CN204296190U - 印刷折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷折边机，其技术方案要点是包括上料装置、印刷装置、折边装置、剪切装置以及收集装置，在折边装置上增设了辅助板以适应不同宽度的纸张折边，改进了折边装置的折边架以利于纸张更好的传送。改进了收集装置的收集方式使得其效率更高。本实用新型解决了传统的印刷折边机操作复杂、效率低下、生产单一性等问题。

Description

印刷折边机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，更具体的说，它涉及一种印刷折边机。

背景技术

印刷折边机是用来在纸张上印上图案又能将纸张翻折的设备，目前，市场上的印刷折边机包括依次设置的上料装置、印刷装置、折边装置、剪切装置和收集装置。开始时纸张位于上料装置处，通过上料装置将纸张放出，传送到印刷装置进行印刷，再传送到折边装置翻折，之后传送到剪切装置分切，最后到达收集装置回收。

折边装置包括第一机架，第一机架上设有用于抵压印刷纸的底板，底板的两侧设有用于成形印刷纸折边的折边架，然后通过折边架配合底板，来实现折边的成形。折边架包括引导架以及成形架，其引导架和成形架都是固定在第一机架上的。传统的折边装置存在以下问题：

1.在不同宽度纸张进行折边时，需要更换引导架和成形架以满足要求，而且其折边效率不高，成形后的折边纸张往往还需要后续的一些人工处理，降低了效率。

2.在纸张和引导架、成形架接触的过程中，均是通过滑动摩擦来接触的，摩擦力较大，很容易引起纸张的破裂。

3.底板的宽度通常是一定的，而纸张折边的要求并不是一成不变的，若纸张宽度更改后，折边的要求即不同，此时需要更换另外一块底板来满足折边的需求，这种换板方式操作复杂。

剪切装置包括第二机架，第二机架靠近折边装置一侧设有送纸辊，送纸辊两端支撑在第二机架上，第二机架上连接有用于控制刀辊上下位置的调节机构，调节机构上设有刀辊，刀辊两端支撑在调节机构上，所述刀辊一端与电机转轴连接，送纸辊与刀辊之间设有导向辊，导向辊两端支撑在第二机架上，刀辊圆周面上连接有裁切刀，裁切刀沿刀辊轴向设置，刀辊下方设有辅助裁切辊，辅助裁切辊与第二机架转动连接，辅助裁切辊与刀辊之间设有供纸张通过的间隙，刀辊相对于送纸辊的另一侧设有收集装置。

收集装置包括收纸平台，收纸平台上方设有两传动辊，两传动辊之间通过皮带连接，传动辊的两端支撑在收纸平台上，传动辊与传动电机输出轴连接，皮带与收纸平台之间设有供纸张通过的传送间隙，传送间隙输出纸张一侧设有减速辊，减速辊与收纸平台连接，减速辊与收纸平台之间设有供纸张通过的减速间隙。被分切后的纸张就会叠在收纸平台上，通过人工将纸张取走。整个设备运行比较快速，输出纸张的速率也比较快速，通过人去收集，劳动量过大，因为疏忽或来不及收集，会使收纸平台上纸张堆叠过多，使得后续的纸张不能及时的输出，影响整个设备工作的连续性，造成不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省时省力、操作便捷且工作效率高、生产连续性好的折边印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷折边机，包括上料装置、位于上料装置下游的印刷装置、位于印刷装置下游的折边装置、位于折边装置下游的剪切装置和位于剪切装置下游的收集装置，

折边装置，包括第一机架和折边架，所述折边架包括依次固定在所述第一机架上的初步引导架、初步成形架、二次成形架、二次引导架、三次成形架以及辅助成形架，所述初步引导架包括固定连接在所述第一机架上的支座与支杆，所述支座与所述支杆滑移连接，所述支座内还设有用于固定所述支杆的锁紧结构；所述底板的两端对称设置有支柱，所述支柱上均固定连接有安装板，所述安装板两侧至少各设有一块与所述底板厚度相同的辅助板，所述安装板与所述第一机架之间设有用于驱动所述辅助板升降的升降结构；

