套筒内腔逸出，减小水淬过程中产生的浮力和水流激振，弱化该浮力和水流激振对滑轨套筒中心轴线半径、法兰盘端面平面度以及筒径的影响，降低水淬后的校形难度，提高水淬过程的出水效率，并进一步提高滑轨套筒热处理的制造精度，进一步增强滑轨套筒结构件的服役可靠性和安全性。

除此之外，本发明提出的热处理方法配合上述的夹持装置在高效、快速完成滑轨套筒热处理的同时还可以降低滑轨套筒的形变量，增强滑轨套筒结构件的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是滑轨套筒的结构示意图。

图2是滑轨套筒的局部结构示意图。

图3是本发明实施例中夹持装置的结构示意图。

图4是本发明实施例中变形控制方法的流程图。

图中：定位底板1、压板2、底座3、承力柱4、吊环5、楔形支撑块6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图3-附图4并结合实施例来详细说明本申请。

本发明实施例第一方面的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，包括：与水平面呈一定角度的定位底板1和压板2，定位底板1上端面上设有与滑轨套筒的法兰盘端面外廓尺寸相匹配的凹槽；压板2通过紧固件连接在定位底板1上凹槽周围处，用于固定所述滑轨套筒的法兰盘端面。

参阅附图1所示，考虑到滑轨套筒的结构为弧形形状，滑轨套筒在热处理水淬过程中，需要将其快速置于水中，因此，保持滑轨套筒筒体竖直向下状态，其与水面接触的面积则最小，水淬过程中产生的浮力最小，而滑轨套筒筒体竖直向下状态时，水流可以由滑轨套筒筒体下端法兰盘端口进入滑轨套筒内腔，而不是从外界直接灌入滑轨套筒内腔，水流激振作用也非常小，所以因该浮力和水流激振作用导致形变的变化值也会最小。同时，当滑轨套筒筒体保持竖直向下状态时，滑轨套筒上的排水嘴倾斜向上设置，滑轨套筒筒体内的空气可以尽快地从其内部排出，使得滑轨套筒筒体内外压力尽量保持一致，降低滑轨套筒水淬过程中的形面变形量，进而降低水淬后的校形难度，进一步提高滑轨套筒热处理的制造精度，使飞机服役过程中滑轨套筒与滑轨处于更加安全的公差范围内，进一步增强了滑轨套筒结构件的服役可靠性和安全性。参阅附图3所示，本发明实施例的定位底板1与水平面呈一定角度，这样当滑轨套筒的法兰盘端面与凹槽相匹配时，可以保持滑轨套筒处于竖直状态，从而能提高滑轨套筒热处理的制造精度；而本发明实施例中为了确保滑轨套筒与定位底板1的凹槽连接牢固，在其上端设置有压板2，利用压板2插入到滑轨套筒的法兰盘端面上，再用紧固件将压板2与定位底板1牢固连接在一起，这样可以确保滑轨套筒与定位底板1的凹槽连接牢固，连接牢固以后可以由快速吊装设备快速将夹持装置从固溶热处理炉中取出，并快速完成滑轨套筒的水淬处理，需要说明的是，本发明实施例所示的压板2可以为叉形结构，叉形结构的压板2从滑轨套筒的法兰盘端面的两侧穿过后并固接在定位底板1上，实现对滑轨套筒的牢固固定。本发明实施例所示夹持装置可以使空气通过滑轨套筒上的排水嘴中间的通孔快速从滑轨套筒内腔逸出，减小水淬过程中产生的浮力和水流激振作用，弱化该浮力产生的力矩和水流激振对套筒中心轴线半径、筒径以及法兰盘端面平面度的影响，降低其水淬过程中的形面变形量，进而降低水淬后的校形难度，进一步提高滑轨套筒热处理的制造精度，使飞机飞行过程中滑轨套筒与滑轨处于更加安全的公差范围内，进一步增强了滑轨套筒结构件的可靠性和安全性。

具体地，本发明实施例所示夹持装置中的定位底板1与水平面的夹角为10°-30°，当定位底板1与水平面的夹角为10°-30°时，滑轨套筒筒体大体上呈现竖直向下状态，滑轨套筒筒体下端的法兰盘端面与水平面的夹角大致为10°-30°，这样滑轨套筒的法兰盘端面可以方便地与定位底板1配合连接。

