CN110589068B - 一种pvc塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，其结构包括：入料滑槽、撑架封口机槽、渣粒分拣槽、颗粒外排嘴、载物板、人机界面箱、置袋箱槽、配电基座，本发明实现了运用撑架封口机槽与置袋箱槽相配合，形成对封装压贴条的单侧滑吸内氧等气体操作，再对塑料颗粒滚入袋内后达到细通径针体封口一端注入微量氮气防变质的效果，接着让单侧端易凸起对顶松开的封口处进行封条压夹架的压实嵌合，保障整个胶质细条槽的气密性，让抽气后的干瘪袋体贴附颗粒后在微量氮气的作用下有细小间隙游离晃动又不失紧致感，形成逐个颗粒的凸显质量，极大程度上降低变质量和浪费量，使PVC塑料颗粒真空包装的袋口封条边角凸起气密性强化。
Description
技术领域
本发明是一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，属于塑料粒生产用设备领域。
背景技术
PVC塑料颗粒是一种高分子材料技术，适用范围广，可用以建材辅料中，也可用于教学玩具中，对设备弹性耐摩擦垫护功效也极佳，在塑料颗粒真空包装中，需要解决长时间静置时的潮解和氧化情况，包装塑料颗粒长时间质量的稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：
由于PVC塑料颗粒容易被潮解氧化，所以存储需要无氧真空的干燥内环境，还需要补氮气养护产品，但往往塑料颗粒在袋装过程中会由于封口原因间接受潮，外环境空气湿度由于封口的左右两侧厚条垫凸起未完全贴合形成漏气灌入氧气与水汽的现象，造成袋装真空包装颗粒的质感贴附性差，内部普遍蓬松间隙过多无紧致感，使颗粒包装后期的干扰因素得不到规避，导致低湿气压的影响让PVC塑料颗粒变质，对后期使用效果造成质地松垮软化情况，浪费封装成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，以解决由于PVC塑料颗粒容易被潮解氧化，所以存储需要无氧真空的干燥内环境，还需要补氮气养护产品，但往往塑料颗粒在袋装过程中会由于封口原因间接受潮，外环境空气湿度由于封口的左右两侧厚条垫凸起未完全贴合形成漏气灌入氧气与水汽的现象，造成袋装真空包装颗粒的质感贴附性差，内部普遍蓬松间隙过多无紧致感，使颗粒包装后期的干扰因素得不到规避，导致低湿气压的影响让PVC塑料颗粒变质，对后期使用效果造成质地松垮软化情况，浪费封装成本的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，其结构包括：入料滑槽、撑架封口机槽、渣粒分拣槽、颗粒外排嘴、载物板、人机界面箱、置袋箱槽、配电基座，所述撑架封口机槽嵌套于渣粒分拣槽的顶部上，所述入料滑槽插嵌在撑架封口机槽的顶部上并且轴心共线，所述颗粒外排嘴安装于渣粒分拣槽的底部下，所述渣粒分拣槽紧贴于置袋箱槽的前侧，所述置袋箱槽紧贴于配电基座的顶面上并且处于同一竖直面上，所述配电基座与人机界面箱电连接，所述载物板插嵌在配电基座的前侧，所述撑架封口机槽设有氮气箱、抽注气机箱、扭压针锥管、活塞缸体、隔垫块、封条压夹架、箱槽室、撑板滑座架，所述活塞缸体与氮气箱分别安设在抽注气机箱的左右两侧，所述抽注气机箱嵌套于扭压针锥管的顶部上，所述活塞缸体紧贴于隔垫块的右侧并且处于同一水平面上，所述隔垫块安装于箱槽室内部的左上角，所述封条压夹架与撑板滑座架机械连接，所述撑板滑座架安设在箱槽室的内部，所述箱槽室嵌套于渣粒分拣槽的顶部上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述抽注气机箱由负压集气盘、提气筒、长方体箱壳、蓄气槽、单向分气管组成，所述负压集气盘与提气筒采用间隙配合并且轴心共线，所述提气筒插嵌在长方体箱壳内部的右侧并且处于同一竖直面上，所述蓄气槽通过软管安装于提气筒的左侧并且相互贯通，所述单向分气管插嵌在提