剪切装置，包括第二机架，第二机架靠近折边装置一侧设有送纸辊，送纸辊两端支撑在第二机架上，第二机架上连接有用于控制刀辊上下位置的调节机构，调节机构上设有刀辊，刀辊两端支撑在调节机构上，所述刀辊一端与电机转轴连接，送纸辊与刀辊之间设有导向辊，导向辊两端支撑在第二机架上，刀辊圆周面上连接有裁切刀，裁切刀沿刀辊轴向设置，刀辊下方设有辅助裁切辊，辅助裁切辊与第二机架转动连接，辅助裁切辊与刀辊之间形成供纸张通过的间隙；

收集装置，所述收纸平台滑移连接有导向板，所述导向板靠近剪切装置一侧设有气缸，所述导向板与气缸连接，所述收纸平台相对于于剪切装置的另一侧固接有至少两个引导收集部件，所述引导收集部件与导向板连接。

较佳的，所述支座的侧面上设有插孔，所述插孔内活动穿设有支杆，所述支杆靠近所述底板的一端呈向上弯曲的弧状端，所述弧状端向上延伸有枝头，所述枝头上套设有套筒。

较佳的，所述锁紧结构包括凸块，所述凸块设置在所述支杆的侧面上且长度方向与所述支杆长度方向一致，所述插孔的侧壁上设有与所述凸块相配合的凹陷，所述插孔的侧壁上相对所述凹陷的一侧设有安置孔，所述安置孔内设有弹簧钢珠，所述支杆相对所述凸块的另一侧设有与所述弹簧钢珠相配合的凹槽；所述枝头上套设有自润滑轴承，所述套筒与所述自润滑轴承的外圈固定连接。

较佳的，所述辅助成型架包括用于成形印刷纸的压条，所述压条与所述第一机架之间固定连接有螺栓，所述螺栓位于所述压条与所述螺栓头部之间的一端套设有弹性件，所述弹性件的两端均固定连接有垫环。

较佳的，所述压条沿长度方向设有滑槽，所述螺栓穿设在所述滑槽内；所述套筒与所述压条均予以圆角处理。

较佳的，所述升降结构包括所述辅助板之间固定连接的板桥，所述桥板上穿设有转轴，所述转轴与所述支柱对应处固定连接有齿轮，所述支柱沿长度方向设有与所述齿轮相配合的齿条，所述桥板上设有用于限制所述转轴转动的限位结构。

较佳的，所述限位结构包括棘轮，所述棘轮固定设置在所述转轴位于所述通孔外的一端上，所述支架上靠近所述棘轮处设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘爪套设在所述棘爪轴上。

较佳的，每一所述引导收集部件包括两引导传动辊，所述两引导传动辊之间设有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带位于上侧一端与导向板连接，所述导向板与传送带连接一端设有导向斜面。

较佳的，所述收纸平台上方固接有支撑架，所述支撑架上连接有两调节件，所述收纸平台上方设有连接杆，所述连接杆两端分别与两调节件连接，所述减速辊套设在连接杆上。

较佳的，所述收纸平台上方固接有除静电装置，所述除静电装置位于传送间隙与减速间隙之间。

本实用新型具有下述优点：初步引导架、初步成形架、二次成形架、二次引导架、三次成形架以及辅助成形架可以快速的使纸张成形，大大提高了工作效率；初步引导架的支杆可以在插孔内滑移，能够辅助对不同宽度纸张的引导；套筒的存在，减小了纸张受到的摩擦力，也能在一定程度上起到保护纸张的作用；通过弹簧钢珠和凹槽的卡合，再配合凸块和凹陷的限制，能够方便快捷的实现支杆的定位的同时，还能防止支杆在正常工作时，绕着自身的转轴旋转，带动枝头转动，使得套筒位置受到影响，进而影响到纸张折边的成形；弹簧的压缩，具有了一定的缓冲空间，满足折边纸张厚度不同的要求，同时也避免了压条和底板之间的抵压力过大，进而使得纸张无法传送或者出现破纸的情况；滑槽的存在，既能够实现压条的固定，也实现了压条和底板的脱离，不影响纸张的成形，而且还不占空间。

