CN110587870A - 一种塑胶透镜模具的气体顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,包括:模具板、气动顶出结构;所述的模具板上至少设置有一个型芯轮廓区,所述型芯轮廓区的边沿处设置有型芯气槽,所述的气动顶出结构包括第一密封槽、第二密封槽以及储气槽,所述储气槽设置于所述第一密封槽与所述第二密封槽之间,所述的第一密封槽设置于所述型芯气槽的外侧,所述的第二密封槽与所述储气槽均设置于所述型芯气槽的内侧,所述型芯气槽与所述储气槽联通,所述的储气槽内设置出气孔,所述的模具板上设置有与所述出气孔连接的气管。本发明采用吹气的方式将部件顶出这样既可以无损部件表面,同时又可以通过吹气的方式来加速产品的冷却时间,提高产品的生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶透镜生产设备技术领域,具体涉及一种塑胶透镜模具的气体顶出结构。
背景技术
普通的模具产品顶出是靠物理机械式顶出,在模具上装置顶杆,弊端在于模具温度过高的情况下会造成顶针拉铁粉、卡死、断顶针现象发生。同时还会在产品表面造成顶针印痕无法避免。而光学透镜类产品由于需要用于配光,所以对产品表面的质量要求极高,传统的机械式顶出结构不适合用在光学透镜类产品上,光学透镜产品外观要求非常严格,表面不可有印痕、划痕、划伤、粉尘、黑点、油污等,如果出现以上问题,则会导致配光出现问题,从而影响最终产品的使用效果。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明目的在于提供一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,本发明采用吹气的方式将部件顶出这样既可以无损部件表面,同时又可以通过吹气的方式来加速产品的冷却时间,提高产品的生产周期。
本发明实施例公开了一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,包括:模具板、气动顶出结构;所述的模具板上至少设置有一个型芯轮廓区,所述型芯轮廓区的边沿处设置有型芯气槽,所述的气动顶出结构包括第一密封槽、第二密封槽以及储气槽,所述储气槽设置于所述第一密封槽与所述第二密封槽之间,所述的第一密封槽设置于所述型芯气槽的外侧,所述的第二密封槽与所述储气槽均设置于所述型芯气槽的内侧,所述型芯气槽与所述储气槽联通,所述的储气槽内设置出气孔,所述的模具板上设置有与所述出气孔连接的气管。
优选地,所述的出气孔设置于所述的型芯轮廓区的中部。
优选地,所述储气槽位于所述出气孔两侧部分的气体最大容积相等。
优选地,所述的储气槽与所述型芯气槽通过联通孔联通,所述联通孔的孔径小于所述出气孔。
优选地,所述联通孔设置于所述储气槽上最远离所述出气孔位置。
优选地,所述第一密封槽的槽体截面面积小于所述第二密封槽。
优选地,所述型芯气槽的槽体内气体容积小于所述储气槽。
借由上述结构,本发明拥有顶出同时冷却模具,同时退模后产品表面保护效果好的优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请实施例中的塑胶透镜模具的气体顶出结构的示意图。
以上附图中:1、模具板,1-1、型芯轮廓区,1-2、定位区,2、型芯气槽,3、第一密封槽,4、第二密封槽,5、储气槽,6、出气孔,7、气管,8、联通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参照图1所示,本申请实施例公开了一种塑胶透镜模具的气体定出结构,包括:用于连接部件成型的型芯的模具板1、用于使用气压将成型部件从型芯上顶出的气动顶出结构;模具板1上至少设置有一个用于连接型芯的型芯轮廓区1-1以及用于固定模具板1到其他设备上的定位区1-2,型芯轮廓区1-1的边沿处设置有型芯气槽2,气动顶出结构包括第一密封槽3、第二密封槽4以及储气槽5,储气槽5设置于第一密封槽3与第二密封槽4之间,第一密封槽3设置于型芯气槽2的外侧,第二密封槽4与储气槽5均设置于型芯气槽2的内侧,型芯气槽2与储气槽5联通,储气槽5内设置出气孔6,模具板1上设置有与出气孔6连接的气管7。本发明用于制造塑胶透镜,塑胶透镜用于光学配光,所以其表面的质量要求极高,表面不可有印痕、划痕、划伤、粉尘、黑点、油污等。本发明采用吹气的方式将部件顶出这样既可以无损部件表面,同时又可以通过吹气的方式来加速产品的冷却时间,提高产品的生产周期。
出气孔6设置于型芯轮廓区1-1的中部,既是储气槽5上对应型芯轮廓区1-1的中间部分的位置处。储气槽5位于出气孔6两侧部分的气体最大容积相等。储气槽5与型芯气槽2通过联通孔8联通,联通孔8的孔径小于出气孔6。联通孔8设置于储气槽5上最远离出气孔6位置,既是出气孔6设置于储气槽5两侧边的中心位置处,联通孔8设置于上下两顶边的中心位置处。第一密封槽3的槽体截面面积小于第二密封槽4。型芯气槽2的槽体内气体容积小于储气槽5。
本发明时候用时将加工好的型芯镶嵌入模具板1内固定,然后将气管7装入接头连接机台,通过机台控制将气体吹入出气孔6-储气槽-型芯气槽-产品表面-冷却产品之后气体顶出产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于,包括:模具板(1)、气动顶出结构;所述的模具板(1)上至少设置有一个型芯轮廓区(1-1),所述型芯轮廓区(1-1)的边沿处设置有型芯气槽(2),所述的气动顶出结构包括第一密封槽(3)、第二密封槽(4)以及储气槽(5),所述储气槽(5)设置于所述第一密封槽(3)与所述第二密封槽(4)之间,所述的第一密封槽(3)设置于所述型芯气槽(2)的外侧,所述的第二密封槽(4)与所述储气槽(5)均设置于所述型芯气槽(2)的内侧,所述型芯气槽(2)与所述储气槽(5)联通,所述的储气槽(5)内设置出气孔(6),所述的模具板(1)上设置有与所述出气孔(6)连接的气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于:所述的出气孔(6)设置于所述的型芯轮廓区(1-1)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于:所述储气槽(5)位于所述出气孔(6)两侧部分的气体最大容积相等。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于:所述的储气槽(5)与所述型芯气槽(2)通过联通孔(8)联通,所述联通孔(8)的孔径小于所述出气孔(6)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于:所述联通孔(8)设置于所述储气槽(5)上最远离所述出气孔(6)位置。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于:所述第一密封槽(3)的槽体截面面积小于所述第二密封槽(4)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶透镜模具的气体顶出结构,其特征在于:所述型芯气槽(2)的槽体内气体容积小于所述储气槽(5)。
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