CN110587228A - 一种使钢带可连续涂塑的工艺方法 - Google Patents

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张文华
王振华
冯伟权
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Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
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Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及钢带涂塑领域，更具体地，涉及一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，步骤一：将钢带尾端和首端的表面均进行打磨，然后钢带首端和另一钢带的尾端对接；步骤二：将首端和尾端的对接处进行焊接；步骤三：焊接完成后，磨平焊接的位置，钢带连接完成，通过涂塑口模。钢带能够连续涂塑，提高了钢带涂塑的产品合格率；设备无需中途停机，增加设备生产过程的稳定性和降低设备的能耗。

Description

一种使钢带可连续涂塑的工艺方法
技术领域
本发明涉及钢带涂塑领域，更具体地，涉及一种使钢带可连续涂塑的工艺方法。
背景技术
传统钢带的涂塑，在每一卷钢带涂塑完都要停机，吊装新的钢带，重新校正位置及涂塑设备升温，在此过程中，设备存在不稳定性和设备升降温度会有能耗损失，同时由于工人的操作也存在遗漏温度设定有误或测温不到位，而出现的蛮横生产的情况，导致产品合格率降低。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中完成一卷钢带的涂塑后需要停机安装新钢带的问题，提供一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，能够使得钢带能够连续涂塑，无需停机。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一：将钢带尾端和首端的表面均进行打磨，然后钢带首端和另一钢带的尾端对接；
步骤二：将首端和尾端的对接处进行焊接；
步骤三：焊接完成后，磨平焊接的位置，钢带连接完成，连续通过涂塑口模。
优选的，在所述步骤一中，打磨表面需要将钢带表面的电镀层磨走。避免影响焊接质量及焊接时出现爆焊情况
优选的，所述尾端与所述首端用于对接的对接面打磨为互相锲合的倾斜面。通过倾斜面的互相契合，能够使得钢带首端和尾端的对接面更加贴合，同时有效提升对接位置的拉伸强度。
优选的，在所述步骤二中，将氩弧焊或激光焊对对接处进行全焊处理。
优选的，在焊接前，两根通过夹具进行所述首端和所述尾端的固定。防止在焊接的时候，防止钢带发生移动，首端和尾端没有完全贴合。
优选的，焊接完成后，焊接的位置在冷却过程进行打磨，并将焊接的位置磨平。确保钢带没有凸点或不平整的地方，在通过涂塑口模的时候不出现卡模的现像。
与现有技术相比，有益效果是：钢带能够连续涂塑，提高了钢带涂塑的产品合格率；设备无需中途停机，增加设备生产过程的稳定性和降低设备的能耗。
附图说明
图1是本发明的钢带对接的示意图。
其中：1、钢板；2、对接面。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例
如图1所示，一种使钢带可连续涂塑的工艺方法包括以下步骤：
步骤一：将钢带1的尾端和首端的表面均进行打磨，直至将钢带1表面的电镀层磨走避免影响焊接质量及焊接时出现爆焊情况，同时尾端与首端用于对接的对接面2打磨为互相锲合的倾斜面，然后钢带首端和另一钢带的尾端对接，通过倾斜面的互相契合，能够使得钢带首端和尾端的对接面更加贴合，同时有效提升对接位置的拉伸强度。
步骤二：将对接好的钢带放入夹具中固定，防止钢带发生移动，首端和尾端没有完全贴合，然后使用激光焊接的方式将首端和尾端的对接处进行全焊处理；
步骤三：焊接完成后，焊接的位置在冷却过程进行打磨，并将焊接的位置磨平，钢带连接完成，连续通过涂塑口模。在冷却的过程中进行打磨，由于钢带还有余温，焊接处没有有冷却硬化，更容易打磨，确保钢带没有凸点或不平整的地方，在通过涂塑口模的时候不出现卡模的现像。
其中，夹具靠近钢带的端面可以设置有有凹槽，提供夹具与钢带之间的摩擦力。
在打磨焊接位置的时候，用铁凿将表面凸出的焊点打掉。
本发明的有益效果：钢带能够连续涂塑，提高了钢带涂塑的产品合格率；设备无需中途停机，增加设备生产过程的稳定性和降低设备的能耗。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将钢带尾端和首端的表面均进行打磨，然后钢带首端和另一钢带的尾端对接；
步骤二：将首端和尾端的对接处进行焊接；
步骤三：焊接完成后，磨平焊接的位置，钢带连接完成，通过涂塑口模。
2.根据权利要求1所述的一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，其特征在于，在所述步骤一中，打磨表面直至将钢带表面的电镀层磨走。
3.根据权利要求1所述的一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，其特征在于，所述尾端与所述首端用于对接的对接面打磨为互相锲合的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，其特征在于，在所述步骤二中，将氩弧焊或激光焊对对接处进行全焊处理。
5.根据权利要求4所述的一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，其特征在于，在焊接前，两根钢带通过夹具进行所述首端和所述尾端的固定。
6.根据权利要求1所述的一种使钢带可连续涂塑的工艺方法，其特征在于，在所述步骤三中，焊接完成后，焊接的位置在冷却过程进行打磨，并将焊接的位置磨平。
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