CN110591372A - 一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺 - Google Patents

一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110591372A
CN110591372A CN201910737836.2A CN201910737836A CN110591372A CN 110591372 A CN110591372 A CN 110591372A CN 201910737836 A CN201910737836 A CN 201910737836A CN 110591372 A CN110591372 A CN 110591372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
silicone rubber
medium
hardness
complex products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910737836.2A
Other languages
English (en)
Inventor
高艳玲
周毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Geshifu New Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Geshifu New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Geshifu New Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Geshifu New Materials Co Ltd
Priority to CN201910737836.2A priority Critical patent/CN110591372A/zh
Publication of CN110591372A publication Critical patent/CN110591372A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/08—Crosslinking by silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺。所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶，组分合理，导热效率高，机械性能优异，可调变性强，对制造复杂导热制品具有较强的适用性。所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备工艺，步骤简洁，所需设备简单，成本较低。

Description

一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺
技术领域
本发明属于功能性硅橡胶材料领域，具体地，涉及一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶，以及该材料的制备工艺。
背景技术
导热材料是热的良导体，将导热材料紧密填充于热源与散热器件接之间，可以显著降低接触热阻，提升导热效率，因而被广泛应用于国防工业和国民经济的各个领域。随着现代产业的深度发展，对导热材料的需求也日趋多元化。对于制造形状和结构复杂的导热器件，原材料除了具备优良的导热性能，还应具备易加工成型、机械性能优良和柔性轻质等特性。
硅橡胶材料具有良好的化学稳定性、电气绝缘性和耐候性能，常被用作柔性导热材料的基材。为了提高导热效率，通常在实际使用时需要在硅橡胶中填充大量高导热系数的其他材料，如氧化铝、氮化硅、氮化硼等。然而，大量填充材料的添加会直接导致材料的机械性能下降和加工特性变差，难以用于制造复杂的导热制品。通常情况下，为了实现1W/(m·K)左右的导热率，往往会导致材料高硬度(70度左右)、低强度(1～3Mpa)和较低的伸长率(200％左右)。这样的材料，主要用途是制造构型简单的导热垫片，其机械强度、脱模性能、加工特性等难以适应复杂导热制品。
发明内容
发明目的：为了克服上述矛盾，本发明提供了一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺。本发明所述导热硅橡胶组分简单合理，成本低廉，既具备高的导热效率，又具备优异的机械性能和加工特性，同时还具有很强的可调变性，是一种适用于复杂制品的导热硅橡胶材料。
技术方案：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶材料，以重量组分计，包括以下组分：
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份
白炭黑10-30份
氮化硼45-70份
氧化铝30-120份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.3-0.8份
羟基硅油0.3-1份
硬脂酸0.2-0.6份。
本发明所述导热硅橡胶组分简单合理，成本低廉，既具备高的导热效率，又具备优异的机械性能，是一种适用于复杂制品的导热硅橡胶材料。其中，甲基乙烯基硅橡胶生胶作为主体框架材料，通过硅烷偶联剂γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的交联作用形成空间立体网状结构，决定了产品基础的机械性能。白炭黑的加入能够进一步提升材料的机械强度，显著提升抗撕裂性能。氮化硼和氧化铝构成复合导热载体，一方面提升材料的导热性能，另一方面也对材料的硬度进行一定地调控。2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷作为硫化剂，用于引发和促进硫化反应的进行。羟基硅油作为结构控制剂，起到抗结构化的目的。硬脂酸作为内脱模剂，能够有效降低胶料和生产设备之间粘附作用。
进一步地，上述的导热硅橡胶，所述的甲基乙烯基硅橡胶生胶由两种乙烯基含量分别为0.03％和0.08％的甲基乙烯基硅橡胶混合而成，两者的比例按重量计为2-4:1。选用乙烯基含量为0.03％和0.08％的低含量生胶组合，并控制合理的配比，来有效控制产品微观结构的交联程度，因而能够得到硬度较低并且拉伸性能良好的产品。
进一步地，上述的导热硅橡胶，所述的白炭黑比表面积为250m2/g。选用比表面积为250m2/g的白炭黑，并使其均匀分布在胶料中，能够提升材料的拉伸强度。
进一步地，上述的导热硅橡胶，所述的氧化铝为粒径5μm的球形α-氧化铝。氧化铝具有较高的导热系数，采用粒径5μm的球形α-氧化铝作为导热填料，一方面能够弥补硅橡胶导热性能的不足，另一方面又能起到一定的结构支撑作用。由于该型号的球形氧化铝的添加对体系硬度的提升相对较缓，因此添加量可以很大，从而便于实现对体系硬度和导热率的精细调控。
进一步地，上述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将组分投入密炼机中；
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在指定温度下将组分混炼均匀；
(4)降温至指定温度，抽真空，继续降温，出料；
(5)热硫化成型。
本发明所述的导热硅橡胶的制备方法，生产步骤和所需设备简单，成本可控。其中，用惰性气体氮气作为反应气氛，是为了排除空气对反应的影响，同时减少不必要的污染，利于产品质量的提升。
进一步地，上述的导热硅橡胶的制备工艺，所述步骤(3)中混炼温度为150-160℃，混炼时间为80-160min。混炼温度和时间是重要的工艺参数，会对产品中的分子交联状态产生影响，特定的原料组分需要合理的混炼条件相配合，才能满足产品物理机械性能的要求。
进一步地，上述的导热硅橡胶的制备工艺，所述步骤(4)中降温至120℃后抽真空30min，继续降温至90℃，然后出料。在120℃条件下抽真空可以有效去除水分，降温至90℃便于出料及后续加工。另外，以上工艺参数均经过实际生产的优化，有利于提升所述硅橡胶材料的品质。
进一步地，上述的导热硅橡胶的制备工艺，所述步骤(5)中的硫化温度为175℃，硫化时间为5min。热硫化成型是通过加热手段使体系的交联度进一步提升，是产品成型的最终步骤，通过对硫化温度和时间的合理选择，来精细调控制得的导热硅橡胶的微观结构，从而使产品达到所需的机械性能。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的导热硅橡胶材料组分合理简单，成本低廉，既具备高的导热效率，又具备优异的机械性能，并且还具有很强的可调变性，能够适用于复杂制品的导热硅橡胶。本发明所述的导热硅橡胶材料的制备方法，步骤简洁，所需设备简单，成本较低。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶75份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶25份
比表面积为250m2/g的白炭黑20份
氮化硼60份
