CN208917381U - 一种改进的粗纱机牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的粗纱机牵伸装置，包括安装架，所述安装架为矩形空腔结构，所述安装架两侧面为开口设置，所述安装架的内腔中部转动安装有第二罗拉辊和第三罗拉辊，所述第二罗拉辊和第三罗拉辊中部开有弧形槽，弧形槽内设有滚花，所述安装架一侧的顶部转动安装有第四罗拉辊对，所述第四罗拉辊对安装在安装架内壁上，所述第四罗拉辊对中靠近第二罗拉辊的为牵引罗拉。本实用新型中，通过错开设置罗拉辊，可以缩短机器工作所需的空间长度，节省空间，减少机器占地面积，同时同步带的设置可以省略齿轮变档的设置，简略了设置，节约了成本，也便于安装维修。

Description

一种改进的粗纱机牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及牵伸技术领域，尤其涉及一种改进的粗纱机牵伸装置。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

现有的粗纱机采用多组齿轮来调节前后罗拉的线速度之比，费工费时，并且零件数量多，粗纱机传动中前罗拉与后罗拉之间需要放出很大的隔距，机器占地面积较大，为此我们提出一种改进的粗纱机牵伸装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的粗纱机牵伸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的粗纱机牵伸装置，包括安装架，所述安装架为矩形空腔结构，所述安装架两侧面为开口设置，所述安装架的内腔中部转动安装有第二罗拉辊和第三罗拉辊，所述第二罗拉辊和第三罗拉辊中部开有弧形槽，弧形槽内设有滚花，所述安装架一侧的顶部转动安装有第四罗拉辊对，所述第四罗拉辊对安装在安装架内壁上，所述第四罗拉辊对中靠近第二罗拉辊的为牵引罗拉，所述安装架远离第四罗拉辊对的一侧底部转动安装有第一罗拉辊对，所述第一罗拉辊对安装在安装架内壁上，所述第一罗拉辊对中远离第三罗拉辊的为从动罗拉，所述牵引罗拉、第二罗拉辊、第三罗拉辊以及从动罗拉的转动轴皆沿安装架正面方向延伸出安装架，所述牵引罗拉、第二罗拉辊、第三罗拉辊以及从动罗拉的转动轴位于安装架外侧的一端均固定安装有同步带轮，所述牵引罗拉的转动轴远离安装架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在牵引罗拉的转动轴上，所述驱动电机通过安装支架固定安装在安装架上，所述安装架正面固定安装有两个张紧轮，所述牵引罗拉、第二罗拉辊、第三罗拉辊以及从动罗拉的转动轴上的同步带轮表面活动连接有同步带。

优选的，所述安装架通过地脚螺钉固定在地面上。

优选的，所述安装架上固定安装有电机开关和紧急制动开关，电机开关的另一端连接驱动电机。

优选的，所述第四罗拉辊对和第一罗拉辊对皆斜向安装，第四罗拉辊对切点的切线与第三罗拉辊相切，所述第一罗拉辊对切点的切线与第二罗拉辊相切。

优选的，所述牵引罗拉的转动轴上连接的同步带轮直径最小，第三罗拉辊的转动轴上连接的同步带轮直径稍大，第二罗拉辊的转动轴上连接的同步带轮直径大于第三罗拉辊的转动轴上连接的同步带轮直径，从动罗拉的转动轴上连接的同步带轮直径最大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过错开设置罗拉辊，可以缩短机器工作所需的空间长度，节省空间，减少机器占地面积，同时同步带的设置可以省略齿轮变档的设置，简略了设置，节约了成本，也便于安装维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进的粗纱机牵伸装置的正面示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进的粗纱机牵伸装置的侧视图。

