CN110590247B - 混凝土构件的制备工艺 - Google Patents

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/20—Producing shaped prefabricated articles from the material by centrifugal or rotational casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Abstract

本发明公开了混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；泵送步骤：通过泵将中间混料输送至离心模具中；石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；成型步骤：采用离心机驱动离心模具旋转，使目标混料成型为混凝土构件。本发明能提高成型后混凝土构件的成品率。

Description

混凝土构件的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种混凝土构件的制备工艺。
背景技术
混凝土构件在制作过程中，需要将胶材(水泥及掺合料)、石子、砂、水等物料充分搅拌，然后将搅拌后的混合物输入至离心模具中成型。现有技术中的混凝土构件的制备工艺存在以下特点：
一、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，在搅拌设备对物料进行搅拌的过程中，石子会与搅拌设备的配件进行摩擦。由于石子较为坚硬，搅拌设备的配件容易磨损，从而导致搅拌设备的使用寿命较短。
二、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，搅拌完成后所得的混料为含有石子的浆状物。石子为坚硬的块状物，因而无法使用泵将该混料从搅拌设备泵送至离心模具中，而必须采用人工将其先转移至传送带，再由传送带输送至离心模具中，该过程需要耗费人力。
三、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，石子在搅拌的过程中会吸附水分，导致在搅拌物料的过程中需要添加较多的水，导致成型后的混凝土构件的水灰比较高，而且，将搅拌完成后所得的混料输入离心模具时，由于石子密度较大，石子容易从混料浆体中掉落，导致成型后混凝土构件的成品率较低。
四、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，石子在搅拌的过程中会粘附胶材(水泥及掺合料)，导致胶材(水泥及掺合料)的用量较大，耗费物料。
现有技术中的混凝土的目标混料配方的水灰比较高，导致混凝土构件的成品率较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种混凝土构件的制备工艺，其能提高搅拌设备的使用寿命，其将搅拌完成后所得的物料转移至离心模具的过程无需采用人工，其能提高成型后混凝土构件的成品率。本发明的目的采用如下技术方案实现：
混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：
搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；
泵送步骤：通过泵将所述中间混料输送至离心模具中；
石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；
成型步骤：采用离心机驱动所述离心模具旋转，使所述目标混料成型为混凝土构件。
具体地，所述目标混料由13.4～16.4质量份水泥、1.77～2.16质量份掺合料、49.5～60.5质量份石子、21.2～25.9质量份砂、0.3～0.37质量份外加剂和3.8～4.64质量份水组成。
具体地，所述掺合料含有30％～40％二氧化硅。
具体地，所述石子由大石子和小石子组成，所述大石子的尺寸大于25mm，所述小石子的尺寸在25mm以下，所述石子由57.9～70.7质量份大石子和32.1～39.28质量份小石子组成。
具体地，所述外加剂为浓缩的减水剂。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：
搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；
泵送步骤：通过泵将所述中间混料输送至离心模具中；
石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；
成型步骤：采用离心机驱动所述离心模具旋转，使所述目标混料成型为混凝土构件。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在搅拌设备对中间混料进行搅拌的过程中，搅拌设备的配件不会受到石子的摩擦，从而能够避免受到磨损，从而提高了搅拌设备的使用寿命。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，搅拌步骤完成而形成的中间混料为较为均匀且柔软的浆状，因而可采用泵将中间混料从搅拌设备输送至离心模具中，该过程更为直接、高效，无需耗费人力。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于水的吸附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小水的加入量，从而使经离心成型后的混凝土构件的水灰比较低，另外，由于石子是单独添加至离心模具中的，中间混料不含有石子，在将中间混料输入至离心模具的过程中，不会有石子从中间混料中掉出，因而能够更好地把控石子的总体含量，从而使得混凝土构件的成品率较高。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于胶材(水泥及掺合料)的粘附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小胶材(水泥及掺合料)的加入量，以节省物料。
由于中间混料不含有石子，在搅拌设备搅拌中间混料的过程中，搅拌设备的载荷相对较小，因而能够大大节省电能。
制备工艺参用了泵送工艺(搅和料)和传统的喂料工艺(石子的投料)的复合大大降低了人工，大大提高了生产效率，做到砼料零浪费，有效的降低了成本。
