CN110589578A - 自动化纺织机用纺织导辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化纺织机用纺织导辊，包括两个导辊盘以及一根以上的导辊，一根以上的导辊环绕着导辊盘一圈设置并通过一根以上的导辊连接两个导辊盘，两个导辊盘以及一根以上的导辊组成导辊主体；每根导辊的两侧均安装于导辊盘上嵌入设置的轴承中，导辊伸入于导辊盘内部的联动腔内，每个导辊盘的中间内侧面均凸出设置一个负压装置。本发明的导辊主体采用一种分体式结构，由一根以上可以独立转动的导辊拼接组成，可以根据需要对多组布料进行传输，同时可以根据需要选择布料的输送方向，增加布料输送时的接触摩擦力，增加张紧力，同时可以利用布料的摩擦力带动导辊转动，进而产生负压吸力来吸取布料上的灰尘，无需在使用其它的除尘设备。

Description

自动化纺织机用纺织导辊
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种自动化纺织机用纺织导辊。
背景技术
纺织机在使用时，需要对布料进行传输，其传输一般通过纺织导辊进行导向，导辊与布料接触时，会产生大量的灰尘，这些灰尘一般需要专用的吸尘设备去除，非常的麻烦。另外，一根导辊只能输送一组布料，而往往需要设置多跟导辊来实现多组布料的输送，而且设置大量的导辊导致结构布置复杂，整个输送设备的体积增加，且输送时布料与导辊之间的接触面积小，导致布料与导辊之间经常出现打滑，导辊往往与布料之间产生摩擦，而没有使得导辊出现转动，会产生大量的热，进而导致纺织物过热变形等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种自动化纺织机用纺织导辊，将传统的导辊结构进行分散，可作为独立的导辊使用，也能分体式进行多组纺织物的同时使用，并能利用布料运输来带动负压结构产生负压，最后利用该负压来吸取布料输送时产生的粉尘，省去了结构。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自动化纺织机用纺织导辊，包括两个导辊盘以及一根以上的导辊，一根以上的导辊环绕着导辊盘一圈设置并通过一根以上的导辊连接两个导辊盘，两个导辊盘以及一根以上的导辊组成导辊主体；
每根导辊的两侧均安装于导辊盘上嵌入设置的轴承中，导辊伸入于导辊盘内部的联动腔内，每个导辊盘的中间内侧面均凸出设置一个负压装置，联动腔内设置有齿轮传动组件，导辊通过齿轮传动组件驱动负压装置工作来吸取纺织布料传动时产生的灰尘。
作为优选的技术方案，所述齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，第三齿轮通过一齿轮杆转动安装于联动腔的中心位置，每根导辊的伸入端均安装一第一齿轮，第二齿轮转动安装于联动腔的内壁面上，第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮互相啮合，通过导辊来驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮与负压装置连接。
作为优选的技术方案，所述负压装置包括一负压叶片、负压盘以及一过滤网，所述负压盘与导辊盘一体式连接，负压盘内具有一个负压腔，负压叶片一端的轴杆插入于第三齿轮外侧端的轴孔内固定，轴杆穿过导辊盘上的轴承伸入于联动腔内，所述过滤网设置在负压叶片的外侧端。
作为优选的技术方案，所述过滤网的外侧端形成一个储料腔，所述负压腔底面上开设有一个以上的通孔，各通孔与联动腔相通。
作为优选的技术方案，所述联动腔的底面上开设有一个以上的出气槽。
作为优选的技术方案，所述导辊均为弹性金属导辊，所述导辊的外部均包裹有一层皮料层，用于增加与布料的摩擦力。
作为优选的技术方案，相邻两根导辊之间均形成一个间隙腔，导辊主体中间为一个中空的结构。
本发明的有益效果是：本发明将一根导辊分散成多根导辊，这样可以供多组纺织布料穿过输送，同时还可起到张紧的功能，也可以作为一根导辊正常使用，增加使用功能；
另外，本发明可以通过多根导辊转动来带动负压装置工作，进而整根导辊就是一个负压除尘结构，即可对穿过的纺织物进行除尘，简化外部结构，无需再设置专门的除尘设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导辊盘的外部侧视图；
图3为本发明的导辊盘的内部结构示意图；
图4为本发明的导辊盘的内部组装示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本自动化纺织机用纺织导辊，包括两个导辊盘5以及一根以上的导辊7，一根以上的导辊7环绕着导辊盘5一圈设置并通过一根以上的导辊7连接两个导辊盘5，两个导辊盘5以及一根以上的导辊7组成导辊主体；
每根导辊7的两侧均安装于导辊盘5上嵌入设置的轴承13中，导辊7伸入于导辊盘5内部的联动腔12内，每个导辊盘5的中间内侧面均凸出设置一个负压装置，联动腔12内设置有齿轮传动组件，导辊7通过齿轮传动组件驱动负压装置工作来吸取纺织布料传动时产生的灰尘。
