CN110589106A - 手套包装自动封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种手套包装自动封口机，包括：机床；操作台，设于机床上方；传送机构；收料箱，设于机床侧部，所述传送机构出料端的下方；热封机，与传送机构并排设置，针对传送机构上的包装袋进行热封。本发明提供一种自动封口机，通过上下同步带相对移动，将中间的包装袋进行传输，同步带侧部的热封机针对包装袋延伸出的口端进行封口，提高封口的效率，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋封口领域，特别是指一种手套包装自动封口机。
背景技术
热熔封口是在包装行业里面一种常见的封装方式，将包装袋放置在传送带上面，手工挤压包装袋内空气然后进入热熔机里面进行封装。人工排气的效率极低，同时随着人工成本的升降，使整体系统生产成本升高。此外，人工排气的效果不统一，排气的效果参差不齐，不适用于大批量产品的生产。
发明内容
本发明提出一种手套包装自动封口机，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
手套包装自动封口机，其特征在于，包括：
机床；
操作台，设于机床上方；
传送机构；
收料箱，设于机床侧部，所述传送机构出料端的下方；
热封机，与传送机构并排设置，针对传送机构上的包装袋进行热封。
作为本发明的优选方案，所述操作台靠近传送机构末端位置固定有计算落入收料箱的包装袋的数量的光电传感器。
作为本发明的优选方案，所述传送机构下部设有升降组件，所述升降组件包括若干升降柱和若干导向柱。
作为本发明的优选方案，所述导向柱上部固定有用于缓冲承接的导向连接台，所述导向柱贯穿过一固定在操作台上的缓冲配合筒，若干导向柱的下端通过一操作台下方的连接横梁连接。
作为本发明的优选方案，所述升降柱上端固定一升降连接台，所述升降连接台上部与传送机构连接固定。
作为本发明的优选方案，所述升降柱下部纵向等距固定有至少两个卡台，所述卡台为扁形圆柱结构，带有卡台的升降柱穿过所述操作台上的通孔上。
作为本发明的优选方案，所述操作台上表面上设有滑动的滑动板，所述滑动板上设有卡位通孔，所述卡位通孔设于所述通孔上。
作为本发明的优选方案，所述卡位通孔包括时所述卡台通过的矩形孔和将卡台卡紧，限制其升降的卡位孔。
作为本发明的优选方案，所述传送机构包括上下两个同步带结构，上下两同步带结构通过侧面的连接板连接固定，上下两同步带之间设有使包装袋传输的输送通道。
作为本发明的优选方案，所述同步带侧部设有驱动同步带主动轮的电机。
有益效果:
本发明提出了一种手套包装自动封口机，包括：机床；操作台，设于机床上方；传送机构；收料箱，设于机床侧部，所述传送机构出料端的下方；热封机，与传送机构并排设置，针对传送机构上的包装袋进行热封。本发明提供一种自动封口机，通过上下同步带相对移动，将中间的包装袋进行传输，同步带侧部的热封机针对包装袋延伸出的口端进行封口，提高封口的效率，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明操作台结构立体图示意图；
图3为操作台仰视结构示意图。
图中，机床1，操作台11，滑动板12，矩形孔121，卡位孔122，下拉手123，导向柱13，连接横梁131，升降柱14，上卡台141，下卡台142，导向连接台143，升降连接台15，导向座16，热封机2，热封口21，上同步带3，上电机31，包装袋4，下同步带5，下电机51，连接板6，光电传感器7，收料箱8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示的手套包装自动封口机，其特征在于，包括：
机床1；
操作台11，设于机床1上方；
传送机构；
收料箱8，设于机床1侧部，所述传送机构出料端的下方；
热封机2，与传送机构并排设置，针对传送机构上的包装袋4进行热封。
操作台11靠近传送机构末端位置固定有计算落入收料箱8的包装袋4的数量的光电传感器7。
传送机构下部设有升降组件，所述升降组件包括若干升降柱14和若干导向柱13。
导向柱13上部固定有用于缓冲承接的导向连接台143，所述导向柱13贯穿过一固定在操作台11上的缓冲配合筒，若干导向柱13的下端通过一操作台11下方的连接横梁131连接。
升降柱14上端固定一升降连接台15，所述升降连接台15上部与传送机构连接固定。
升降柱14下部纵向等距固定有至少两个卡台，所述卡台为扁形圆柱结构，带有卡台的升降柱14穿过所述操作台11上的通孔上。
操作台11上表面上设有滑动的滑动板12，所述滑动板12上设有卡位通孔，所述卡位通孔设于所述通孔上。
卡位通孔包括时所述卡台通过的矩形孔121和将卡台卡紧，限制其升降的卡位孔122。
传送机构包括上下两个同步带结构，上下两同步带结构通过侧面的连接板6连接固定，上下两同步带之间设有使包装袋4传输的输送通道。
同步带侧部设有驱动同步带主动轮的电机。
