CN110587339A - 一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置及加工方法，本发明是在加工盘形齿轮偏心斜孔时，通过盘形齿轮偏心斜孔加工装置上的螺栓销钉(6)上的光轴段(11)填实待加工盘形齿轮(5)的中心孔(11)，以消除打孔刀具出现的让刀问题，从而防止待加工盘形齿轮(5)的偏心斜孔(14)的尺寸、圆柱度或直线度超差。本发明实现了在普通机床上批量加工盘形齿轮的偏心斜孔的目的，与现有加工方法相比，有效地保证产品质量、提高加工效率、降低加工成本。该加工装置结构简单、使用方便，保证了产品质量，减少了产品报废损失，提升产品竞争力。本发明还具有结构简单、体积小、重量轻和调试简单便于操作等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置及加工方法，属于齿轮加工技术领域。
背景技术
因使用或功能的要求，为使盘形齿轮与装配轴准确地传递运动并避免发生相对运动，需在盘形齿轮上加工辅助孔，通常辅助孔与齿轮某一齿或齿槽中心呈特定的位置关系，且当辅助孔偏心通过齿轮中心内孔时，打孔刀具会因受力不对称而出现让刀现象，致使偏心斜孔的尺寸、圆柱度或直线度超差，从而影响齿轮的装配与使用。加工此类盘形齿轮上偏心斜孔通用的方法是使用数控机床与通用夹具,调正盘形齿轮位置后夹紧打偏心斜孔，打孔时只能通过程序自动控制切削参数来减少刀具的变形量，虽然刀具变形量有所减小，但变形问题未消除，始终影响产品的加工质量；通用方法需使用数控机床即加工成本高，调正齿轮位置耗时长即加工效率低，批量加工下无法保证产品的质量完全合格。因此，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置及加工方法，以解决现有技术加工盘形齿轮上偏心斜孔时，当打孔刀具穿越盘形齿轮中心内孔时，打孔刀具会因受力不对称而出现让刀现象，致使偏心斜孔的尺寸、圆柱度或直线度超差而影响盘形齿轮加工质量的技术问题，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，包括底座；在底座上设有定位芯轴和滑槽；滑槽内设有定位块；待加工盘形齿轮经螺栓销钉固定在底座的定位芯轴上。
前述装置中，所述底座的侧面形状为L形，L形的水平面设有长圆孔；长圆孔经T型螺钉将底座固定到机床的工作平台上；所述定位芯轴和滑槽位于L形垂直外侧面。
前述装置中，滑槽的滑槽中心线与定位芯轴的竖直中心线的夹角u＝360°n/(2z)+a；式中：z为待加工盘形齿轮的齿数；a为根据使用需要确定的定值并为待加工盘形齿轮的偏心斜孔的中心线与待加工盘形齿轮的其中一齿牙或一齿槽中心线之间的夹角；n为倍数。
前述装置中，所述定位芯轴为管状，管的内孔设有内螺纹；定位芯轴外圆与待加工盘形齿轮中心孔的配合为小间隙配合。
前述装置中，所述螺栓销钉包括光轴段和外螺纹段；光轴段与待加工盘形齿轮中心孔的配合为小间隙配合；外螺纹段与定位芯轴上的内螺纹配合。
前述装置中，所述螺栓销钉为消耗品，一件螺栓销钉只用于加工一件待加工盘形齿轮。
前述装置中，所述小间隙配合为动配合。
本发明的一种采用上述装置进行盘形齿轮偏心斜孔的加工方法，该方法是在将待加工盘形齿轮安装在盘形齿轮偏心斜孔加工装置上进行偏心斜孔加工时，通过螺栓销钉上的光轴段填实待加工盘形齿轮的中心孔，以消除打孔刀具出现的让刀问题，从而防止待加工盘形齿轮的偏心斜孔的尺寸、圆柱度或直线度超差。