如图3和图4所示，齿轮传动组件包括第一齿轮6、第二齿轮2以及第三齿轮3，第三齿轮3通过一齿轮杆转动安装于联动腔12的中心位置，每根导辊7的伸入端均安装一第一齿轮6，第二齿轮2转动安装于联动腔12的内壁面上，第一齿轮6、第二齿轮2以及第三齿轮3互相啮合，通过导辊7来驱动第三齿轮转动，第三齿轮3与负压装置连接。
如图4所示，负压装置包括一负压叶片4、负压盘1以及一过滤网14，负压盘1与导辊盘5一体式连接，负压盘1内具有一个负压腔9，负压叶片4一端的轴杆插入于第三齿轮3外侧端的轴孔内固定，轴杆穿过导辊盘上的轴承伸入于联动腔12内，过滤网14设置在负压叶片4的外侧端，过滤网14的外侧端形成一个储料腔8，负压腔9底面上开设有一个以上的通孔(未图示)，各通孔与联动腔12相通。
如图3所示，联动腔的底面上开设有一个以上的出气槽11。
当纺织布料输送时，快速传输的布料会快速带动导辊转动，由于导辊与导辊之间是联动的，因此当布料在传送时，布料与多根导辊接触，只要有一根导辊转动，所有的导辊都会随之转动，而快速转动的导辊可以带动负压叶片快速的转动，进而产生负压，这个负压吸力会将灰尘吸入到储料腔内，然后经过过滤网的拦截，气流进入到联动腔内，经出气槽排出，而灰尘则被拦截在过滤网上，因为导辊在布料的带动下快速转动，因此负压叶片的转动速度可以有效的保证，另外，本实施例中可以改变齿轮传动组的传动比来调节传动比例，如果导辊在传输时转动速度慢，可以调小第三齿轮的外径，增加第一齿轮的外径，以此获得更大传动比。
其中，导辊7均为弹性金属导辊，导辊7的外部均包裹有一层皮料层(未图示)，用于增加与布料的摩擦力，相邻两根导辊7之间均形成一个间隙腔，导辊主体中间为一个中空的结构，多组布料可以穿过各导辊7之间，并与至少两根导辊接触，这样即可增加与布料之间的接触面，进而带动导辊转动，由于可以设置多组布料，因此可以简化结构，无需设置较多的导辊，另外本发明中的导辊也可以跟普通导辊一样使用，可根据需要选择使用，由于导辊之间均形成一个间隙腔，使得布料与导辊之间为多点线接触，不再是一个接触点，传输效率更高，避免了打滑。
本发明的有益效果是：本发明将一根导辊分散成多根导辊，这样可以供多组纺织布料穿过输送，同时还可起到张紧的功能，也可以作为一根导辊正常使用，增加使用功能；
另外，本发明可以通过多根导辊转动来带动负压装置工作，进而整根导辊就是一个负压除尘结构，即可对穿过的纺织物进行除尘，简化外部结构，无需再设置专门的除尘设备。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：包括两个导辊盘以及一根以上的导辊，一根以上的导辊环绕着导辊盘一圈设置并通过一根以上的导辊连接两个导辊盘，两个导辊盘以及一根以上的导辊组成导辊主体；
每根导辊的两侧均安装于导辊盘上嵌入设置的轴承中，导辊伸入于导辊盘内部的联动腔内，每个导辊盘的中间内侧面均凸出设置一个负压装置，联动腔内设置有齿轮传动组件，导辊通过齿轮传动组件驱动负压装置工作来吸取纺织布料传动时产生的灰尘。
2.如权利要求1所述的自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：所述齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，第三齿轮通过一齿轮杆转动安装于联动腔的中心位置，每根导辊的伸入端均安装一第一齿轮，第二齿轮转动安装于联动腔的内壁面上，第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮互相啮合，通过导辊来驱动第三齿轮转动，所述第三齿轮与负压装置连接。
3.如权利要求1所述的自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：所述负压装置包括一负压叶片、负压盘以及一过滤网，所述负压盘与导辊盘一体式连接，负压盘内具有一个负压腔，负压叶片一端的轴杆插入于第三齿轮外侧端的轴孔内固定，轴杆穿过导辊盘上的轴承伸入于联动腔内，所述过滤网设置在负压叶片的外侧端。
4.如权利要求3所述的自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：所述过滤网的外侧端形成一个储料腔，所述负压腔底面上开设有一个以上的通孔，各通孔与联动腔相通。
5.如权利要求1所述的自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：所述联动腔的底面上开设有一个以上的出气槽。
6.如权利要求1所述的自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：所述导辊均为弹性金属导辊，所述导辊的外部均包裹有一层皮料层，用于增加与布料的摩擦力。
7.如权利要求1所述的自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于：相邻两根导辊之间均形成一个间隙腔，导辊主体中间为一个中空的结构。
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