与底板厚度一致的辅助板，配合升降结构，能够使底板的宽度改变，可以根据印刷纸张产品折边宽度的需要，达到对不同宽度纸张的折边，这种升降结构简化了人工操作，省时又省力，提高了折边的效率；在底板和辅助板上各涂覆一层塑料膜，能够减小纸张和底板、辅助板之间的摩擦力，降低纸张破裂的情况，提高纸张的合格率；通过棘轮和棘轮之间的卡合和单向自锁性，既可以实现转轴的旋转与停止，又能有效防止转轴的回转，方便快捷，轻松省事，避免了人工更换底板时的费时费力现象；棘爪在恒力弹簧的作用下，能始终保持着和回转方向相反的旋转趋势，防止了棘爪的回转；挡帽的存在，则防止棘爪和棘轮的滑落。

纸张经过减速槽后层叠着被后方的纸张推动向前，经过导向板到第一个引导收集部件上，通过引导收集部件的传导将纸张输送到引导收集部件下方的收集箱中；当收集箱装满，气缸动作，导向板沿纸张的输送方向运动，使得导向板与第二个引导收集部件连接，纸张会沿着第二个引导部件进入第二个收集箱，这时更换装满的收集箱；当第二个收集箱装满后，气缸动作，导向板收回，导向板与第一个引导收集部件连接，第一个收集箱开始收集，以此往复。这样可以不间断的将纸收集起来，只要将收集满纸张的收集箱拿出即可，这样可以避免来不及收集或疏忽使纸张堆叠在收纸平台上，保证整个设备工作的连续性，减少了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型印刷折边机的整机轴测图一；

图2为本实用新型印刷折边机的整机轴测图二；

图3为折边装置中的底板结构示意图一；

图4为折边装置中的底板结构示意图二；

图5为图3的A部放大图；

图6为图3的B部放大图；

图7为初步引导架的俯视图；

图8为图7沿C-C面的剖视图；

图9为图8中的D部放大图；

图10为图8中的E部放大图；

图11为辅助成形架的结构示意图；

图12为辅助成形架的爆炸图；

图13为印刷折边机剪切装置结构示意图一；

图14为印刷折边机剪切装置结构示意图二；

图15为收集装置第一个引导收集部件收集时的结构示意图；

图16为印刷折边机收集装置结构示意图；

图17为收集装置第二个引导收集部件收集时的结构示意图；

图18 为传送带结构示意图。

图中：1、上料装置；2、印刷装置；3、折边装置；31、第一机架；32、底板；321、支柱；322、安装板；323、支架；324、辅助板；325、板桥；33、折边架；331、初步引导架；3311、支座；33111、插孔；33112、凹陷；33113、安置孔；33114、弹簧钢珠；3312、支杆；33121、弧状端；33122、枝头；33123、凸块；33124、凹槽；3313、套筒；3314、自润滑轴承；332、初步成形架；333、二次成形架；334、二次引导架；335、三次成形架；336、辅助成形架；3361、压条；33611、滑槽；3362、螺栓；3363、弹簧；3364、垫环；3365、圆角；34、升降结构；341、转轴；342、齿轮；343、齿条；35、限位结构；351、棘轮；352、棘爪轴；353、棘爪；354、挡帽；4、剪切装置；41、第二机架；42、刀辊；43、辅助裁切辊；44、导向辊；45、送纸辊；5、收集装置；51、收纸平台；511、传动辊；512、皮带；513、除静电装置；514、支撑架；515、调节件；516、连接杆；517、减速辊；518、引导收集部件；5181、传送带；5182、引导传动辊；519、导向板；52、收集箱；53、气缸；6、纸张。

