CN102229484A - 一种采用泵送混凝土生产管桩的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，所述的泵送混凝土由胶凝材料、砂、碎石、外加剂和水组成，其中，胶凝材料总量为320～500kg/m3、水胶比为0.26-0.40、砂的细度模数为2.3～3.2、砂率为36％～45％；碎石的粒径为5～25mm连续级配，压碎值≤10％，针片状小于10％，该生产方法：A、将生产混凝土管桩所需要的笼筋装入模具后，合上上、下模，上紧螺丝；B、按照上述配比配制泵送混凝土，输送到模具内腔；C、对上述模具内的笼筋进行张拉，施加预应力；D、将模具吊放在离心机上离心成型，然后倒去余浆，再经过一次常压蒸养，然后脱模，进行二次高压蒸养即得管桩成品。本发明工艺简单，加工方便，成本相对较低、产品质量稳定，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用泵送混凝土生产管桩的方法。
背景技术
预应力高强混凝土桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、桥梁、码头等工程建设中。目前高强混凝土桩主要生产工艺流程为：配料→搅拌→布料→合模→预应力张拉→离心成型→倒余浆→一次常压蒸养→脱模→二次高压蒸养→成品。此方法生产的混凝土管桩主要有以下缺陷：
1、质量方面：生产出来的混凝土管桩出现合缝处漏浆、少料及端板傾斜等现象，上列三项，占桩生产过程中质量问题的70％左右。同时造成管桩在施工时容易打烂及影响其使用期限；
2、设备方面：在钢模进行合模时因混凝土颗粒掉落难以合紧，造成上下模跑轮之间间隙较大，从而造成钢模在离心时跳动，损坏钢模与离心机；
3、安全方面：因有混凝土颗粒掉落，风炮手在对钢模的合模进行清理时容易将手压伤，存在极大的安全隐患；
4、所需劳动力方面：因在混凝土布料时，有大量的颗粒会掉落，须要人员及时进行清理和插捣，每班至少需要4-6人来清理这些掉落的混凝土颗粒，浪费人力；
5、辅料方面：由于在混凝土进行布料时混凝土颗粒容易散落在平车和地面上，需要大量的铁铲和扫把。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，成本相对较低、产品质量稳定，生产效率较高的采用泵送混凝土生产管桩的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的泵送混凝土由胶凝材料、砂、碎石、外加剂和水组成，其中，胶凝材料总量为320～500kg/m3、水胶比为0.26-0.40、砂的细度模数为2.3～3.2、砂率为36％～45％；碎石的粒径为5～25mm连续级配，压碎值≤10％，针片状小于10％，该生产方法包括以下步骤：
A、将生产混凝土管桩所需要的笼筋装入模具后，合上上、下模，上紧螺丝；
B、按照上述配比配制泵送混凝土，输送到模具内腔；
C、对上述模具内的笼筋进行张拉，施加预应力；
D、将模具吊放在离心机上离心成型，然后倒去余浆，再经过一次常压蒸养，然后脱模，进行二次高压蒸养即得管桩成品。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的胶凝材料按重量百分比由55-85％的水泥和15-45％的掺合料组成，所述胶凝材料的比表面积为300kg/m3～500kg/m3。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的掺合料为磨细砂或矿粉中的一种或两种。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的萘系高效减水剂的固掺量为0.7％～1.5％。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的聚羧酸盐高性能减水剂的固掺量为0.15～0.5％。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的泵送混凝土料的坍落度为60～220mm，经二次蒸养后混凝土强度＞C80，不离析，不泌水，具有良好的保水性、粘聚性和可泵性。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的水泥为42.5及以上强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
如上所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于步骤C中采用张拉机对模具内的笼筋进行张拉，具体的操作是将管模头端的笼筋用锚具固定在张拉机上，开启张拉机，调节张拉强度为笼筋总强度的0.5-0.8倍。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
一、质量保障
1.由于使用泵送混凝土来生产的混凝土桩是采用先合模，先上紧螺丝，上下模之间合得较紧，解决了混凝土管桩合缝漏浆的问题，从而保障了管桩质量。
2.由于布料通过计量进行，可确保每条桩内布入的混凝土均匀稳定，杜绝了少料等质量问题的发生。
3.因预应力张拉由传统的布料、合模再张拉改为合模、张拉再布料，减少了桩生产过程中端板倾斜的发生。
上列三项，较传统生产方式可降低质量问题70％以上。
二、设备故障减少
因采用的是先合模，上下模之间间隙较小，在离心时跳动没有了，钢模与离心机跑轮的磨损减小、离心机的轴承受损减小。从而减小了设备故障率，提高了生产效率与减少了设备维修费用。
三、减少了劳动力
由于采用的是先合模，混凝土直接布到钢模的内腔，不存在混凝土颗粒掉落的现像，减少了清理模边与插捣人员，从而减少了用工，节约劳动力。
四、降低劳动强度，提高生产效率
使用泵送混凝土来生产混凝土桩后，工人不需要在布料时清理钢模掉落的混凝土以及布料后放置草绳，同时由于利用了专用泵车来输送浆料，不仅能保证浇灌质量，而且浇灌速度比人工浇灌快，降低了劳动强度，从而提高了生产效率。
五、降低生产成本