具体地，本发明实施例所示夹持装置中的滑轨套筒的重力方向与其中心轴线相切时，滑轨套筒的法兰盘端面与水平面的夹角为10°-30°，一方面方便与定位底板1配合连接；另一方面，当滑轨套筒的重力方向与其中心轴线相切时，空气通过上端排水嘴中间的通孔快速从滑轨套筒内腔逸出，减小水淬过程中产生的浮力和水流激振作用，弱化该浮力产生的力矩和水流激振对套筒中心轴线半径、筒径以及法兰盘端面平面度的影响，降低其水淬过程中的形面变形量，进而降低水淬后的校形难度，进一步提高滑轨套筒热处理的制造精度，使飞机飞行过程中滑轨套筒与滑轨处于更加安全的公差范围内，进一步增强了滑轨套筒结构件的可靠性和安全性。

作为本发明第一方面实施例的一种优选的实施方式，参阅附图3所示，夹持装置还包括底座3，定位底板1向下的一端连接在底座3上。在实际使用中，一般需要使用快速吊装设备或快速移动设备来吊装或移动夹持装置对滑轨套筒进行热处理，设置的底座3可以与其他部件连接，实现对滑轨套筒的快速移动或快速吊装；同时，底座3可以与若干个定位底板1连接，实现一次吊装可以对若干个滑轨套筒进行热处理。

作为本发明第一方面实施例的另一种优选的实施方式，参阅附图3所示，夹持装置还可以包括承力柱4，承力柱4的下端可以与底座3连接。如前所述，实际使用中，一般需要使用快速吊装设备或快速移动设备来吊装或移动夹持装置对滑轨套筒进行热处理，设置的承力柱4的下端与底座3连接，利用承力柱4可以与吊装设备或移动设备进行连接，以提高夹持装置移动的便利性。

进一步地，所述定位底板1可以设有若干个，其以所述承力柱4为圆心均匀设置，相邻所述定位底板1之间的夹角相等。当定位底板1设有若干个以后，一次热处理可以对不低于一个的滑轨套筒进行处理，大大提高了热处理的效率，同时，若干个定位底板1以所述承力柱4为圆心均匀设置可以确保滑轨套筒固定在定位底板1上以后保持稳定的状态，便于维持滑轨套筒竖直向下的姿态。如定位底板1设有四个，四个定位底板1较低的一端围绕承力柱4为圆心并固接在底座3上，相邻的定位底板1之间的夹角为90°，这样一次可以实现对四个滑轨套筒进行热处理，四个滑轨套筒对称设置在夹持装置可以确保夹持装置稳定可靠，不发生倾斜。本发明实施例可以减小水淬过程中产生的浮力和水流激振对滑轨套筒中心轴线半径、筒径以及法兰盘端面平面度的影响，降低其水淬过程中的形面变形量。

进一步地，所述承力柱4的上端可以设有吊环5，热处理时，可以利用快速吊装设备吊装吊环5，进而可以快速带动夹持装置对滑轨套筒进行热处理。

作为本发明第一方面实施例的另一种优选的实施方式，参阅附图3所示，所述定位底板1向上的一端与所述底板3之间还可以设有楔形支撑块6。在实际使用中，滑轨套筒一般由铝合金等金属制成，当滑轨套筒安装到定位底板1的凹槽中以后，其承载在定位底板1上的重量再加上定位底板1的自重就会比较重，单独依靠定位底板1较低的一端与底板3的连接容易使定位底板1发生变形，影响夹持装置的使用寿命，设置的楔形支撑块6可以将定位底板1向下的力分散出一部分，消除定位底板1变形的风险，保证定位底板1与水平面夹角保持恒定，这样可以确保滑轨套筒保持最佳的安装姿态，减小水淬过程中产生的浮力和水流激振对滑轨套筒中心轴线半径、筒径以及法兰盘端面平面度的影响，降低其水淬过程中的形面变形量。