气筒的左下角并且相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述单向分气管由管槽内腔室、横窄管、工字活塞块、瓣膜排气孔、甬道弯管组成，所述甬道弯管设有两个并且分别安设在横窄管的左上角和右下角，所述工字活塞块与横窄管采用过盈配合，所述瓣膜排气孔与甬道弯管紧贴成一体并且处于同一弧面上，所述横窄管安装于管槽内腔室的内部并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述扭压针锥管由细通径针体、弹簧丝、扭压簧片、锥管槽体组成，所述细通径针体插嵌在锥管槽体的内部并且轴心共线，所述弹簧丝与扭压簧片机械连接，所述扭压簧片与细通径针体嵌套在一起。
作为本发明的进一步改进，所述封条压夹架由合页架块、卡销柱帽、凹槽条块、夹压框板组成，所述合页架块插嵌在夹压框板的后侧，所述凹槽条块与夹压框板嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述卡销柱帽插嵌在凹槽条块的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述撑板滑座架由顶撑板槽、立板块、横轨杆、滑座块组成，所述顶撑板槽焊接在立板块的顶部上，所述横轨杆与滑座块活动连接，所述立板块插嵌在滑座块的顶部上，所述立板块通过滑座块与横轨杆机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述横窄管为上中下三段式后侧斜架通管的复合管道结构，方便底层氧气灌入然后三段式折流往复排气当下导通，达到稳定内气压的效果，避免负压抽吸气路爆管现象。
作为本发明的进一步改进，所述甬道弯管为上下宽中间窄且向左侧凸弧的弯管结构，凸弧管处左侧三道孔排气，且上下宽处方便收集气体压缩中段滞留，保障逐量排放袋内抽出的氧气。
作为本发明的进一步改进，所述扭压簧片为螺旋薄窄弧片交替焊接为一体的复合簧片结构，薄面带韧性的垫片扭压形成簧管给针头带来抽气冲击力大，且负压提升值迅速，达到快速精准单侧口真空包装精密操作。
作为本发明的进一步改进，所述卡销柱帽为左端浅层凹槽上下尖中间宽的卡扣帽结构，通过浅层凹槽给封条凸块预留空间顶压，然后柱帽的上下节点窄端卸力不均，会将所以内压力横向推送灌注给槽内封条，形成包边角压实的效果。
有益效果
本发明一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，工作人员通过将PVC塑料颗粒倒入入料滑槽中，使颗粒进入撑架封口机槽的箱槽室内，再调控人机界面箱通过配电基座调用置袋箱槽内带封条的包装袋，再撑板滑座架的顶撑板槽与立板块通过滑座块与横轨杆左右对位滑动调控宽窄间隙槽缝托住袋子装入颗粒，通过氮气箱通过导管对接抽注气机箱的提气筒与长方体箱壳，形成负压集气盘引导氮气进入蓄气槽存储，通过负压集气盘的提升带动单向分气管的管槽内腔室与横窄管内抽升袋子内的气体，使扭压针锥管的细通径针体在内锥管槽体弹性伸缩顶压弹簧丝与扭压簧片往复增压，加大真空吸气量，灌注气流给工字活塞块推压到瓣膜排气孔与甬道弯管中，通过孔体单向导通效果右进左出，形成逐量排放，制造袋内真空环境，再通过负压集气盘下滑顺势将气压高低位差引导给细通径针体微量注入袋中，保障塑料颗粒的产品质量通过氮气隔离养护，期间通过活塞缸体压贴隔垫块带着抽注气机箱从右到左移动至封条节点完成真空收紧操作和注入氮气养护操作，最后通过封条压夹架的合页架块翻转带动凹槽条块与夹压框板惯性挤压卡销柱帽贴口封条凸块压实，保障整体袋装气密性的边角辅助密封操作，再通过渣粒分拣槽实现高质量颗粒的真空包装和不合格颗粒通过颗粒外排嘴排放到载物板回厂重新加工，包装封装条的紧密性有效保护好PVC塑料颗粒的长期质量。
本发明操作后可达到的优点有：
