CN110590468A

CN110590468A - 一种利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法

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Publication number: CN110590468A
Application number: CN201911078683.1A
Authority: CN
Inventors: 李光学; 李艳菲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2019-12-20

Abstract

本发明提供了一种利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法，所述方法对糖厂滤泥一共进行了三次发酵，好氧发酵与厌氧发酵相结合，既克服了全好氧发酵占地面积大、肥料养分易损伤；又克服了全厌氧发酵易产生臭味、腐熟时间长的缺点；加速了对滤泥的除臭、腐熟、杀虫和灭菌，对滤泥腐熟彻底，发酵完全。同时本发明提供的有机肥料的制备方法同样适用于利用农作物秸秆、畜禽粪便等原料来制备有机质含量高的有机肥料。

Description

一种利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法

技术领域

本发明一种利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法，具体涉及一种有机肥料的制备方法。

背景技术

制糖产业是甘蔗产区的经济大户，同时也环境污染大户，在环境保护观念日益加强的今天，糖厂废弃物和污染物成为制约糖厂发展的最重要因素，污染如果无法彻底治理，糖厂的废弃污染物甚至会威胁到糖厂本身的生存。

我国制糖企业生产过程中，不可避免地产生出数量巨大的酒精废液、滤泥、甘蔗渣、蔗髓等废弃污染物，其中除甘蔗渣、蔗髓可以作为造纸原料进行有效利用外，数量巨大的滤泥没有得到有效利用，直接排放，制糖企业花费了巨额环保费用却没产生任何经济效益，而且只能处理现有废弃污染物的1/3左右。几乎每个制糖企业都不得不就近租用隐秘的山塘、山沟及空闲地储存大部分滤泥等废弃污染物，因此导致水域、农田污染的事件频繁发生，不仅索赔不断，更为严重的是对周边生态产生毁灭性的打击；滤泥成为糖厂和环保部门继续解决的环保难题。

目前处理糖厂废弃污染物的主要方法有：农灌法、氧化塘法、浓缩法等，这些方法需要投入大量经费，处理周期长，无法作为有效的糖厂废弃物处理方法。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种投入成本低、处理周期短、处理工艺简单、处理后产物能够得到有效利用的利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法，具体步骤如下：

S1、将糖厂滤泥与发酵菌均匀混合得到首次混合原料，其中首次混合原料中所含水分为45%~55%；

S2、将步骤S1中得到的首次混合原料敞开式预堆捂发酵得到预发酵产物，其中预堆捂发酵堆放6~8小时，发酵温度达到37~40摄氏度；

S3、将步骤S2中得到的预发酵产物疏松后添加厌氧菌混合均匀得到二次混合原料，然后使用输送带将二次混合原料从发酵塔顶部入口送入发酵塔内发酵得到二次发酵产物，其中二次混合原料在发酵塔中发酵72~96小时，发酵塔底部温度达到65~70摄氏度；

S4、将步骤S3中得到的二次发酵产物疏松后添加好氧菌混合均匀，然后敞开式堆放15~20天，实现二次发酵产物的完全陈化，最后振动筛分定量装袋得到有机肥料。

所述步骤S1中每吨糖厂滤泥混合3千克发酵菌，其中发酵菌包括酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌。

所述步骤S2中进行预堆捂发酵时，将首次混合原料堆成高0.6~0.8米，宽1~1.5米的长条形。

所述步骤S3中每吨预发酵产物混合3千克厌氧菌，其中厌氧菌包括发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌。

所述步骤S3中使用的发酵塔为圆柱体中空结构，发酵塔总高为13米，其中上部发酵区高度为11米，底部取料区高度为2米。

所述步骤S4中每5吨二次发酵产物混合1千克好氧菌，其中好氧菌包括酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌。