作为本发明第一方面实施例的又一种优选的实施方式，所述定位底板1和所述底座3对应所述滑轨套筒的法兰盘开口部位设有通孔。滑轨套筒水淬的入水过程中，套筒内腔的空气可以通过排水嘴中间的通孔快速逸出，故入水过程中滑轨套筒产生的水的浮力较小，固定法兰盘部位的力矩获得显著降低，对法兰盘端面的形面的影响较小。同时，水从法兰盘开口端快速进入套筒内腔，而不是从排水嘴直接灌入，水流激振相对较弱，对套筒中心轴线半径和筒径的影响较小。由于滑轨套筒的法兰盘端面安装在定位底板1的凹槽内，如果定位底板1对应滑轨套筒的法兰盘端面位置处不设置有通孔，则凹槽会将法兰盘端面堵住，造成水源进入滑轨套筒腔内内速率大大降低，这样当滑轨套筒全部沉入水面之下后，水源从其排水嘴的通孔处直接灌入，影响滑轨套筒的变形量。因此，当在定位底板1和底座3对应滑轨套筒的法兰盘开口部位设有通孔以后，水源可以从通孔进出滑轨套筒腔体内外，在热处理的水淬入水和出水过程中，可以避免水源从其排水嘴的通孔处直接灌入影响滑轨套筒的变形量的问题。此外，需要说明的是滑轨套筒水淬的出水过程中，外界的空气可以通过排水嘴中间的通孔快速进入套筒内腔，从而可以显著提高上述出水效率。

参阅附图4所示，本发明实施例第二方面的一种滑轨套筒热处理方法，包括如下步骤：

步骤1、将若干个滑轨套筒的法兰盘端面依次固定在如本发明实施例第一方面任一所述的夹持装置上；

步骤2、将所述夹持装置移动至固溶热处理炉对滑轨套筒进行固溶热处理；

步骤3、快速将所述夹持装置从固溶热处理炉中取出，并快速完成所述滑轨套筒的水淬处理；

步骤4、将所述滑轨套筒从所述夹持装置中取出；

步骤5、将所述滑轨套筒放入时效热处理炉中进行时效处理。

首先，将滑轨套筒的法兰盘端面固定在夹持装置上时，考虑到滑轨套筒的结构为弧形形状，滑轨套筒在热处理水淬过程中，需要将其快速置于水中，因此，保持滑轨套筒筒体竖直向下状态，其与水面接触的面积则最小，水淬过程中产生的浮力最小，而滑轨套筒筒体竖直向下状态时，水流可以由滑轨套筒筒体下端法兰盘端口进入滑轨套筒内腔，而不是从外界直接灌入滑轨套筒内腔，水流激振作用也非常小，所以因该浮力和水流激振作用导致形变的变化值也会最小。本发明实施例所示夹持装置可以使空气通过滑轨套筒上的排水嘴中间的通孔快速从滑轨套筒内腔逸出，减小水淬过程中产生的浮力和水流激振作用，弱化该浮力产生的力矩和水流激振对套筒中心轴线半径、筒径以及法兰盘端面平面度的影响，降低其水淬过程中的形面变形量，进而降低水淬后的校形难度，进一步提高滑轨套筒热处理的制造精度，使飞机飞行过程中滑轨套筒与滑轨处于更加安全的公差范围内，进一步增强了滑轨套筒结构件的可靠性和安全性。

然后，可以将夹持装置移动至固溶热处理炉对滑轨套筒进行固溶热处理，在这里需要说明的是夹持装置可选用自动移动装置来进行移动，以达到热处理要求的快速移动，可以选用诸如机器人手臂等方式。紧接着，固溶热处理结束以后再快速将夹持装置从固溶热处理炉中取出，并快速完成所述滑轨套筒的水淬处理。通过固溶热处理和水淬处理后将滑轨套筒从所述夹持装置中取出再放入到时效热处理炉中进行时效处理便完成了整个热处理过程。

本发明的滑轨套筒热处理方法首先利用夹持装置与滑轨套筒的配合可大大降低滑轨套筒的变形，然后再利用移动装置快速移动夹持装置实现对滑轨套筒的热处理，具有方法简单、滑轨套筒变形小的优点。