图中：1安装架、2第二罗拉辊、3第三罗拉辊、4第四罗拉辊对、5牵引罗拉、6第一罗拉辊对、7从动罗拉、8驱动电机、9张紧轮、10同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进的粗纱机牵伸装置，包括安装架1，安装架1通过地脚螺钉固定在地面上，安装架1为矩形空腔结构，安装架1两侧面为开口设置，安装架1的内腔中部转动安装有第二罗拉辊2和第三罗拉辊3，第二罗拉辊2和第三罗拉辊3中部开有弧形槽，弧形槽内设有滚花，安装架1一侧的顶部转动安装有第四罗拉辊对4，第四罗拉辊对4安装在安装架1内壁上，第四罗拉辊对4中靠近第二罗拉辊2的为牵引罗拉5，安装架1远离第四罗拉辊对4的一侧底部转动安装有第一罗拉辊对6，第四罗拉辊对4和第一罗拉辊对6皆斜向安装，第四罗拉辊对4切点的切线与第三罗拉辊3相切，第一罗拉辊对6切点的切线与第二罗拉辊2相切，第一罗拉辊对6安装在安装架1内壁上，第一罗拉辊对6中远离第三罗拉辊3的为从动罗拉7，牵引罗拉5的转动轴上连接的同步带轮直径最小，第三罗拉辊3的转动轴上连接的同步带轮直径稍大，第二罗拉辊2的转动轴上连接的同步带轮直径大于第三罗拉辊3的转动轴上连接的同步带轮直径，从动罗拉7的转动轴上连接的同步带轮直径最大，牵引罗拉5、第二罗拉辊2、第三罗拉辊3以及从动罗拉7的转动轴皆沿安装架1正面方向延伸出安装架1，牵引罗拉5、第二罗拉辊2、第三罗拉辊3以及从动罗拉7的转动轴位于安装架1外侧的一端均固定安装有同步带轮，牵引罗拉5的转动轴远离安装架1的一端固定连接有驱动电机8，安装架1上固定安装有电机开关和紧急制动开关，电机开关的另一端连接驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接在牵引罗拉5的转动轴上，驱动电机8通过安装支架固定安装在安装架1上，安装架1正面固定安装有两个张紧轮9，牵引罗拉5、第二罗拉辊2、第三罗拉辊3以及从动罗拉7的转动轴上的同步带轮表面活动连接有同步带10。

本实用新型中，牵伸时，先将粗条放置于罗拉辊上，打开电机开关，驱动电机8运转带动牵引罗拉5转动，与牵引罗拉5相切的罗拉辊也随之转动，夹在两者之间的粗条在摩擦力的带动下会被牵引拉动，驱动电机8带动牵引罗拉5的转动轴上的同步带轮转动，会带动同步带10转动，就会带动其他的同步带轮转动，因为每一个同步带轮的直径不同，转动线速度就会不同，那么每一个罗拉辊的转动线速度就会不同，所以牵引罗拉5的转动速度最快，由此产生转速差，由于第二罗拉辊2和第三罗拉辊中部设置有滚花，增大了摩擦力，所以粗条不会与之产生滑动摩擦而失去拉长功能，错开的设计，让罗拉辊的工作线长度减短。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进的粗纱机牵伸装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)为矩形空腔结构，所述安装架(1)两侧面为开口设置，所述安装架(1)的内腔中部转动安装有第二罗拉辊(2)和第三罗拉辊(3)，所述第二罗拉辊(2)和第三罗拉辊(3)中部开有弧形槽，弧形槽内设有滚花，所述安装架(1)一侧的顶部转动安装有第四罗拉辊对(4)，所述第四罗拉辊对(4)安装在安装架(1)内壁上，所述第四罗拉辊对(4)中靠近第二罗拉辊(2)的为牵引罗拉(5)，所述安装架(1)远离第四罗拉辊对(4)的一侧底部转动安装有第一罗拉辊对(6)，所述第一罗拉辊对(6)安装在安装架(1)内壁上，所述第一罗拉辊对(6)中远离第三罗拉辊(3)的为从动罗拉(7)，所述牵引罗拉(5)、第二罗拉辊(2)、第三罗拉辊(3)以及从动罗拉(7)的转动轴皆沿安装架(1)正面方向延伸出安装架(1)，所述牵引罗拉(5)、第二罗拉辊(2)、第三罗拉辊(3)以及从动罗拉(7)的转动轴位于安装架(1)外侧的一端均固定安装有同步带轮，所述牵引罗拉(5)的转动轴远离安装架(1)的一端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接在牵引罗拉(5)的转动轴上，所述驱动电机(8)通过安装支架固定安装在安装架(1)上，所述安装架(1)正面固定安装有两个张紧轮(9)，所述牵引罗拉(5)、第二罗拉辊(2)、第三罗拉辊(3)以及从动罗拉(7)的转动轴上的同步带轮表面活动连接有同步带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的粗纱机牵伸装置，其特征在于，所述安装架(1)通过地脚螺钉固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种改进的粗纱机牵伸装置，其特征在于，所述安装架(1)上固定安装有电机开关和紧急制动开关，电机开关的另一端连接驱动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种改进的粗纱机牵伸装置，其特征在于，所述第四罗拉辊对(4)和第一罗拉辊对(6)皆斜向安装，第四罗拉辊对(4)切点的切线与第三罗拉辊(3)相切，所述第一罗拉辊对(6)切点的切线与第二罗拉辊(2)相切。

5.根据权利要求1所述的一种改进的粗纱机牵伸装置，其特征在于，所述牵引罗拉(5)的转动轴上连接的同步带轮直径最小，第三罗拉辊(3)的转动轴上连接的同步带轮直径稍大，第二罗拉辊(2)的转动轴上连接的同步带轮直径大于第三罗拉辊(3)的转动轴上连接的同步带轮直径，从动罗拉(7)的转动轴上连接的同步带轮直径最大。