粒径5μm的球形α-氧化铝60份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.3份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.5份
羟基硅油0.5份
硬脂酸0.4份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在150℃下将组分混炼120min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例2
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶80份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶20份
比表面积为250m2/g的白炭黑30份
氮化硼45份
粒径5μm的球形α-氧化铝30份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.6份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.8份
羟基硅油1份
硬脂酸0.6份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在150℃下将组分混炼160min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例3
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶67份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶33份
比表面积为250m2/g的白炭黑10份
氮化硼70份
粒径5μm的球形α-氧化铝120份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.3份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.3份
羟基硅油0.3份
硬脂酸0.2份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在160℃下将组分混炼80min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例4
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶75份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶25份
比表面积为250m2/g的白炭黑30份
氮化硼70份
粒径5μm的球形α-氧化铝120份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.6份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.5份
羟基硅油0.5份
硬脂酸0.4份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在150℃下将组分混炼120min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例5
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶75份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶25份
比表面积为250m2/g的白炭黑30份
氮化硼45份
粒径5μm的球形α-氧化铝30份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.3份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.4份
羟基硅油0.8份
硬脂酸0.4份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在160℃下将组分混炼120min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例6
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶75份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶25份
比表面积为250m2/g的白炭黑20份
氮化硼60份
粒径5μm的球形α-氧化铝60份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.6份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.8份
羟基硅油0.1份
硬脂酸0.6份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在160℃下将组分混炼160min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例7
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶75份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶25份
比表面积为250m2/g的白炭黑20份
氮化硼60份
粒径5μm的球形α-氧化铝60份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.3份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.3份
羟基硅油0.3份
硬脂酸0.2份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在150℃下将组分混炼80min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
实施例8
一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将包括如下重量的组分投入密炼机中；
0.03％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶75份
0.08％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶25份
比表面积为250m2/g的白炭黑20份
氮化硼65份
粒径5μm的球形α-氧化铝90份
γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.4份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.5份
羟基硅油0.6份
硬脂酸0.4份
(2)以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
(3)在150℃下将组分混炼100min；
(4)降温至120℃，抽真空30min，继续降温至90℃，出料；
(5)热硫化成型。
以下通过实验数据进一步说明本发明的有益效果，分别对实施例1-8的导热硅橡胶材料进行性能测试，测试结果见表1。
表1导热硅橡胶性能检测结果
由表1数据显示，本发明所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法制备出的导热硅橡胶材料，导热系数高，硬度适中，拉升强度大，扯断伸长率高，并且各项性能参数在较大范围内可定向调节，是一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶。
以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶，其特征在于：以重量组分计，包括以下组分：
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份
白炭黑10-30份
氮化硼45-70份
氧化铝30-120份
γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6份
2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷0.3-0.8份
羟基硅油0.3-1份
硬脂酸0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶，其特征在于：所述的甲基乙烯基硅橡胶生胶由两种乙烯基含量分别为0.03%和0.08%的甲基乙烯基硅橡胶混合而成，两者的比例按重量计为2-4:1。
3.根据权利要求1所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶，其特征在于：所述的白炭黑比表面积为250m2/g。
4.根据权利要求1所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶，其特征在于：所述的氧化铝为粒径为5μm的球形α-氧化铝。