具体实施方式

参照图1至图18所示，对本实用新型进一步说明。

实施例：本实施例折边印刷机，包括上料装置1、印刷装置2、折边装置3、剪切装置4以及收集装置5，其工作过程大致为：所需要的纸张6经过上料装置1送到印刷装置2印刷，印刷完成后至折边装置3进行折边处理，折边处理完成后至剪切装置4剪切，然后经过收集装置5收集好纸张6。本实施例主要针对折边装置3、剪切装置4以及收集装置5做出改进。

折边装置3：包括第一机架31，在第一机架31上铺设有一块底板32，所需要折边的纸张6铺在底板32下，这样就可以通过底板32抵压住纸张6，方便后续的折边工作，底板32的两侧设置有折边架33，折边架33是用来对纸张6进行折边、成形的。

折边架33包括初步引导架331、初步成形架332、二次成形架333、二次引导架334、三次成形架335以及辅助成形架336，是依次固定在第一机架31上的，而且初步引导架331是靠近印刷装置2的，这样印刷完的纸张6依次经过初步引导架331、初步成形架332、二次成形架333、二次引导架334、三次成形架335以及辅助成形架336就可以快速的成形，大大提高了工作效率；而且初步引导架331、初步成形架332等每个之间均是独立的，可以根据印刷纸张6产品的需要，来进行适当调整，有效满足纸张6折边的对称、不对称等特殊要求。

初步引导架331用来对纸张6的初步引导，包括一个支座3311，支座3311是固定在第一机架31上的，支座3311的侧面上开设有一个插孔33111，在插孔33111里面穿设着一根支杆3312（此处需要说明的是，支杆3312是高于底板32的），支杆3312可以在插孔33111内来回活动，这样能够适用对不同宽度纸张6的引导。

支杆3312靠近底板32的一端呈向上弯曲的弧状，形成一个弧状端33121（此处需要说明的是，弧为劣弧），弧状端33121向上延伸有一个枝头33122，枝头33122和弧状端33121成一个台阶型，而在枝头33122上则套着一个套筒3313，这样支杆3312在正常工作时，纸张6和套筒3313接触，带动套筒3313绕着枝头33122旋转，实现了纸张6和枝头33122的滑动摩擦到纸张6和套筒3313的滚动摩擦的转变，减小了纸张6受到的摩擦力同时，在纸张6传送过程中，也能在一定程度上起到保护纸张6的作用。

当然，还可以在枝头33122上套一个自润滑轴承3314，把自润滑轴承3314的外圈和套筒3313固定在一起，这样套筒3313在旋转时，能够进一步降低套筒3313和枝头33122之间的摩擦。

支座3311内设置着一个锁紧结构，锁紧结构用来固定支杆3312和支座3311的，锁紧结构包括一个长条形的凸块33123，凸块33123是设置在支杆3312的侧面上的，而且凸块33123的长度方向和支杆3312的长度方向保持一致，在插孔33111的侧壁上则开设着凹陷33112，凹陷33112是和凸块33123相配合的，插孔33111的侧壁上还开设着一个安置孔33113，并且安置孔33113的位置和凹陷33112相互对应，安置孔33113内则安装着一个弹簧钢珠33114，而在支杆3312上则陈列开设有一排凹槽33124，凹槽33124的大小和弹簧钢珠33114相配合，并且凹槽33124的位置和凸块33123相互对应。当需要折边的纸张6宽度不同时，滑动支杆3312，使得支杆3312在插孔33111内活动，直至调节到需要的位置，然后通过弹簧钢珠33114和凹槽33124的卡合，再配合凸块33123和凹陷33112的限制，就能够方便快捷的实现支杆3312的定位，而且还能防止支杆3312在正常工作时，绕着自身旋转，带动枝头33122转动，使得套筒3313位置受到影响，进而影响到纸张6折边的成形。