实施例1
本发明提供一种封口机，包括传动装置和热封机2，热封机为现有技术已存在的热封机构。传动装置在传送包装袋4时，包装袋的开口端插在热封机2的热封口21端。热封口21为水平豁口结构，其内部设有上下排的热压辊，通过上下辊压及加热，完成对包装袋开口部的热封。
系统连接控制部，控制部包括相连接的控制电路，供电电路，MCU和信号收发装置，为现有技术具体结构不赘述。与光电传感器连接，得到封口落袋的数据情况。机床上还安装有紧急控制按钮。
实施例2
传送机构下部设有升降组件，所述升降组件包括若干升降柱14和若干导向柱13。导向柱13上部固定有用于缓冲承接的导向连接台143，所述导向柱13贯穿过一固定在操作台11上的缓冲配合筒，若干导向柱13的下端通过一操作台11下方的连接横梁131连接。
缓冲配合筒固定在操作台11，缓冲配合同中部为竖直中通通道，升降柱中间有圆柱杆，圆柱杆与缓冲配合筒形成过盈配合结构，起到一个缓冲支撑的作用。
实施例3
传送机构下部设有升降组件，所述升降组件包括两个升降柱14和两个导向柱13。导向柱设在升降柱外侧。升降柱14上端固定一升降连接台15，所述升降连接台15上部与传送机构连接固定。
实施例4
传送机构下部设有升降组件，所述升降组件包括若干升降柱14和若干导向柱13。
升降柱14下部纵向等距固定有两个卡台，分别是上卡台141，下卡台142，所述卡台为扁形圆柱结构，带有卡台的升降柱14穿过所述操作台11上的通孔上。
操作台11上表面上设有滑动的滑动板12，所述滑动板12上设有卡位通孔，所述卡位通孔设于所述通孔上。
卡位通孔包括时所述卡台通过的矩形孔121和将卡台卡紧，限制其升降的卡位孔122。
滑动板12两侧卡接在相对的导向座16内，导向座16固定在操作台11上。
滑动板12后侧固定有下拉手123，通过滑动板12上T型孔与通孔的配合，完成卡台的卡紧和松脱。
卡位孔122上设有水平位置对称的导向槽，使卡台卡入导向槽内。
实施例5
上同步带3通过上电机31驱动主动轮，下同步带5通过下电机51驱动主动轮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.手套包装自动封口机，其特征在于，包括：
机床(1)；
操作台(11)，设于机床(1)上方；
传送机构；
收料箱(8)，设于机床(1)侧部，所述传送机构出料端的下方；
热封机(2)，与传送机构并排设置，针对传送机构上的包装袋(4)进行热封。
2.根据权利要求1所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述操作台(11)靠近传送机构末端位置固定有计算落入收料箱(8)的包装袋(4)的数量的光电传感器(7)。
3.根据权利要求1所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述传送机构下部设有升降组件，所述升降组件包括若干升降柱(14)和若干导向柱(13)。
4.根据权利要求3所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述导向柱(13)上部固定有用于缓冲承接的导向连接台(143)，所述导向柱(13)贯穿过一固定在操作台(11)上的缓冲配合筒，若干导向柱(13)的下端通过一操作台(11)下方的连接横梁(131)连接。
5.根据权利要求3所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述升降柱(14)上端固定一升降连接台(15)，所述升降连接台(15)上部与传送机构连接固定。
6.根据权利要求3所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述升降柱(14)下部纵向等距固定有至少两个卡台，所述卡台为扁形圆柱结构，带有卡台的升降柱(14)穿过所述操作台(11)上的通孔上。
7.根据权利要求6所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述操作台(11)上表面上设有滑动的滑动板(12)，所述滑动板(12)上设有卡位通孔，所述卡位通孔设于所述通孔上。
8.根据权利要求7所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述卡位通孔包括时所述卡台通过的矩形孔(121)和将卡台卡紧，限制其升降的卡位孔(122)。
9.根据权利要求1所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述传送机构包括上下两个同步带结构，上下两同步带结构通过侧面的连接板(6)连接固定，上下两同步带之间设有使包装袋(4)传输的输送通道。
10.根据权利要求9所述的手套包装自动封口机，其特征在于，所述同步带侧部设有驱动同步带主动轮的电机。
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