5.根据权利要求1-4任一项所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将组分投入密炼机中；
（2）以氮气置换的方式排出密炼机中原有空气；
（3）在指定温度下将组分混炼均匀；
（4）降温至指定温度，抽真空，继续降温，出料；
（5）热硫化成型。
6.根据权利要求5所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中混炼温度为150-160℃，混炼时间为80-160min。
7.根据权利要求5所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中降温至120℃后抽真空30min，继续降温至90℃后出料。
8.根据权利要求5所述的适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的硫化温度为175℃，硫化时间为5min。
CN201910737836.2A 2019-08-12 2019-08-12 一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺 Pending CN110591372A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910737836.2A CN110591372A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910737836.2A CN110591372A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591372A true CN110591372A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68853921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910737836.2A Pending CN110591372A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591372A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112831187A (zh) * 2021-01-28 2021-05-25 天津泽希新材料有限公司 一种高温硫化导热硅橡胶复合材料

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831181A (zh) * 2010-05-21 2010-09-15 浙江三元电子科技有限公司 加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102220006A (zh) * 2011-04-28 2011-10-19 天津大学 混合填充型导热硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102850805A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 无锡江南电缆有限公司 陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用
CN103236294A (zh) * 2013-04-19 2013-08-07 深圳市安品有机硅材料有限公司 可瓷化硅橡胶复合带
CN104098915A (zh) * 2014-07-23 2014-10-15 赵雪雅 一种改性硅胶材料、其制备方法以及用途
CN106497080A (zh) * 2016-12-31 2017-03-15 安徽立信橡胶科技有限公司 一种导电硅橡胶及其生产工艺
WO2017070893A1 (zh) * 2015-10-29 2017-05-04 国家纳米科学中心 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途
CN107868474A (zh) * 2017-12-15 2018-04-03 合肥工业大学 一种高阻尼宽阻尼温域的导热硅橡胶复合材料及制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831181A (zh) * 2010-05-21 2010-09-15 浙江三元电子科技有限公司 加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102220006A (zh) * 2011-04-28 2011-10-19 天津大学 混合填充型导热硅橡胶复合材料及其制备方法
CN102850805A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 无锡江南电缆有限公司 陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用
CN103236294A (zh) * 2013-04-19 2013-08-07 深圳市安品有机硅材料有限公司 可瓷化硅橡胶复合带
CN104098915A (zh) * 2014-07-23 2014-10-15 赵雪雅 一种改性硅胶材料、其制备方法以及用途
WO2017070893A1 (zh) * 2015-10-29 2017-05-04 国家纳米科学中心 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途
CN106497080A (zh) * 2016-12-31 2017-03-15 安徽立信橡胶科技有限公司 一种导电硅橡胶及其生产工艺
CN107868474A (zh) * 2017-12-15 2018-04-03 合肥工业大学 一种高阻尼宽阻尼温域的导热硅橡胶复合材料及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112831187A (zh) * 2021-01-28 2021-05-25 天津泽希新材料有限公司 一种高温硫化导热硅橡胶复合材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Thermal conductivity improvement of epoxy composite filled with expanded graphite
CN111057379B (zh) 一种含有碳纤维的高导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法
CN104961983A (zh) 一种高导电导热耐油耐老化橡胶材料及其制备方法和应用
CN106751911A (zh) 低硬度高强度绝缘硅橡胶及其制备方法
CN110240746B (zh) 一种防滑耐热老化eva、nr复合发泡材料及其制备方法
CN115029101B (zh) 一种环保节能保温密封胶及其制备方法和应用
CN109384967A (zh) 一种高导热氮化硼/天然橡胶复合材料及其制备方法
CN110776745A (zh) 一种热界面材料的制备方法
Zhang et al. Synthesis and cryogenic properties of polyimide–silica hybrid films by sol–gel process
CN112195016B (zh) 一种导热绝缘碳纤维硅胶垫片及制备方法
CN107488441B (zh) 一种液态金属导热填料及制备方法
CN101550254B (zh) 耐高温、防电晕高电阻的三元乙丙橡胶的制备方法
CN111690201A (zh) 一种低摩擦低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN111349342A (zh) 一种冷缩型电力电缆附件用硅橡胶及其制备方法
CN109082123A (zh) 石墨烯改性电磁屏蔽硅橡胶材料及其制备方法
CN111138973A (zh) 固体火箭发动机内绝热材料及其制备方法和应用
CN112210215A (zh) 一种低拉伸永久变形的导电硅橡胶及其制备方法
CN110591372A (zh) 一种适合复杂制品的中硬度热硫化导热硅橡胶及其制备工艺
CN110452463A (zh) 一种改性石墨烯塑料及制备方法
CN104497573A (zh) 硅橡胶组合物
CN109880375A (zh) 一种耐老化硅橡胶复合材料及其制备方法
CN101817981A (zh) 硅橡胶与三元乙丙胶并用导热复合材料及其制备方法
CN108587248B (zh) 改性无机纳米粒子的表面处理方法
CN105924975B (zh) 一种直流超高压交联电缆预制中间接头硅橡胶及制备方法
CN114149617B (zh) 一种高分子化合物中的高导热组合物及制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication