CN110589575A - 一种压花铝箔精分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种压花铝箔精分切机，包括机架，所述机架上由左至右依次设置有进料辊、若干个橡胶辊、分切机构、第一导辊、第二导辊、第一收料辊和第二收料辊，所述刀切机构包括刀辊和槽辊，所述刀辊位于槽辊上方，所述第一收料辊和第二收料辊内活动安装有滑差轴，所述橡胶辊端部的机架上可拆卸安装有固定架，所述固定架上开设有第一环槽，所述固定架上可拆卸连接有调节机构，所述调节机构包括调节部和固定部；本发明公开的压花铝箔精分切机既可以通过调节机构来改变铝箔的包角大小，防止出现压花铝箔花纹压坏或铝箔破裂的现象，又可以降低维修成本，同时提高分切机使用寿命，且提高分切效率，此外，还可以保证收卷张力平稳，端面平整。

Description

一种压花铝箔精分切机
技术领域
本发明涉及铝箔的分切设备技术领域，特别是涉及一种压花铝箔精分切机。
背景技术
铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料，目前大部分铝箔采用压花工艺，压花完成后的铝箔不仅美观，立体感强，增大摩擦力，而且还制作成本低廉。
但每个包装机对卷材的宽度均有要求，需要对压花完成后的铝箔进行分切，再分别将分切后的铝箔进行收卷。而压花完成后的铝箔在分切时需要将其传导至收卷辊上，目前现有技术中采用牵引压辊将其牵引至分切装置和收卷辊上，当采用牵引压辊会将铝箔上的花纹压坏，甚至会出现压花部分破裂，这样便会导致压花铝箔无法正常使用，为了解决以上问题，现有技术中采用橡胶辊进行压花铝箔的牵引，通过调整橡胶辊的位置来保证包角的角度，进而利用摩擦力来将压花铝箔进行传动，但由于橡胶辊在进行位置调节时便需要对分切机内部其他部件进行调节，同时橡胶辊在调整时无法准确保证包角的角度，极易出现包角过小或过大的现象，当包角过小的情况下，压花铝箔与橡胶辊的接触弧长越短，接触面间所产生的摩擦力总和也越小，这样压花铝箔便会出现打滑现象，而使得橡胶辊无法进行正常的牵引传动，同时，压花铝箔花纹压坏和压花破裂的现象仍然存在，进而影响整个分切机的正常工作，降低分切效率，如果频繁对橡胶辊位置进行调整，便又会加大维修成本，还易造成分切机内部部件发生磨损，降低其使用寿命。此外，压花完成后的铝箔由于花纹深浅不一，造成铝箔变形量不一，在分切后每卷的长度不一，若分切成4卷以上，分切机每条轴上要收2卷以上，这样一来收卷轴的张力就没法控制，保证了长的，短的会拉变形，或拉断，保证了短的，长的会松卷，因此，目前急需一种既可以通过调节机构来改变铝箔的包角大小，防止出现压花铝箔花纹压坏或铝箔破裂的现象，又可以降低维修成本，同时提高分切机使用寿命，且提高分切效率的压花铝箔精分切机，此外以上压花铝箔精分切机还可以保证收卷张力平稳，端面平整。
发明内容
本发明的目的是提供一种压花铝箔精分切机，以解决上述现有技术存在的问题，既可以通过调节机构来改变铝箔的包角大小，防止出现压花铝箔花纹压坏或铝箔破裂的现象，又可以降低维修成本，同时提高分切机使用寿命，且提高分切效率，此外，还可以保证收卷张力平稳，端面平整。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种压花铝箔精分切机，包括机架，所述机架上由左至右依次设置有进料辊、若干个橡胶辊、分切机构、第一导辊、第二导辊、第一收料辊和第二收料辊，所述刀切机构包括刀辊和槽辊，所述刀辊位于槽辊上方，所述第一收料辊和第二收料辊内活动安装有滑差轴，所述橡胶辊端部的机架上可拆卸安装有固定架，所述固定架上开设有第一环槽，所述固定架上可拆卸连接有调节机构，所述调节机构包括调节部和固定部，所述调节部和固定部滑动连接，所述调节部的侧壁上固定安装有凸条，所述固定部的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽和凸条滑动连接，所述调节部的底部固定连接有第一滑块，所述固定部上开设有第一通槽，所述第一滑块插入连接在第一通槽内，所述第一滑块与第一环槽滑动连接。
优选的，所述第一滑块上固定安装有第一凸起，所述第一环槽的槽壁上开设有若干个限位槽，所述第一凸起和限位槽相适配。
优选的，所述限位槽内固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一弹性件，所述第一弹性件固定安装在限位槽的槽壁上，所述第一弹性件上固定安装有第二凸起。
优选的，所述固定部上滑动连接有导向板，所述导向板的底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第一通槽滑动接触，所述第二滑块的底部与第一环槽滑动连接，所述导向板与调节部通过滑板固定连接。
优选的，所述导向板和第二滑块的高度和与调节部和第一滑块的高度和为相同值。
优选的，所述第二滑块为T形结构，所述第一环槽的槽壁内开设有若干个卡合槽，所述第二滑块卡合在卡合槽内。
优选的，所述第一滑块上固定安装有第一推杆，所述第一推杆上固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件上固定安装有柔性杆，所述柔性杆上沾粘有第一吸片，所述第二滑块与导向板上开设有第二通槽，所述第二通槽与柔性杆滑动接触，所述第二通槽的槽壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第一卡爪，所述第一卡爪底部沾粘有第二吸片，所述固定部上开设有第三通槽，所述第三通槽内滑动连接有第二推杆，所述第二推杆上固定安装有第二卡爪。
优选的，所述第二推杆上固定安装有弹性凸起，所述第三通槽内开设有若干个第二凹槽，所述弹性凸起和第二凹槽相适配。
优选的，所述固定架上开设有若干个第一凹槽，所述固定部上固定安装有若干个扣合件，所述扣合件扣合安装在第一凹槽内。
优选的，所述第一凸起和第二凸起为三角形结构。
本发明公开了以下技术效果：本发明公开的压花铝箔精分切机通过在橡胶辊端部的机架上安装有调节机构，通过人工向上或向下推动调节部，调节部上的凸条便会向固定部内的第一滑槽内滑动，同时第一滑块便会在第一环槽内滑动，当调整至合适的位置时，固定第一滑块使其不发生移动，这样便完成了对包角大小的调节，这样的调节方式不仅可以保证压花铝箔的包角大小，此时，压花铝箔在橡胶辊上传动时，由于橡胶辊是通过摩擦力进行的传动，当包角角度适合的情况下，橡胶辊的传动正常不会出现打滑，这样便可以避免采用牵引压辊来传输压花铝箔使其出现花纹压坏或铝箔破裂的现象，保证了压花铝箔被分切后的质量，同时本申请的压花铝箔精分切机的调节机构简便而且使用成本低，还可以保证包角大小调节的灵活性，进而防止出现压花铝箔打滑的现象，保证压花铝箔精分切机的正常运行，提高整个分切机的使用寿命和分切效率。此外，本发明公开的压花铝箔精分切机通过在第一收料辊和第二收料辊内活动安装有滑差轴，防止出现分切后的压花铝箔收卷松动变形，保证了收卷张力平稳，端面平整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中压花铝箔精分切机的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为实施例1中调节部和导向板配合夹持压花铝箔的结构示意图；
图4为图3中B的局部放大图；
图5为图3中C的局部放大图；
图6为调节部和固定架配合后沿纵向线剖切的剖切图；
图7为导向板、固定部和固定架配合后沿纵向线剖切的剖切图；
图8为实施例2中未调节包角角度的压花铝箔精分切机结构示意图；
图9为图8中D的局部放大图；
图10为实施例2中包角角度调节后的压花铝箔精分切机结构示意图；
图11为图10中E的局部放大图；
其中，1-机架；2-进料辊；3-橡胶辊；4-刀辊；5-槽辊；6-第一导辊；7-第二导辊；8-第一收料辊；9-固定架；10-第一环槽；11-调节部；12-固定部；13-凸条；14-第一滑槽；15-第一滑块；16-第一通槽；17-限位槽；18-第一弹性件；19-第一凸起；20-第二凸起；21-导向板；22-第二滑块；23-卡合槽；24-滑差轴；25-第二收料辊；26-第一凹槽；27-扣合件；28-第一推杆；29-第二弹性件；30-柔性杆；31-滑板；32-第一吸片；33-第三滑槽；34-第一卡爪；35-第二吸片；36-第二推杆；37-第二通槽；38-第三通槽；39-第二卡爪；40-弹性凸起；41-第二凹槽；42-伸缩支架；43-圆形凸起；44-盲孔；45-圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1-7所示，本发明提供一种压花铝箔精分切机，包括机架1，在机架1上由左至右依次设置有进料辊2、若干个橡胶辊3、分切机构、第一导辊6、第二导辊7、第一收料辊8和第二收料辊25，其中刀切机构包括刀辊4和槽辊5，当对压花铝箔进行分切时，刀辊4上的圆切刀直接扣合在槽辊5的第二环槽(图中未显示)内，如进行多卷同时分切，直接在刀辊4上安装多组圆切刀，同时配合在槽辊5上开设有相对应的第二环槽配合即可；第一收料辊8和第二收料辊25内活动安装有滑差轴24，其中滑差轴24可以采用气胀滑差轴24，采用同轴不同速的方法，以保证收卷时张力平稳，且端面平整。在橡胶辊3端部的机架1上可拆卸安装有固定架9，固定架9上开设有第一环槽10，固定架9上可拆卸连接有调节机构，调节机构包括调节部11和固定部12，调节部11和固定部12滑动连接，固定部12可拆卸连接在固定架9上，固定架9上开设有若干个第一凹槽26，固定部12上固定安装有若干个扣合件27，扣合件27扣合安装在第一凹槽26内。调节部11的侧壁上固定安装有凸条13，固定部12的内壁上开设有第一滑槽14，第一滑槽14和凸条13滑动连接，调节部11的底部固定连接有第一滑块15，固定部12上开设有第一通槽16，第一滑块15插入连接在第一通槽16内，第一滑块15与第一环槽10滑动连接。当对包覆在橡胶辊3上的压花铝箔的包角大小进行调节时，人工向上或向下推动调节部11，调节部11上的凸条13便会向第一滑槽14内滑动，同时第一滑块15便会在第一环槽10内滑动，当调整至合适的位置时，固定第一滑块15使其不发生移动，这样便完成了对包角大小的调节，此时，压花铝箔在橡胶辊3上传动时，由于橡胶辊3是通过摩擦力进行的传动，当包角角度适合的情况下，橡胶辊3的传动正常不会出现打滑，这样便可以避免采用牵引压辊来传输压花铝箔使其出现花纹压坏或铝箔破裂的现象，同时，这样的调节方式不仅调节简便而且降低维修成本，还可以保证包角大小调节的灵活性，进而防止出现压花铝箔打滑的现象，提高整个分切机的使用寿命和分切效率。
进一步优化方案，为了保证调节机构在调节完成后可以使得调节部11和固定部12间的稳定性，进而完成对包角大小的调节，保证橡胶辊3在传动时的摩擦力，进而防止出现压花铝箔传动时花纹压坏或铝箔破裂的现象，最终使得分切机可以正常工作，同时提高分切效率，降低使用成本，提高整个分切机的使用寿命。在第一滑块15上固定安装有第一凸起19，在第一环槽10的槽壁上开设有若干个限位槽17，第一凸起19和限位槽17相适配，当第一滑块15调节至指定位置时，第一凸起19便会扣合在限位槽17内，这样保证了第一滑块15的稳定性，进而保证了调节机构在调节完成后可以使得调节部11和固定部12间的稳定性，不仅完成对包角大小的调节，还防止出现压花铝箔传动时花纹压坏或铝箔破裂的现象，使得分切机可以正常工作。
更进一步说，为了防止调节结构在调整之后发生晃动，而造成包角角度发生改变，使得橡胶辊3在对压花铝箔传输时出现打滑现象，或是传动时压花铝箔受到的传动张紧力过大，而导致出现花纹变形或破裂的现象，进而影响整个分切机的正常工作。在限位槽17内固定安装有缓冲机构，缓冲机构包括第一弹性件18，第一弹性件18固定安装在限位槽17的槽壁上，第一弹性件18上固定安装有第二凸起20，这样当以上方案中的第一凸起19扣合在限位槽17内，限位槽17内的第二凸起20在第一弹性件18的压力下便会紧紧将第一凸起19扣合在限位槽17内，这样不仅保证了第一滑块15的稳定性，同时，即使是第一凸起19受到传动过程中压花铝箔的拉力时，其在第一弹性件18的弹力作用下仍会很快恢复至原位，这样防止出现由于压花铝箔在传动过程中产生的拉力而造成调节部11和固定部12发生脱离的现象，保证了包角调节后的稳定性，进而保证了压花铝箔的有效传动，使其不仅不会将压花破坏或使得铝箔受力撕裂，还可以提高分切效率，为了保证第一凸起19和第二凸起20可以扣合快速简便，将第一凸起19和第二凸起20设置为三角形结构，且使得第一凸起19和第二凸起20的斜面滑动接触。
进一步优化方案，为了防止包角大小被调节后，调节部11和固定部12的连接处将压花铝箔上的花纹破坏或是造成压花铝箔的撕裂，进而影响分切成本的质量，降低分切效率。在固定部12上滑动连接有导向板21，其中导向板21为弧形结构，导向板21的底部固定安装有第二滑块22，第二滑块22与第一通槽16滑动接触，第二滑块22的底部与第一环槽10滑动连接，导向板21与调节部11通过滑板31可拆卸连接，即在调节部11内开设有第四滑槽，将滑板31与第四滑槽滑动连接，这样当调节机构两侧的调节部11向上或向下调节时，压花铝箔便会沿着导向板21传递给另一个橡胶辊3，其中滑板31起过渡作用，使得压花铝箔可以顺利由调节部11传递至导向板21上，进而传递给下一个橡胶辊3，以此来保证压花铝箔分切后的完整性，防止出现花纹破坏或撕裂现象，提高分切效率。
更进一步说，为了保证压花铝箔可以更顺利被传递且在传递过程中不会发生压花破坏或撕裂现象。将导向板21和第二滑块22的高度和与调节部11和第一滑块15的高度和为相同值，这样当压花铝箔在传递的过程中不会由于接触面存在有高度差而使得压花铝箔被磨损，保证了压花铝箔别分切后的完整性。
再进一步说，为了保证压花铝箔传递至导向板21时，导向板21不会受到压花铝箔传递的拉力而发生晃动，保证调节部11和导向板21间的距离，防止其间距过大后出现高度差，这样便会出现压花铝箔上的压花被损坏的现象。将第二滑块22设置为T形结构，在第一环槽10的槽壁内开设有若干个卡合槽23，第二滑块22卡合在卡合槽23内，当导向板21随着调节部11向上或向下移动至指定位置时，第二滑块22的底部便会扣合在卡合槽23内，这样在保证第二滑块22稳定性的同时保证了导向板21的稳定性，进而保证调节部11和导向板21间的距离，防止其间距过大后出现高度差，这样便会出现压花铝箔上的压花被损坏的现象。
进一步优化方案，为了防止包角调节大小后由于包角过小而出现打滑现象，当铝箔在出现打滑现象时，由于压花铝箔收到左右的拉力同样会造成花纹的磨损，甚至是铝箔的破裂，进而影响分切机的正常分切工作。第一滑块15上固定安装有第一推杆28，第一推杆28上固定安装有第二弹性件29，第二弹性件29上固定安装有柔性杆30，柔性杆30上沾粘有第一吸片32，第二滑块22与导向板21上开设有第二通槽37，第二通槽37与柔性杆30滑动接触，第二通槽37的槽壁上开设有第三滑槽33，第三滑槽33内滑动连接有第一卡爪34，第一卡爪34底部沾粘有第二吸片35，固定部12上开设有第三通槽38，第三通槽38内滑动连接有第二推杆36，第二推杆36上固定安装有第二卡爪39，当调节部11向下移动至极限时或是调节部11移动至固定部12内时，这样便会出现包角过小的现象，当包角的角度过小时压花铝箔便会出现打滑现象，而当调节部11向下调节至极限时，其上的推杆便会推动第二弹性件29，而第二弹性件29便会压缩，此时连接在第二弹性件29上的柔性杆30便会受到第二弹性件29的弹力，使得柔性件沿着第二通槽37滑动，当其向上滑动时，第一吸片32便会受到第二吸片35的吸力向上直至其吸合为止，当其吸合后，再次推动向下推动调节部11，第一卡爪34便会受力向上移动，直至接触到压花铝箔，与此同时，再将第二推杆36向压花铝箔的方向推动，便会使得第二卡爪39接触到压花铝箔，通过采用向上夹持的方式使得压花铝箔出现打滑后不易出现脱落现象，保证其还可以正常传动，进而完成分切工作。
更进一步说，为了保证第二卡爪39的稳定夹持，进而保证压花铝箔出现打滑而掉落。在第二推杆36上固定安装有弹性凸起40，在第三通槽38内开设有若干个第二凹槽41，弹性凸起40和第二凹槽41相适配，当将第二推杆36推动至第二卡爪39顶合在压花铝箔表面时，弹性凸起40会扣合在第二凹槽41内，这样可以保证第二卡爪39在受到压花铝箔滑动时出现松动的现象，保证其的稳固性。
实施例2
参照图8-11，本发明提供一种压花铝箔精分切机，包括机架1，在机架1上由左至右依次设置有进料辊2、若干个橡胶辊3、分切机构、第一导辊6、第二导辊7、第一收料辊8和第二收料辊25，其中刀切机构包括刀辊4和槽辊5，当对压花铝箔进行分切时，刀辊4上的圆切刀直接扣合在槽辊5的第二环槽(图中未显示)内，如进行多卷同时分切，直接在刀辊4上安装多组圆切刀，同时在槽辊5上开设有相对应的第二环槽配合即可；第一收料辊8和第二收料辊25内活动安装有滑差轴24，其中滑差轴24可以采用气胀滑差轴24，采用同轴不同速的方法，以保证收卷时张力平稳，且端面平整。在橡胶辊3端部的机架1上可拆卸安装有固定架9，固定架9上开设有第一环槽10，固定架9上可拆卸连接有调节机构，调节机构包括固定部12和调节部11，固定部12和调节部11一体成型，且调节部11和固定部12采用弹性结构件，在固定架9的底部开设有若干个第一凹槽26，固定部12上固定安装有若干个扣合件27，扣合件27扣合安装在第一凹槽26内；在固定架9和调节部11上开设有若干个盲孔44，且调节部11的盲孔44与固定架9的盲孔44上下对应设置，在盲孔44内活动连接有伸缩支架42，同时在盲孔44内开设有若干个圆形凹槽45，在伸缩支架42上固定安装有圆形凸起43，圆形凸起43和圆形凹槽45相适配，当进行包角大小调节时，直接手动将固定部12两端的调节部11向外拉起，此时调节部11便会脱离固定架9，当包角大小调整好时，伸缩支架42上的圆形凸起43便会扣合在圆形凹槽45内起到支撑作用，此时，压花铝箔在传递至橡胶辊3上时的包角大小便会发生改变，进而保证压花铝箔可以顺利进行传送而不会出现压花破坏或是铝箔撕裂的现象。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压花铝箔精分切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上由左至右依次设置有进料辊(2)、若干个橡胶辊(3)、分切机构、第一导辊(6)、第二导辊(7)、第一收料辊(8)和第二收料辊(25)，所述刀切机构包括刀辊(4)和槽辊(5)，所述刀辊(4)位于槽辊(5)上方，所述第一收料辊(8)和第二收料辊(25)内活动安装有滑差轴(24)，所述橡胶辊(3)端部的机架(1)上可拆卸安装有固定架(9)，所述固定架(9)上开设有第一环槽(10)，所述固定架(9)上可拆卸连接有调节机构，所述调节机构包括调节部(11)和固定部(12)，所述调节部(11)和固定部(12)滑动连接，所述调节部(11)的侧壁上固定安装有凸条(13)，所述固定部(12)的内壁上开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