辅助成型架包括一个压条3361，压条3361也是用来对纸张6折边、成形的，压条3361和第一机架31之间固定连接着一个螺栓3362，螺栓3362的螺杆上套设着一个弹簧3363，弹簧3363是位于压条3361和螺栓3362头部之间的，弹簧3363的两端都固定着一个垫环3364，通过垫环3364分别和螺栓3362头部、压条3361抵接在一起（此处需要说明的是，在正常工作时，弹簧3363已经处于被压缩的状态），这样通过螺栓3362和第一机架31固定后的压条3361，由于弹簧3363的压缩，具有一定的缓冲空间，当折边的纸张6厚度不同时，能够在不需要人工调节压条3361的高度的基础上，就可以实现自我调整，同时也避免了压条3361和底板32之间的抵压力过大，进而使得纸张6无法传送或者出现破纸的情况。

当然，辅助成形架336也可以用来平整纸张6，即经过前面的二次成形架333、三次成形架335满足纸张6成形的条件下，将辅助成形架336用来平整纸张6，这样能够方便后续剪切装置4对纸张6的裁剪。

此外，还可以将套筒3313和压条3361均予以圆角3365处理，这样能防止纸张6在套筒3313和压条3361接触的过程中，出现破纸的情况，从而提高了纸张6的合格率。

考虑到辅助成形架336在不使用，若继续留在底板32上，则会影响纸张6的成形，故在压条3361开设一个条形的滑槽33611，滑槽33611的长度是沿着压条3361的长度方向设置的，螺栓3362就穿过滑槽33611后和第一机架31固定的，这样在辅助成形架336不使用时，适当松开螺栓3362，滑动压条3361，使得压条3361远离底板32直至压条3361和底板32不再接触，然后再拧紧螺栓3362，这样既能够实现压条3361的固定，也实现了压条3361和底板32的脱离，不影响纸张6的成形，而且还不占空间。

底板32的两端各设置有一个支柱321，并且是相互对称的，每个支柱321上都固定连接一块安装板322，而安装板322上则固定连接着支架323，底板32就通过支架323分别和印刷装置2、剪切装置4连接在一起的。安装板322两侧各设有一块辅助板324，辅助板324是用来加宽底板32的宽度的，进而来适用于不同宽度的纸张6的折边需求，并且辅助板324和底板32的厚度一致，而安装板322和第一机架31之间则设置有一个升降结构34，升降结构34就是用来驱动辅助板324上升或者下降的。当需要折边的纸张6的宽度改变时，只需要通过升降结构34控制辅助板324上升（或者下降），使得底板32和辅助板324的表面保持持平，就实现了底板32的加宽（或者减宽），从而可以根据印刷纸张6产品折边宽度的需要，来进行适当调整，达到对不同宽度纸张6的折边，避免了更换底板32的麻烦，提高了折边的效率。

此处需要强调的是，辅助板324的具体宽度以及具体的数目并不作要求，可以根据实际情况制作，本实施例取两块辅助板324，仅仅是为了表述方便。

升降结构34包括设置在辅助板324之间的板桥325，通过设置在辅助板324之间的板桥325从而可以实现辅助板324同时上升或下降的目的，板桥325沿自身长度方向开设着两个通孔，通孔内穿设着一根转轴341，而转轴341上则固定着一个齿轮342，齿轮342的位置和支柱相对于，支柱在沿自身的长度方向固定着齿条343，齿轮342是和齿条343相配合的（此处需要说明的是，辅助板324在下降到最低处时，齿轮342的最低处依然高于辅助板324的下表面，保证不影响辅助板324下表面对纸张6的抵压）。