前述方法中，所述待加工盘形齿轮通过定位块进行径向定位，以确保偏心斜孔的加工角度a。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明实现了在普通机床上批量加工盘形齿轮的偏心斜孔的目的，与现有加工方法相比，有效地保证产品质量、提高加工效率、降低加工成本。该加工装置结构简单、使用方便，保证了产品质量，减少了产品报废损失，提升产品竞争力。本发明还具有结构简单、体积小、重量轻和调试简单便于操作等优点。
附图说明
图1是待加工盘形齿轮的主视图；
图2是图1的A－A剖视图；
图3是本发明的装置结构示意图；
图4是本发明底座的正面结构示意视图。
附图中的标记为：1-底座、2-定位芯轴、3-滑槽、4-定位块、5-待加工盘形齿轮、6-螺栓销钉、7-长圆孔、8-滑槽中心线、9-定位芯轴的竖直中心线、10-内螺纹、11-待加工盘形齿轮中心孔、12-光轴段、13-外螺纹段、14-偏心斜孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，如图3所示，包括底座1；底座1上设有定位芯轴2和滑槽3；滑槽3内设有定位块4；待加工盘形齿轮5经螺栓销钉6固定在底座1的定位芯轴2上。底座1的侧面形状为L形，L形的水平面设有长圆孔7；长圆孔7经T型螺钉将底座固定到机床的工作平台上；所述定位芯轴2和滑槽3位于L形垂直外侧面；如图4所示，滑槽3的滑槽中心线8与定位芯轴2的竖直中心线9的夹角u＝360°n/(2z)+a；式中：z为待加工盘形齿轮5的齿数；a为待加工盘形齿轮5的偏心斜孔14的中心线与待加工盘形齿轮5的一齿牙或一齿槽中心线之间的夹角，a为定值，该定值可以根据使用的需要确定，当确定好a值后，应使被加工出的待加工盘形齿轮5上的其中一齿牙或一齿槽的中心线与被加工出的偏心斜孔14的中心线之间的夹角为a值；n为倍数，n的值可根据使用的需要取1、2、3、4或5～N等自然数；定位芯轴2为管状，管的内孔设有内螺纹10；定位芯轴2外圆与待加工盘形齿轮中心孔11小间隙配合。螺栓销钉6包括光轴段12和外螺纹段13；光轴段12与待加工盘形齿轮中心孔11小间隙配合；外螺纹段12与定位芯轴2上的内螺纹10配合。螺栓销钉6为消耗品，加工时，一件螺栓销钉6只用于加工一件待加工盘形齿轮5；制作时，最好将小间隙配合制作为配合间隙小于或等于0.04毫米的动配合。
本发明的一种采用上述装置进行盘形齿轮偏心斜孔的加工方法，如图3所示，该方法是在将待加工盘形齿轮5安装在盘形齿轮偏心斜孔加工装置上进行偏心斜孔14加工时，通过螺栓销钉6上的光轴段11填实待加工盘形齿轮的中心孔11，以消除打孔刀具出现的让刀问题，从而防止偏心斜孔14的尺寸、圆柱度或直线度超差；加工时，使待加工盘形齿轮5通过定位块4进行径向定位，以确保待加工盘形齿轮5的偏心斜孔14的加工角度a得到更可靠的定位。
实施例
本例所要加工的待加工盘形齿轮5如图1和图2所示，待加工盘形齿轮5上设有中心孔，中心孔一侧设有偏心斜孔14。本例的装置如图3所示。包括底座1、定位块4和螺栓销钉6。底座1上设有滑槽3，滑槽3中心线的角度u与待加工盘形齿轮5上的偏心斜孔14角度a有关。u＝360°n/(2z)+a；式中：z为齿轮的齿数；a为根据使用需要确定的定值并为偏心斜孔与待加工盘形齿轮5的其中一齿牙(或齿槽)中心线之间的夹角；n为倍数，底座1上的定位芯轴2与待加工盘形齿轮中心孔11属于小间隙配合，以保证有效的定位精度；待加工盘形齿轮中心孔11装配到底座1的定位芯轴2上，定位块4装入底座1的滑槽3内，定位块4并插入待加工盘形齿轮5的任一齿槽内，实现待加工盘形齿轮5的快速准确定位。螺栓销钉6包括外螺纹段13和光轴段12两部分，外螺纹段13与底座1上定位芯轴2的内螺纹10配合，实现压紧待加工盘形齿轮5的目的，光轴段12填实偏心斜孔14穿过的待加工盘形齿轮中心孔11，以消除打孔刀具出现的让刀问题。一件螺栓销钉6只用于加工一件待加工盘形齿轮5。加工时，将底座1端面校平并调整好与刀具中心的相对位置，再用T型螺钉将底座1固定到机床的工作平台上，即可利用本发明的装置完成盘形齿轮上偏心斜孔的加工。