具体地，步骤1中滑轨套筒的法兰盘端面置于定位底板1的凹槽内，利用压板2将滑轨套筒的法兰盘端面固定在所述定位底板1的凹槽内。如本发明实施例第一方面所述，本发明实施例中为了确保滑轨套筒与定位底板1的凹槽连接牢固，在其上端设置有压板2，利用压板2插入到滑轨套筒的法兰盘端面上，再用紧固件将压板2与定位底板1牢固连接在一起，这样可以确保滑轨套筒与定位底板1的凹槽连接牢固，连接牢固以后可以由快速吊装设备快速将夹持装置从固溶热处理炉中取出，并快速完成滑轨套筒的水淬处理，具有连接牢固可靠、安全便捷的优点。

作为本发明第二方面实施例的一种优选的实施方式，步骤2中通过吊装与所述夹持装置连接的承力柱4的顶端的吊环5将所述夹持装置移动至固溶热处理炉中。在此需要说明的是可以选用快速吊装设备完成夹持装置的快速吊装移动。

作为本发明第二方面实施例的一种优选的实施方式，步骤4中所述滑轨套筒从所述夹持装置中取出以后还包括对所述滑轨套筒的校形和检测，检测符合要求的滑轨套筒进行步骤5处理，通过校形和检测可以对热处理变形以后的滑轨套筒进行校形，使其形变符合要求，再进行检测，检测合格的可进行步骤5的时效处理，若检测不合格则不必要进行时效处理。因此校形和检测能进一步提高滑轨套筒合格率，对提升产品品质具有很好的有益效果。

具体地，检测的项目可以包括检测所述滑轨套筒的法兰盘端面的平面度、套筒中心轴线半径R和筒径Ф。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，包括：

与水平面呈一定角度的定位底板，所述定位底板上端面上设有与所述滑轨套筒的法兰盘端面外廓尺寸相匹配的凹槽；

压板，所述压板通过紧固件连接在所述定位底板上凹槽周围处，用于固定所述滑轨套筒的法兰盘端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述定位底板与水平面的夹角为10°-30°。

3.根据权利要求1所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述滑轨套筒的重力方向与其中心轴线相切。

4.根据权利要求2所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括底座，所述定位底板向下的一端连接在所述底座上。

5.根据权利要求4所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括承力柱，所述承力柱的下端与所述底座连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述定位底板设有若干个，其以所述承力柱为圆心均匀设置，相邻所述定位底板之间的夹角相等。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述承力柱的上端设有吊环。

8.根据权利要求7所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述定位底板向上的一端与所述底板之间还设有楔形支撑块。

9.根据权利要求7所述的一种用于滑轨套筒热处理的夹持装置，其特征在于，所述定位底板和所述底座对应所述滑轨套筒的法兰盘开口部位设有通孔。

10.一种滑轨套筒热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将若干个所述滑轨套筒的法兰盘端面依次固定在如权利要求1-9任一项所述的夹持装置上；

步骤2、将所述夹持装置移动至固溶热处理炉进行固溶热处理；

步骤3、快速将所述夹持装置从固溶热处理炉中取出，并快速完成所述滑轨套筒的水淬处理；

步骤4、将所述滑轨套筒从所述夹持装置中取出；

步骤5、将所述滑轨套筒放入时效热处理炉中进行时效处理。

11.根据权利要求10所述的一种滑轨套筒热处理方法，其特征在于，步骤1中所述滑轨套筒的法兰盘端面与所述夹持装置的固定方法为：将所述滑轨套筒的法兰盘端面置于所述定位底板的凹槽内，利用压板将所述滑轨套筒的法兰盘端面固定在所述定位底板的凹槽内。

12.根据权利要求10所述的一种滑轨套筒热处理方法，其特征在于，所述步骤2中通过吊装与所述夹持装置连接的承力柱的顶端的吊环将所述夹持装置移动至固溶热处理炉。

13.根据权利要求10所述的一种滑轨套筒热处理方法，其特征在于，步骤4中所述滑轨套筒从所述夹持装置中取出以后还包括对所述滑轨套筒的校形和检测，检测符合要求的滑轨套筒进行步骤5处理。

14.根据权利要求13所述的一种滑轨套筒热处理方法，其特征在于，检测的项目包括检测所述滑轨套筒的法兰盘端面的平面度、套筒中心轴线半径和筒径。