运用撑架封口机槽与置袋箱槽相配合，通过在置袋箱槽内放置真空袋封装塑料颗粒，通过抽注气机箱与扭压针锥管的左右滑动抽气灌注氮气对颗粒保质，形成对封装压贴条的单侧滑吸内氧等气体操作，再对塑料颗粒滚入袋内后达到细通径针体封口一端注入微量氮气防变质的效果，接着让单侧端易凸起对顶松开的封口处进行封条压夹架的压实嵌合，保障整个胶质细条槽的气密性，也给内外环境形成隔离效果，让抽气后的干瘪袋体贴附颗粒后在微量氮气的作用下有细小间隙游离晃动又不失紧致感，形成逐个颗粒的凸显质量，极大程度上降低变质量和浪费量，使PVC塑料颗粒真空包装的袋口封条边角凸起气密性强化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机的结构示意图。
图2为本发明撑架封口机槽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明撑板滑座架工作状态的截面结构示意图。
图4为本发明抽注气机箱工作状态的立体透视结构示意图。
图5为本发明单向分气管工作状态的截面内视结构示意图。
图6为本发明扭压针锥管工作状态的立体内视结构示意图。
图7为本发明封条压夹架工作状态的侧视结构示意图。
附图标记说明：入料滑槽-1、撑架封口机槽-2、渣粒分拣槽-3、颗粒外排嘴-4、载物板-5、人机界面箱-6、置袋箱槽-7、配电基座-8、氮气箱-2A、抽注气机箱-2B、扭压针锥管-2C、活塞缸体-2D、隔垫块-2E、封条压夹架-2F、箱槽室-2G、撑板滑座架-2H、负压集气盘-2B1、提气筒-2B2、长方体箱壳-2B3、蓄气槽-2B4、单向分气管-2B5、管槽内腔室-2B51、横窄管-2B52、工字活塞块-2B53、瓣膜排气孔-2B54、甬道弯管-2B55、细通径针体-2C1、弹簧丝-2C2、扭压簧片-2C3、锥管槽体-2C4、合页架块-2F1、卡销柱帽-2F2、凹槽条块-2F3、夹压框板-2F4、顶撑板槽-2H1、立板块-2H2、横轨杆-2H3、滑座块-2H4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，其结构包括：入料滑槽1、撑架封口机槽2、渣粒分拣槽3、颗粒外排嘴4、载物板5、人机界面箱6、置袋箱槽7、配电基座8，所述撑架封口机槽2嵌套于渣粒分拣槽3的顶部上，所述入料滑槽1插嵌在撑架封口机槽2的顶部上并且轴心共线，所述颗粒外排嘴4安装于渣粒分拣槽3的底部下，所述渣粒分拣槽3紧贴于置袋箱槽7的前侧，所述置袋箱槽7紧贴于配电基座8的顶面上并且处于同一竖直面上，所述配电基座8与人机界面箱6电连接，所述载物板5插嵌在配电基座8的前侧，所述撑架封口机槽2设有氮气箱2A、抽注气机箱2B、扭压针锥管2C、活塞缸体2D、隔垫块2E、封条压夹架2F、箱槽室2G、撑板滑座架2H，所述活塞缸体2D与氮气箱2A分别安设在抽注气机箱2B的左右两侧，所述抽注气机箱2B嵌套于扭压针锥管2C的顶部上，所述活塞缸体2D紧贴于隔垫块2E的右侧并且处于同一水平面上，所述隔垫块2E安装于箱槽室2G内部的左上角，所述封条压夹架2F与撑板滑座架2H机械连接，所述撑板滑座架2H安设在箱槽室2G的内部，所述箱槽室2G嵌套于渣粒分拣槽3的顶部上。
请参阅图4，所述抽注气机箱2B由负压集气盘2B1、提气筒2B2、长方体箱壳2B3、蓄气槽2B4、单向分气管2B5组成，所述负压集气盘2B1与提气筒2B2采用间隙配合并且轴心共线，所述提气筒2B2插嵌在长方体箱壳2B3内部的右侧并且处于同一竖直面上，所述蓄气槽2B4通过软管安装于提气筒2B2的左侧并且相互贯通，所述单向分气管2B5插嵌在提气筒2B2的左下角并且相互垂直，通过负压集气盘2B1在提气筒2B2上下滑动，形成高位点给低位点灌气的气压势差效果，让氮气从右上角下放到左下角再下排进入袋中，形成惰性气体的保质作用。