本发明实现了在普通机床上批量加工盘形齿轮的偏心斜孔的目的，与现有加工方法相比，有效地保证产品质量、提高加工效率、降低加工成本。该加工装置结构简单、使用方便，保证了产品质量，减少了产品报废损失，提升产品竞争力。本发明还具有结构简单、体积小、重量轻和调试简单便于操作等优点。
Claims (9)
1.一种盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，包括底座(1)；其特征在于：在底座(1)上设有定位芯轴(2)和滑槽(3)；滑槽(3)内设有定位块(4)；待加工盘形齿轮(5)经螺栓销钉(6)固定在底座(1)的定位芯轴(2)上。
2.根据权利要求1所述盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面形状为L形，L形的水平面设有长圆孔(7)；长圆孔(7)经T型螺钉将底座固定到机床的工作平台上；所述定位芯轴(2)和滑槽(3)位于L形垂直外侧面。
3.根据权利要求1所述盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，其特征在于：滑槽(3)的滑槽中心线(8)与定位芯轴(2)的竖直中心线(9)的夹角(u)＝360°n/(2z)+(a)；式中：z为待加工盘形齿轮(5)的齿数；(a)为根据使用需要确定的定值并为待加工盘形齿轮(5)的偏心斜孔(14)的中心线与待加工盘形齿轮(5)的一齿牙或一齿槽中心线之间的夹角；n为倍数。
4.根据权利要求1所述盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，其特征在于：所述定位芯轴(2)为管状，管的内孔设有内螺纹(10)；定位芯轴(2)外圆与待加工盘形齿轮中心孔(11)的配合为小间隙配合。
5.根据权利要求1所述盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，其特征在于：所述螺栓销钉(6)包括光轴段(12)和外螺纹段(13)；光轴段(12)与待加工盘形齿轮中心孔(11)的配合为小间隙配合；外螺纹段(12)与定位芯轴(2)上的内螺纹(10)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，其特征在于：所述螺栓销钉(6)为消耗品，一件螺栓销钉(6)只用于加工一件待加工盘形齿轮(5)。
7.根据权利要求4或5所述盘形齿轮偏心斜孔的加工装置，其特征在于：所述小间隙配合为动配合。
8.一种采用权利要求1～7所述任一装置进行盘形齿轮偏心斜孔的加工方法，其特征在于：该方法是在将待加工盘形齿轮(5)安装在盘形齿轮偏心斜孔加工装置上进行偏心斜孔(14)加工时，通过螺栓销钉(6)上的光轴段(11)填实待加工盘形齿轮(5)的中心孔(11)，以消除打孔刀具出现的让刀问题，从而防止待加工盘形齿轮(5)的偏心斜孔(14)的尺寸、圆柱度或直线度超差。
9.根据权利要求7所述盘形齿轮偏心斜孔的加工方法，其特征在于：所述待加工盘形齿轮(5)通过定位块(4)进行径向定位，以确保偏心斜孔(14)的加工角度(a)。
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