所述步骤S4中进行二次发酵产物的完全陈化时，二次发酵产物的堆放方式为：第一天堆放层高为0.6~0.7米，宽1~1.5米的长条形二次发酵产物；第二天在第一层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；第三天在第二层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；第四天在第三层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；堆至第四层时总高为2.4~2.8米，第六天将全部二次发酵产物混合均匀后再静置堆放10~15天。

所述步骤S4中振动筛分得到的有机肥料粒径小于6毫米。

一种利用糖厂滤泥制备的有机肥料，所述有机肥料中有机质含量为45%~60%。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供的方法实现对糖厂产生的滤泥进行整体集中处理；处理滤泥成本投入低，时间短，处理工艺简单，适合大规模工业化生产；

2、本发明提供的利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法一共进行了三次发酵，好氧发酵与厌氧发酵相结合，既克服了全好氧发酵占地面积大、肥料养分易损伤；又克服了全厌氧发酵易产生臭味、腐熟时间长的缺点；加速了对滤泥的除臭、腐熟、杀虫和灭菌，对滤泥腐熟彻底，施入土壤不会产生二次发酵，不会出现烧根烧苗现象，不会伤害作物根系；

3、滤泥经处理后得到有机肥料，并非产生其他废弃物，利用糖厂滤泥制备的有机肥料肥效高，不仅保留了滤泥中的养分，又通过微生物的分解作用，将一些作物难以吸收利用的物质转化为有效养分，施肥后能够在短时间发挥肥效，快速补充作物生长所需养分，并保持较长时间肥效；

4、利用糖厂滤泥制备的有机肥料在制备过程中有益微生物大量繁殖，同时产生大量抗生素、激素等特效代谢物质，在施用后能够有效抑制土壤病菌的传播和杂草的生长，提高抗病虫害能力；

5、利用糖厂滤泥制备的有机肥料无臭味、干燥疏松，易于撒播，施用方便；

6、利用糖厂滤泥制备的有机肥料能够促使沙土团聚，黏土疏松，抑制病原菌，恢复土壤中微生态环境，增强土壤透气性，提高土壤保水保肥能力，实现培肥地力，改良土壤的目标；

7、利用糖厂滤泥制备的有机肥料施用后作物根系发达，株壮叶茂，有效促进作物的发芽、生长、开花、结果和成熟，增产显著；明显改善农产品的外观色泽，增加瓜果的甜度、口感好、味道佳、品相高、保鲜期长；

8、本发明提供的利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法符合“三就一变”原则，就地取材、就地处理、就地使用，且实现变废为宝，非常适合在广大制糖企业推广，节约制糖企业成本，增加制糖企业经济效益。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种利用糖厂滤泥制备的有机肥料的方法，具体包括如下步骤：

所述步骤S4中振动筛分得到的有机肥料粒径小于6毫米。

实施例

S1、按照每吨糖厂滤泥混合3千克发酵菌的比例均匀混合得到首次混合原料，其中3千克发酵菌中包含1千克酵母菌、0.5千克乳酸菌、以及1.5千克枯草芽孢杆菌；调节首次混合原料中所含水分为45%~55%。

S2、将步骤S1中得到的首次混合原料敞开式预堆捂发酵得到预发酵产物，进行预堆捂发酵时，将首次混合原料堆成高0.6~0.8米，宽1~1.5米的长条形；预堆捂发酵堆放3~4小时，发酵温度达到37~40摄氏度。

上述的开放式预堆捂发酵为好氧发酵，乳酸菌群和酵母菌群具备除臭功能，能分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物和有机氮化物等；枯草芽孢杆菌具备固氮、解磷、解钾作用，能提供细菌繁殖抑制病菌的生长环境。

S3、将步骤S2中得到的预发酵产物疏松后按照每吨预发酵产物添加3千克厌氧菌混合均匀得到二次混合原料，其中厌氧菌包括发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌；然后使用输送带将二次混合原料从发酵塔顶部入口送入发酵塔内发酵得到二次发酵产物，所述发酵塔为圆柱体中空结构，发酵塔总高为13米，其中上部发酵区高度为11米，底部取料区高度为2米；其中二次混合原料在发酵塔中发酵72~96小时，发酵塔底部温度达到65~70摄氏度。