转轴341位于通孔外的一端固定着一个棘轮351，而在板桥上则设置一个棘爪轴352，棘爪轴352上套设一个棘爪353，并且保证棘爪353是和棘轮351相互配合的，这样棘爪353、棘轮351、棘爪轴352就构成了一个限位结构35。这样当需要下降辅助板时，拨开棘爪353，使得棘爪353和棘轮351脱离，辅助板在自身重力作用下下降，此时支柱上的齿条343会带着齿轮342转动，进而通过齿轮342来带动转轴341自转，直至辅助板的表面和底板表面保持持平，再反向拨动棘爪353，使得棘爪353卡住棘轮351，从而实现转轴341停止，此时齿轮342也就停止转动，实现辅助板停止下降，这样就加宽了底板的宽度，通过棘爪353和棘轮351之间的卡合，即可以实现转轴341的旋转与停止，从而实现辅助板的下降；而且棘爪353和棘轮351又具有单向自锁性，从而能有效防止转轴341的回转。这样就可以根据印刷纸张产品折边宽度的需要，来进行适当调整，达到对不同宽度纸张的折边，避免了更换底板的麻烦，提高了折边的效率。

而当不需要使用辅助板时，则可以拨动棘爪353，使得棘爪353和棘轮351脱离，再通过人工转动转轴341或者电机带动转轴341等方式来实现辅助板的上升，上升到不影响印刷纸成形时，即可以反向拨动棘爪353，使得棘爪353卡住棘轮351，实现辅助板停止上升、并悬停。通过控制棘爪353棘轮351的卡合即可以实现辅助板的下降、转轴341的锁定，方便快捷，轻松省事，避免了人工更换底板时的费时费力现象。

当然，考虑到棘爪353可能存在绕着棘爪353轴352回转的情况，故在棘爪353和棘爪轴352之间设置一个恒力弹簧354，这样棘爪353在恒力弹簧354的作用下，始终保持着和回转方向相反的旋转趋势，从而能够达到防止棘爪353回转的出现。

另外，为了防止棘爪353和棘轮351分别从棘爪轴352、转轴341上滑落、脱离，故在转轴341和棘爪轴352上各螺纹配合一个挡帽354，从而可以通过挡帽354来防止棘爪353和棘轮351的滑落。

再者，为了保证纸张6在折边时，和底板32、辅助板324接触出现破裂的情况，可以在底板32和辅助板324上各涂覆一层塑料膜，这样能够减小纸张6和底板32、辅助板324之间的摩擦力，降低纸张6破裂的情况，提高纸张6的合格率。

剪切装置4：刀辊42一端与电机轴连接，刀辊42圆周面上连接有裁切刀，裁切刀沿刀辊42轴向设置，这样通过刀辊42的转动可以快速的将纸张6分切开来，刀辊42上可以安装至少一把裁切刀，这样可以较大程度上提高分切效率。刀辊42下方设有辅助裁切辊43，辅助裁切辊43与第二机架41转动连接，通过辅助裁切辊43可以抵住纸张6，这样方便裁切刀分切，同时辅助裁切辊43转动，也可以有助于纸张6的传送。所述送纸辊45与刀辊42之间设有导向辊44，所述导向辊44两端支撑在第二机架41上，通过导向辊44将纸张6引导至与间隙水平的位置，这样可以方便纸张6的分切，同时通过导向辊44可以将纸张6绷紧，进一步方便分切，避免切错位置。刀辊42相对于送纸辊45的另一侧设有收纸张6平台51，收纸张6平台51与第二机架41固接，可以方便分切完的纸张6的收集，避免纸张6散乱。