混凝土的目标混料配方，混凝土的目标混料被输入至离心模具中，采用离心机驱动离心模具旋转而成型为混凝土构件，目标混料由13.4～16.4质量份水泥、1.77～2.16质量份掺合料、49.5～60.5质量份石子、21.2～25.9质量份砂、0.3～0.37质量份外加剂和3.8～4.64质量份水组成。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于水的吸附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小水的加入量，从而使经离心成型后的混凝土构件的水灰比较低，从而使得混凝土构件的成品率较高。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于胶材(水泥及掺合料)的粘附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小胶材(水泥及掺合料)的加入量，以节省物料。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：
搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；
泵送步骤：通过泵将中间混料输送至离心模具中；
石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；
成型步骤：采用离心机驱动离心模具旋转，使目标混料成型为混凝土构件。
具体地，目标混料由13.4～16.4质量份水泥、1.77～2.16质量份掺合料、49.5～60.5质量份石子、21.2～25.9质量份砂、0.3～0.37质量份外加剂和3.8～4.64质量份水组成。
具体地，掺合料含有30％～40％二氧化硅。
具体地，石子由大石子和小石子组成，大石子的尺寸大于25mm，小石子的尺寸在25mm以下，石子由57.9～70.7质量份大石子和32.1～39.28质量份小石子组成。
具体地，外加剂为浓缩的减水剂，减水剂用于减小用水量。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在搅拌设备对中间混料进行搅拌的过程中，搅拌设备的配件不会受到石子的摩擦，从而能够避免受到磨损，从而提高了搅拌设备的使用寿命。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，搅拌步骤完成而形成的中间混料为较为均匀且柔软的浆状，因而可采用泵将中间混料从搅拌设备输送至离心模具中，该过程更为直接、高效，无需耗费人力。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于水的吸附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小水的加入量，从而使经离心成型后的混凝土构件的水灰比较低，另外，由于石子是单独添加至离心模具中的，中间混料不含有石子，在将中间混料输入至离心模具的过程中，不会有石子从中间混料中掉出，因而能够更好地把控石子的总体含量，从而使得混凝土构件的成品率较高。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于胶材(水泥及掺合料)的粘附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小胶材(水泥及掺合料)的加入量，以节省物料。
混凝土的目标混料配方，混凝土的目标混料被输入至离心模具中，采用离心机驱动离心模具旋转而成型为混凝土构件，目标混料由13.4～16.4质量份水泥、1.77～2.16质量份掺合料、49.5～60.5质量份石子、21.2～25.9质量份砂、0.3～0.37质量份外加剂和3.8～4.64质量份水组成。
作为优选实施方式，目标混料由14.2～15.67质量份水泥、1.86～2.06质量份掺合料、52.24～57.74质量份石子、22.4～24.7质量份砂、0.32～0.35质量份外加剂和4.0～4.43质量份水组成。
具体地，掺合料含有30％～40％二氧化硅。
具体地，石子由大石子和小石子组成，大石子的尺寸大于25mm，小石子的尺寸在25mm以下，石子由57.9～70.7质量份大石子和32.1～39.28质量份小石子组成。
具体地，外加剂为浓缩的减水剂，减水剂用于减小用水量。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于水的吸附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小水的加入量，从而使经离心成型后的混凝土构件的水灰比较低，从而使得混凝土构件的成品率较高。
由于在搅拌步骤中无需加入石子，在在搅拌步骤中，没有石子对于胶材(水泥及掺合料)的粘附作用，使得在搅拌步骤的过程中能够减小胶材(水泥及掺合料)的加入量，以节省物料。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.混凝土构件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；
泵送步骤：通过泵将所述中间混料输送至离心模具中；
石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；
成型步骤：采用离心机驱动所述离心模具旋转，使所述目标混料成型为混凝土构件。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件的制备工艺，其特征在于：所述目标混料由13.4～16.4质量份水泥、1.77～2.16质量份掺合料、49.5～60.5质量份石子、21.2～25.9质量份砂、0.3～0.37质量份外加剂和3.8～4.64质量份水组成。
3.根据权利要求1所述的混凝土构件的制备工艺，其特征在于：所述掺合料含有30％～40％二氧化硅。
4.根据权利要求2所述的混凝土构件的制备工艺，其特征在于：所述石子由大石子和小石子组成，所述大石子的尺寸大于25mm，所述小石子的尺寸在25mm以下，所述石子由57.9～70.7质量份大石子和32.1～39.28质量份小石子组成。
5.根据权利要求1所述的混凝土构件的制备工艺，其特征在于：所述外加剂为浓缩的减水剂。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102229484A (zh) * 2011-06-10 2011-11-02 江苏建华管桩有限公司 一种采用泵送混凝土生产管桩的方法
CN102603233A (zh) * 2012-03-06 2012-07-25 江苏中技桩业有限公司 一种高耐久性预应力离心混凝土桩的制备方法
CN104478269A (zh) * 2014-11-05 2015-04-01 上海宝田新型建材有限公司 一种超细矿渣粉及其制备方法和应用

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