)和凸条(13)滑动连接，所述调节部(11)的底部固定连接有第一滑块(15)，所述固定部(12)上开设有第一通槽(16)，所述第一滑块(15)插入连接在第一通槽(16)内，所述第一滑块(15)与第一环槽(10)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述第一滑块(15)上固定安装有第一凸起(19)，所述第一环槽(10)的槽壁上开设有若干个限位槽(17)，所述第一凸起(19)和限位槽(17)相适配。
3.根据权利要求2所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述限位槽(17)内固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一弹性件(18)，所述第一弹性件(18)固定安装在限位槽(17)的槽壁上，所述第一弹性件(18)上固定安装有第二凸起(20)。
4.根据权利要求1所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述固定部(12)上滑动连接有导向板(21)，所述导向板(21)的底部固定安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)与第一通槽(16)滑动接触，所述第二滑块(22)的底部与第一环槽(10)滑动连接，所述导向板(21)与调节部(11)通过滑板(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述导向板(21)和第二滑块(22)的高度和与调节部(11)和第一滑块(15)的高度和为相同值。
6.根据权利要求5所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述第二滑块(22)为T形结构，所述第一环槽(10)的槽壁内开设有若干个卡合槽(23)，所述第二滑块(22)卡合在卡合槽(23)内。
7.根据权利要求1所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述第一滑块(15)上固定安装有第一推杆(28)，所述第一推杆(28)上固定安装有第二弹性件(29)，所述第二弹性件(29)上固定安装有柔性杆(30)，所述柔性杆(30)上沾粘有第一吸片(32)，所述第二滑块(22)与导向板(21)上开设有第二通槽(37)，所述第二通槽(37)与柔性杆(30)滑动接触，所述第二通槽(37)的槽壁上开设有第三滑槽(33)，所述第三滑槽(33)内滑动连接有第一卡爪(34)，所述第一卡爪(34)底部沾粘有第二吸片(35)，所述固定部(12)上开设有第三通槽(38)，所述第三通槽(38)内滑动连接有第二推杆(36)，所述第二推杆(36)上固定安装有第二卡爪(39)。
8.根据权利要求7所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述第二推杆(36)上固定安装有弹性凸起(40)，所述第三通槽(38)内开设有若干个第二凹槽(41)，所述弹性凸起(40)和第二凹槽(41)相适配。
9.根据权利要求1所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述固定架(9)上开设有若干个第一凹槽(26)，所述固定部(12)上固定安装有若干个扣合件(27)，所述扣合件(27)扣合安装在第一凹槽(26)内。
10.根据权利要求1所述的压花铝箔精分切机，其特征在于：所述第一凸起(19)和第二凸起(20)为三角形结构。
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