收集装置5：包括收纸平台51，分切后的纸张6会传送到收纸平台51上，收纸平台51上方设有两传动辊511，两传动辊511之间通过皮带512连接，传动辊511的两端支撑在收纸平台51上，传动辊511与传动电机输出轴连接，通过传动电机带动皮带512转动，皮带512与收纸平台51之间形成供纸张6通过的传送间隙，纸张6到达收纸平台51时进入传送间隙中，通过纸张6与皮带512间的摩擦，带动纸张6在收纸平台51上继续向后传输，防止纸张6堆积在剪切装置4与收纸平台51的连接处，避免影响到纸张6的裁切，保证整个设备工作的连续性。然后纸张6会到达减速辊517，由于纸张6碰到减速辊517会与减速辊517摩擦，减速辊517可以不受电机带动，纸张6减速后通过后方纸张6的不断推挤，使前方的纸张6层叠（后方的纸张6与前方的纸张6部分重叠）起来进入传送间隙，这样可以避免传出的纸张6速度过快而不好收集，也避免纸张6散乱或飘洒开来。分切后的纸张6经过减速间隙后层叠着被后方的纸张6推动向前，经过导向板519到第一个引导收集部件518上，通过引导收集部件518的传导将纸张6输送到引导收集部件518下方的收集箱52中；当收集箱52装满，气缸53动作，导向板519沿纸张6的输送方向运动，使得导向板519与第二个引导收集部件518连接，纸张6会沿着第二个引导部件进入第二个收集箱52，这时更换装满的收集箱52；当第二个收集箱52装满后，气缸53动作，导向板519收回，导向板519与第一个引导收集部件518连接，第一个收集箱52开始收集，以此往复。这样可以不间断的将纸张6收集起来，只要将收集满纸张6的收集箱52拿出即可，这样可以避免来不及收集或疏忽使纸张6堆叠在收纸平台51上，保证整个设备工作的连续性，减少了劳动量。

收纸平台51上滑移连接有导向板519，收纸平台51上设有滑轨，导向板519侧壁上一体成型有凸条，凸条在滑轨内滑移，这样可以保证导向板519能够稳定的在滑轨中滑移，导向板519靠近剪切装置4一侧设有气缸53，导向板519与气缸53连接，这样可以通过气缸53控制导向板519在滑轨内往复滑移，对导向板519连接第一个引导收集部件518还是第二个引导收集部件518进行调整，保证空的收集箱52在收集纸张6。

每一所述引导收集部件518包括两引导传动辊5182511，两引导传动辊5182511之间设有传送带5181，引导传动辊5182511带动传送带5181，可以通过传送带5181来运输纸张6，避免纸张6因为摩擦而停留在传送带5181上。传送带5181倾斜设置，传送带5181位于上侧一端与导向板519连接，下侧一端位于收集箱52上方，这样的设置可以方便收集箱52的摆放与回收，同时进一步的避免纸张6会集聚到收料平台上保证了整个设备工作的连续性。

导向板519与传送带5181连接一端设有导向斜面，这样有助于纸张6的传输，避免纸张6因为高低不平而卡住，从而避免了纸张6的堆积，有利于整个设备工作的连续性。

收纸平台51上方固接有支撑架514，可以是通过螺栓3362固定，所述支撑架514上连接有两调节件515，收纸平台51上方设有连接杆516，连接杆516为凹字形，两端与两调节件515固接，可以是通过螺栓3362锁紧，然后两调节件515通过螺栓3362与支撑架514锁紧，减速辊517是套设在连接杆516中部的，可绕着连接杆516转动，这样可以避免纸张6被减速辊517卡住。同时这样的设置可以调节减速间隙的大小，从而控制纸张6输出的速度，进一步保证收集装置5工作的连续性。

收纸平台51上方固接有除静电装置513，所述除静电装置513位于传送间隙与减速间隙之间，这样可以除去纸张6上的静电，避免纸张6上因静电而吸引灰尘粘附，同时也避免两张纸张6收集时粘的过紧而不易分开，避免给收集带来不便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种印刷折边机，包括上料装置、位于上料装置下游的印刷装置、位于印刷装置下游的折边装置、位于折边装置下游的剪切装置和位于剪切装置下游的收集装置，其特征在于：

折边装置，包括第一机架和折边架，所述折边架包括依次固定在所述第一机架上的初步引导架、初步成形架、二次成形架、二次引导架、三次成形架以及辅助成形架，所述初步引导架包括固定连接在所述第一机架上的支座与支杆，所述支座与所述支杆滑移连接，所述支座内还设有用于固定所述支杆的锁紧结构；所述底板的两端对称设置有支柱，所述支柱上均固定连接有安装板，所述安装板两侧至少各设有一块与所述底板厚度相同的辅助板，所述安装板与所述第一机架之间设有用于驱动所述辅助板升降的升降结构；