因采用的是先合模，无须铁铲与扫把等工具，减少了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
本发明采用泵送混凝土生产管桩的方法，包括以下步骤：
A、将生产管桩所需要的笼筋装入模具后，合上上、下模，上紧螺丝；
B、配制泵送混凝土：
泵送混凝土由胶凝材料、砂、碎石、外加剂和水组成。胶凝材料由水泥和掺合料组成，掺合料为磨细砂，按重量百分比占胶凝材料的量的15％。磨细砂的比表面积为420kg/m3；水泥为52.5的普通硅酸盐水泥，水胶比为0.32，砂的细度模数为2.8，砂率为40％；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为5％，针片状为7％；外加剂为萘系高效减水剂，固掺量为0.8％；混凝土料的坍落度为160mm，具有良好的保水性、粘聚性和可泵性。
将预配好的泵送混凝土输送到模具内腔；
C、采用张拉机对上述模具内的笼筋进行张拉，向模具内施加预应力；具体的操作是将管模头端的笼筋用锚具固定在张拉机上，开启张拉机，根据生产桩的规格和配筋数，调节张拉强度，张拉强度为笼筋总强度的0.7倍；
D、将模具吊放在离心机上离心成型→倒余浆→一次常压蒸养→脱模→二次高压蒸养→成品。
实施例2
本发明采用泵送混凝土生产管桩的方法，包括以下步骤：
A、将生产管桩所需要的笼筋装入模具后，合上上、下模，上紧螺丝；
B、配制泵送混凝土：
泵送混凝土由胶凝材料、砂、碎石、外加剂和水组成。胶凝材料由水泥和掺合料组成，掺合料为矿粉，按重量百分比占胶凝材料的量的30％，矿粉的比表面积为380kg/m3；水泥为52.5的硅酸盐水泥，水胶比为0.26，砂的细度模数为2.9，砂率为41％；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为7％，针片状为5％；外加剂为萘系高效减水剂，固掺量为1.5％；混凝土料的坍落度为80mm，具有良好的保水性、粘聚性和可泵性。
将预配好的泵送混凝土输送到模具内腔；
C、采用张拉机对上述模具内的笼筋进行张拉，向模具内施加预应力；具体的操作是将管模头端的笼筋用锚具固定在张拉机上，开启张拉机，根据生产桩的规格和配筋数，调节张拉强度，张拉强度为笼筋总强度的0.7倍；
D、将模具吊放在离心机上离心成型→倒余浆→一次常压蒸养→脱模→二次高压蒸养→成品。
实施例3
本发明采用泵送混凝土生产管桩的方法，包括以下步骤：
A、将生产管桩所需要的笼筋装入模具后，合上上、下模，上紧螺丝；
B、配制泵送混凝土：
泵送混凝土由胶凝材料、砂、碎石、外加剂和水组成。胶凝材料由水泥和掺合料组成，掺合料为磨细砂和矿粉的混合物，该混合物按重量百分比占胶凝材料的量的45％。掺和料的比表面积为420～430kg/m3；水泥为52.5的普通硅酸盐水泥，水胶比为0.4，砂的细度模数为3.2，砂率为45％；碎石的粒径为5～25mm，压碎值为8％，针片状为9％；外加剂为聚羧酸盐高性能减水剂，固掺量为0.3％；混凝土料的坍落度为200mm，具有良好的保水性、粘聚性和可泵性。
将预配好的泵送混凝土输送到模具内腔；
C、采用张拉机对上述模具内的笼筋进行张拉，向模具内施加预应力；具体的操作是将管模头端的笼筋用锚具固定在张拉机上，开启张拉机，根据生产桩的规格和配筋数，调节张拉强度，张拉强度为笼筋总强度的0.7倍；
D、将模具吊放在离心机上离心成型→倒余浆→一次常压蒸养→脱模→二次高压蒸养→成品。
Claims (9)
1.一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的泵送混凝土由胶凝材料、砂、碎石、外加剂和水组成，其中，胶凝材料总量为320～500kg/m3、水胶比为0.26-0.40、砂的细度模数为2.3～3.2、砂率为36％～45％；碎石的粒径为5～25mm连续级配，压碎值≤10％，针片状小于10％，该生产方法包括以下步骤：
A、将生产混凝土管桩所需要的笼筋装入模具后，合上上、下模，上紧螺丝；
B、按照上述配比配制泵送混凝土，输送到模具内腔；
C、对上述模具内的笼筋进行张拉，施加预应力；
D、将模具吊放在离心机上离心成型，然后倒去余浆，再经过一次常压蒸养，然后脱模，进行二次高压蒸养即得管桩成品。
2.根据权利要求1所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的胶凝材料按重量百分比由55-85％的水泥和15-45％的掺合料组成，所述胶凝材料的比表面积为300kg/m3～500kg/m3。
3.根据权利要求2所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的掺合料为磨细砂或矿粉中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的外加剂为萘系高效减水剂或聚羧酸盐高性能减水剂。
5.根据权利要求4所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的萘系高效减水剂的固掺量为0.7％～1.5％。
6.根据权利要求4所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的聚羧酸盐高性能减水剂的固掺量为0.15～0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的泵送混凝土料的坍落度为60～220mm，经二次蒸养后混凝土强度＞C80。
8.根据权利要求2所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于所述的水泥为42.5及以上强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
9.根据权利要求1所述的一种采用泵送混凝土生产管桩的方法，其特征在于步骤C中采用张拉机对模具内的笼筋进行张拉，具体的操作是将管模头端的笼筋用锚具固定在张拉机上，开启张拉机，调节张拉强度为笼筋总强度的0.5-0.8倍。
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