请参阅图5，所述单向分气管2B5由管槽内腔室2B51、横窄管2B52、工字活塞块2B53、瓣膜排气孔2B54、甬道弯管2B55组成，所述甬道弯管2B55设有两个并且分别安设在横窄管2B52的左上角和右下角，所述工字活塞块2B53与横窄管2B52采用过盈配合，所述瓣膜排气孔2B54与甬道弯管2B55紧贴成一体并且处于同一弧面上，所述横窄管2B52安装于管槽内腔室2B51的内部并且相互贯通，所述横窄管2B52为上中下三段式后侧斜架通管的复合管道结构，方便底层氧气灌入然后三段式折流往复排气当下导通，达到稳定内气压的效果，避免负压抽吸气路爆管现象，所述甬道弯管2B55为上下宽中间窄且向左侧凸弧的弯管结构，凸弧管处左侧三道孔排气，且上下宽处方便收集气体压缩中段滞留，保障逐量排放袋内抽出的氧气，通过横窄管2B52与甬道弯管2B55形成一个Z字形后侧回路和S型前端循环的气密通道效果，保质真空抽起的空气实现逐量分批外排，保质真空紧致效果，避免内压影响袋体内颗粒质量。
请参阅图6，所述扭压针锥管2C由细通径针体2C1、弹簧丝2C2、扭压簧片2C3、锥管槽体2C4组成，所述细通径针体2C1插嵌在锥管槽体2C4的内部并且轴心共线，所述弹簧丝2C2与扭压簧片2C3机械连接，所述扭压簧片2C3与细通径针体2C1嵌套在一起，所述扭压簧片2C3为螺旋薄窄弧片交替焊接为一体的复合簧片结构，薄面带韧性的垫片扭压形成簧管给针头带来抽气冲击力大，且负压提升值迅速，达到快速精准单侧口真空包装精密操作，通过细通径针体2C1与扭压簧片2C3扭压升降，形成抽气的提前压力增加与进气的推注效果增强。
请参阅图7，所述封条压夹架2F由合页架块2F1、卡销柱帽2F2、凹槽条块2F3、夹压框板2F4组成，所述合页架块2F1插嵌在夹压框板2F4的后侧，所述凹槽条块2F3与夹压框板2F4嵌套在一起并且处于同一竖直面上，所述卡销柱帽2F2插嵌在凹槽条块2F3的左侧，所述卡销柱帽2F2为左端浅层凹槽上下尖中间宽的卡扣帽结构，通过浅层凹槽给封条凸块预留空间顶压，然后柱帽的上下节点窄端卸力不均，会将所以内压力横向推送灌注给槽内封条，形成包边角压实的效果，通过卡销柱帽2F2配合凹槽条块2F3翻转夹持的对位顶压，使封装塑料颗粒的袋子形成便捷气密辅助加持的效果，保障颗粒潮解概率下降。
请参阅图3，所述撑板滑座架2H由顶撑板槽2H1、立板块2H2、横轨杆2H3、滑座块2H4组成，所述顶撑板槽2H1焊接在立板块2H2的顶部上，所述横轨杆2H3与滑座块2H4活动连接，所述立板块2H2插嵌在滑座块2H4的顶部上，所述立板块2H2通过滑座块2H4与横轨杆2H3机械连接，通过顶撑板槽2H1在横轨杆2H3上左右滑动形成贴合不同尺寸袋体的底部托举效果，保质窄口对小袋装颗粒的架设，宽口对大袋装颗粒的承重效率。
工作流程：工作人员通过将PVC塑料颗粒倒入入料滑槽1中，使颗粒进入撑架封口机槽2的箱槽室2G内，再调控人机界面箱6通过配电基座8调用置袋箱槽7内带封条的包装袋，再撑板滑座架2H的顶撑板槽2H1与立板块2H2通过滑座块2H4与横轨杆2H3左右对位滑动调控宽窄间隙槽缝托住袋子装入颗粒，通过氮气箱2A通过导管对接抽注气机箱2B的提气筒2B2与长方体箱壳2B3，形成负压集气盘2B1引导氮气进入蓄气槽2B4存储，通过负压集气盘2B1的提升带动单向分气管2B5的管槽内腔室2B51与横窄管2B52内抽升袋子内的气体，使扭压针锥管2C的细通径针体2C1在内锥管槽体2C4弹性伸缩顶压弹簧丝2C2与扭压簧片2C3往复增压，加大真空吸气量，灌注气流给工字活塞块2B53推压到瓣膜排气孔2B54与甬道弯管2B55中，通过孔体单向导通效果右进左出，形成逐量排放，制造袋内真空环境，再通过负压集气盘2B1下滑顺势将气压高低位差引导给细通径针体2C1微量注入袋中，保障塑料颗粒的产品质量通过氮气隔离养护，期间通过活塞缸体2D压贴隔垫块2E带着抽注气机箱2B从右到左移动至封条节点完成真空收紧操作和注入氮气养护操作，最后通过封条压夹架2F的合页架块2F1翻转带动凹槽条块2F3与夹压框板2F4惯性挤压卡销柱帽2F2贴口封条凸块压实，保障整体袋装气密性的边角辅助密封操作，再通过渣粒分拣槽3实现高质量颗粒的真空包装和不合格颗粒通过颗粒外排嘴4排放到载物板5回厂重新加工，包装封装条的紧密性有效保护好PVC塑料颗粒的长期质量。