剪切装置，包括第二机架，第二机架靠近折边装置一侧设有送纸辊，送纸辊两端支撑在第二机架上，第二机架上连接有用于控制刀辊上下位置的调节机构，调节机构上设有刀辊，刀辊两端支撑在调节机构上，所述刀辊一端与电机转轴连接，送纸辊与刀辊之间设有导向辊，导向辊两端支撑在第二机架上，刀辊圆周面上连接有裁切刀，裁切刀沿刀辊轴向设置，刀辊下方设有辅助裁切辊，辅助裁切辊与第二机架转动连接，辅助裁切辊与刀辊之间形成供纸张通过的间隙；

收集装置，所述收纸平台滑移连接有导向板，所述导向板靠近剪切装置一侧设有气缸，所述导向板与气缸连接，所述收纸平台相对于于剪切装置的另一侧固接有至少两个引导收集部件，所述引导收集部件与导向板连接。

2.根据权利要求1所述的印刷折边机，其特征在于：所述支座的侧面上设有插孔，所述插孔内活动穿设有支杆，所述支杆靠近所述底板的一端呈向上弯曲的弧状端，所述弧状端向上延伸有枝头，所述枝头上套设有套筒。

3.根据权利要求2所述的印刷折边机，其特征在于：所述锁紧结构包括凸块，所述凸块设置在所述支杆的侧面上且长度方向与所述支杆长度方向一致，所述插孔的侧壁上设有与所述凸块相配合的凹陷，所述插孔的侧壁上相对所述凹陷的一侧设有安置孔，所述安置孔内设有弹簧钢珠，所述支杆相对所述凸块的另一侧设有与所述弹簧钢珠相配合的凹槽；所述枝头上套设有自润滑轴承，所述套筒与所述自润滑轴承的外圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的印刷折边机，其特征在于：所述辅助成型架包括用于成形印刷纸的压条，所述压条与所述第一机架之间固定连接有螺栓，所述螺栓位于所述压条与所述螺栓头部之间的一端套设有弹性件，所述弹性件的两端均固定连接有垫环。

5.根据权利要求4所述的印刷折边机，其特征在于：所述压条沿长度方向设有滑槽，所述螺栓穿设在所述滑槽内；所述套筒与所述压条均予以圆角处理。

6.根据权利要求1所述的印刷折边机，其特征在于：所述升降结构包括所述辅助板之间固定连接的板桥，所述桥板上穿设有转轴，所述转轴与所述支柱对应处固定连接有齿轮，所述支柱沿长度方向设有与所述齿轮相配合的齿条，所述桥板上设有用于限制所述转轴转动的限位结构。

7.根据权利要求6所述的印刷折边机，其特征在于：所述限位结构包括棘轮，所述棘轮固定设置在所述转轴位于所述通孔外的一端上，所述支架上靠近所述棘轮处设有与所述棘轮相配合的棘爪，所述棘爪套设在所述棘爪轴上。

8.根据权利要求1所述的印刷折边机，其特征在于：每一所述引导收集部件包括两引导传动辊，所述两引导传动辊之间设有传送带，所述传送带倾斜设置，所述传送带位于上侧一端与导向板连接，所述导向板与传送带连接一端设有导向斜面。

9.根据权利要求1所述的印刷折边机，其特征在于：所述收纸平台上方固接有支撑架，所述支撑架上连接有两调节件，所述收纸平台上方设有连接杆，所述连接杆两端分别与两调节件连接，所述减速辊套设在连接杆上。

10.根据权利要求1所述的印刷折边机，其特征在于：所述收纸平台上方固接有除静电装置，所述除静电装置位于传送间隙与减速间隙之间。