二次混合物料在发酵塔中进行发酵时，易腐有机质继续分解，部分纤维素和木质素也逐渐被分解，腐殖质开始形成，由于发酵塔是中空圆柱体结构，位于发酵塔内不同高度位置的二次混合物料发酵程度不同，当位于发酵塔底部的二次混合物料的发酵温度达到60摄氏度以上并保持3天就能有效杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子，实现对其无害化处理的目的；同时发酵温度不宜超过70摄氏度，否则会造成物料中有益生物菌的休眠甚至死亡；因此当发酵塔中首次加入的物料发酵温度达到70摄氏度时从发酵塔底部取料区开始取料，发酵塔底部取料区的高度为2米，首次发酵完成时这个区域的物料为废料，取出重新进入发酵流程，然后取出的物料为发酵完全的二次发酵产物；采用此发酵塔可以实现二次混合物料的连续发酵，考虑到发酵过程中水分的损失，每从发酵塔顶部送入1.2吨二次混合物料时从发酵塔底部取出1吨二次发酵产物。

S4、考虑到步骤S3中在发酵塔中对二次混合物料进行发酵造成的部分有益生物菌休眠或是死亡，将步骤S3中得到的二次发酵产物疏松后按照每5吨预发酵产物添加1千克好氧菌混合均匀，其中好氧菌包括酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌；然后第一天堆放层高为0.6~0.7米，宽1~1.5米的长条形二次发酵产物；第二天在第一层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；第三天在第二层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；第四天在第三层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；堆至第四层时总高为2.4~2.8米，第六天将全部二次发酵产物混合均匀后再静置堆放10~15天；实现二次发酵产物的完全腐熟陈化，最后振动筛分定量装袋得到有机肥料；振动筛分得到的合格有机肥料粒径小于6毫米，所述有机肥料中有机质含量为45%~60%。

本发明提供的利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法一共进行了三次发酵，好氧发酵与厌氧发酵相结合，既克服了全好氧发酵占地面积大、肥料养分易损伤；又克服了全厌氧发酵易产生臭味、腐熟时间长的缺点；加速了对滤泥的除臭、腐熟、杀虫和灭菌，对滤泥腐熟彻底，发酵完全。

同时本发明提供的有机肥料的制备方法同样适用于利用农作物秸秆、畜禽粪便等原料来制备发酵程度高、有机质含量高的有机肥料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种利用糖厂滤泥制备有机肥料的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S1中每吨糖厂滤泥混合3千克发酵菌，其中发酵菌包括酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌。

3.根据权利要求1所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S2中进行预堆捂发酵时，将首次混合原料堆成高0.6~0.8米，宽1~1.5米的长条形。

4.根据权利要求1所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S3中每吨预发酵产物混合3千克厌氧菌，其中厌氧菌包括发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌。

5.根据权利要求1所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S3中使用的发酵塔为圆柱体中空结构，发酵塔总高为13米，其中上部发酵区高度为11米，底部取料区高度为2米。

6.根据权利要求1所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S4中每5吨二次发酵产物混合1千克好氧菌，其中好氧菌包括酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌。

7.根据权利要求1或6所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S4中进行二次发酵产物的完全陈化时，二次发酵产物的堆放方式为：第一天堆放层高为0.6~0.7米，宽1~1.5米的长条形二次发酵产物；第二天在第一层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；第三天在第二层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；第四天在第三层顶部同面积堆放层高为0.6~0.7米的二次发酵产物；堆至第四层时总高为2.4~2.8米，第六天将全部二次发酵产物混合均匀后再静置堆放10~15天。

8.根据权利要求1所述的利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述步骤S4中振动筛分得到的有机肥料粒径小于6毫米。

9.一种利用糖厂滤泥制备的有机肥料，其特征在于：所述有机肥料中有机质含量为45%~60%。