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用撑架封口机槽2与置袋箱槽7相配合，通过在置袋箱槽7内放置真空袋封装塑料颗粒，通过抽注气机箱2B与扭压针锥管2C的左右滑动抽气灌注氮气对颗粒保质，形成对封装压贴条的单侧滑吸内氧等气体操作，再对塑料颗粒滚入袋内后达到细通径针体2C1封口一端注入微量氮气防变质的效果，接着让单侧端易凸起对顶松开的封口处进行封条压夹架2F的压实嵌合，保障整个胶质细条槽的气密性，也给内外环境形成隔离效果，让抽气后的干瘪袋体贴附颗粒后在微量氮气的作用下有细小间隙游离晃动又不失紧致感，形成逐个颗粒的凸显质量，极大程度上降低变质量和浪费量，使PVC塑料颗粒真空包装的袋口封条边角凸起气密性强化，以此来解决由于PVC塑料颗粒容易被潮解氧化，所以存储需要无氧真空的干燥内环境，还需要补氮气养护产品，但往往塑料颗粒在袋装过程中会由于封口原因间接受潮，外环境空气湿度由于封口的左右两侧厚条垫凸起未完全贴合形成漏气灌入氧气与水汽的现象，造成袋装真空包装颗粒的质感贴附性差，内部普遍蓬松间隙过多无紧致感，使颗粒包装后期的干扰因素得不到规避，导致低湿气压的影响让PVC塑料颗粒变质，对后期使用效果造成质地松垮软化情况，浪费封装成本的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，其结构包括：入料滑槽(1)、撑架封口机槽(2)、渣粒分拣槽(3)、颗粒外排嘴(4)、载物板(5)、人机界面箱(6)、置袋箱槽(7)、配电基座(8)，所述撑架封口机槽(2)嵌套于渣粒分拣槽(3)的顶部上，所述入料滑槽(1)插嵌在撑架封口机槽(2)的顶部上，所述颗粒外排嘴(4)安装于渣粒分拣槽(3)的底部下，所述渣粒分拣槽(3)紧贴于置袋箱槽(7)的前侧，所述置袋箱槽(7)紧贴于配电基座(8)的顶面上，所述配电基座(8)与人机界面箱(6)电连接，所述载物板(5)插嵌在配电基座(8)的前侧，其特征在于：
所述撑架封口机槽(2)设有氮气箱(2A)、抽注气机箱(2B)、扭压针锥管(2C)、活塞缸体(2D)、隔垫块(2E)、封条压夹架(2F)、箱槽室(2G)、撑板滑座架(2H)，所述活塞缸体(2D)与氮气箱(2A)分别安设在抽注气机箱(2B)的左右两侧，所述抽注气机箱(2B)嵌套于扭压针锥管(2C)的顶部上，所述活塞缸体(2D)紧贴于隔垫块(2E)的右侧，所述隔垫块(2E)安装于箱槽室(2G)内部的左上角，所述封条压夹架(2F)与撑板滑座架(2H)机械连接，所述撑板滑座架(2H)安设在箱槽室(2G)的内部，所述箱槽室(2G)嵌套于渣粒分拣槽(3)的顶部上，所述抽注气机箱(2B)由负压集气盘(2B1)、提气筒(2B2)、长方体箱壳(2B3)、蓄气槽(2B4)、单向分气管(2B5)组成，所述负压集气盘(2B1)与提气筒(2B2)相配合，所述提气筒(2B2)插嵌在长方体箱壳(2B3)内部的右侧，所述蓄气槽(2B4)安装于提气筒(2B2)的左侧，所述单向分气管(2B5)插嵌在提气筒(2B2)的左下角。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒袋装的封口垫条单侧滑吸的真空包装机，其特征在于：所述单向分气管(2B5)由管槽内腔室(2B51)、横窄管(2B52)、工字活塞块(2B53)、瓣膜排气孔(2B54)、甬道弯管(2B55)组成，所述甬道弯管(2B55)设有两个并且分别安设在横窄管(2B52)的左上角和右下角，所述工字活塞块(2B53)与横窄管(2B52)相配合，所述瓣膜排气孔(2B54)与甬道弯管(2B55)紧贴成一体，所述横窄管(2B52)安装于管槽内腔室(2B51)的内部。
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