CN102728936A - 一种用于优钢连轧时的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于优钢连轧时的焊接方法，包括：1）将待进行焊接处理的优钢钢带在焊接前进行一次退火处理工艺；2）将送入螺旋活套装置里的优钢钢带的尾端和刚上的送传架料的优钢钢带的首端放在焊接平台上；3）利用焊接平台上的压板压住优钢钢带的端部，保证钢带不会移动；4）利用射吸式割炬对两根优钢钢带的端部进行均匀加热，同时，优钢钢带的端面也进行来回加热，保证受热均匀；5）采用氩弧焊对上述两根均匀受热后的优钢钢带进行焊接；6）再次利用射吸式割炬对焊接部位进行均匀加热；7）使焊接后的优钢钢带进行自然降温，待焊接处的火红色逐渐退出后2-5分钟，即可松开压板。该种方法保证优钢钢带在连轧过程中不会出现断带的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于冷轧钢带中的连轧工艺，尤其是涉及一种用于优钢连轧时对钢带的焊接方法。
背景技术
冷轧钢带在现代钢带延伸加工金属上是最常见的轧制加工工艺，从单轧机的问世到现在也有百年之久了，轧制的设备不断的在突破，从单轧机到连轧机，从双辊到多组轧辊的技术突破，现四辊可逆轧机却在优钢生产上停止步伐了。早期的冷轧带钢的设备大都是从国外进口而来，伴随改革开放以来，经济的顺速发展，我国有许多部分企业投入到冷轧设备的研发及生产，技术及装备也越来越成熟了，为提高产能及生产效率，连轧设备越来越处于优胜地位了。
面临轧制的设备不断的进步，连轧技术越来越广，其优势在于批量化生产加工，降低成本，操作方便等，但有一种轧制设备一直没有随时间改变而改变——四辊单轧机，此类轧机在优钢领域尤为突出，也是优钢加工在许多中小型企业里应用最广的一种了，然而，优钢的在连机的轧制过程中面临一些障碍，主要表现在无法将优钢钢带焊接在一起进行连轧，采用被焊接部分容易发生断带，若采用打孔穿带方式进行连轧，则操作十分麻烦，从而导致许多中小企业采用单轧机进行轧制，不利于生产效率的提高，限制了企业的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于优钢连轧时的焊接方法，其目的是保证优钢在连轧过程中不出现断带的现象，让优钢钢带在连轧上充分发挥产能优势和成本优势。
本发明的技术方案是该种用于优钢连轧时的焊接方法包括：
1）将待进行焊接处理的优钢钢带在焊接前进行一次退火处理工艺；
2）将送入螺旋活套装置里的优钢钢带的尾端和刚上的送传架料的优钢钢带的首端放在焊接平台上；
3）利用焊接平台上的压板压住优钢钢带的端部，保证钢带不会移动；
4）利用射吸式割炬对两根优钢钢带的端部进行均匀加热，同时，优钢钢带的端面也进行来回加热，保证受热均匀；
5）采用氩弧焊对上述两根均匀受热后的优钢钢带进行焊接；
6）再次利用射吸式割炬对焊接部位进行均匀加热；
7）使焊接后的优钢钢带进行自然降温，待焊接处的火红色逐渐退出后1-10分钟，即可松开焊接平台上的压板；
8）焊接工艺完毕，即可开动螺旋活套电机进行送料。
所述的步骤7）中先采用保温棉对焊接部位进行保温一段时间，然后使焊接部位再进行自然降温。
所述的步骤7）中，优选是在待焊接处的火红色逐渐退出后2-5分钟，即可松开焊接平台上的压板。
所述的其中一根优钢钢带尾端端面和另外一根优钢钢带的首端端面相互平行，且上述尾端端面和首端端面之间的距离控制在3mm以内。
作为一种更为优选的方式，所述的上述尾端端面和首端端面之间的距离控制在1mm以内。
具有上述结构的该种用于优钢连轧时的焊接方法具有以下优点：
1．该种用于优钢连轧时的焊接方法保证优钢钢带在连轧过程中不会出现断带的现象，从而让优钢在连轧上充分的发挥产能优势和成本优势。
2．该种用于优钢连轧时的焊接方法操作简单，使用方便，成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为利用本发明进行焊接的优钢钢带的结构示意图。
图2为焊接后的优钢钢带的结构示意图。
在图1-2中，1：第一根优钢钢带；2：第二根优钢钢带；3：加热区域。
具体实施方式
利用图1所示两根待焊接的优钢钢带进行说明，该种用于优钢连轧时的焊接方法包括：
1）将待进行焊接处理的优钢钢带在焊接前进行一次退火处理工艺；
2）将送入螺旋活套装置里的第一根优钢钢带1的尾端和刚上的送传架料的第二根优钢钢带2的首端放在焊接平台上；
3）利用焊接平台上的压板压住优钢钢带的端部，保证钢带不会移动；
4）利用射吸式割炬对两根优钢钢带的端部处的加热区域3进行均匀加热，同时，对第一根优钢钢带1和第二根优钢钢带2的端面也进行来回加热，保证受热均匀；
5）采用氩弧焊对上述两根均匀受热后的第一根优钢钢带1和第二根优钢钢带2进行焊接；
6）再次利用射吸式割炬对焊接部位进行均匀加热；
7）使焊接后的优钢钢带进行自然降温，待焊接处的火红色逐渐退出后1-10分钟，即可松开焊接平台上的压板；
8）焊接工艺完毕，即可开动螺旋活套电机进行送料。
步骤7）中还可以是先采用保温棉对焊接部位进行保温一段时间，然后使焊接部位再进行自然降温。
作为更好的一种实施方式，步骤7）中待焊接处的火红色逐渐退出后2-5分钟，即可松开焊接平台上的压板。
其中一根优钢钢带尾端端面和另外一根优钢钢带的首端端面相互平行，且上述尾端端面和首端端面之间的距离控制在3mm以内，优选控制在1mm以内，焊接效果更佳。
根据优钢钢带的厚度不同，可以调节焊机的电流大小，焊接做到均匀缓慢一致操作即可。
图2所示为利用上述方法焊接后的优钢钢带的结构示意图，该种用于优钢连轧时的焊接方法保证优钢钢带在连轧过程中不会出现断带的现象，从而让优钢在连轧上充分的发挥产能优势和成本优势。
Claims (5)
1.一种用于优钢连轧时的焊接方法，其特征在于：所述的焊接方法包括，
1）将待进行焊接处理的优钢钢带在焊接前进行一次退火处理工艺；
2）将送入螺旋活套装置里的优钢钢带的尾端和刚上的送传架料的优钢钢带的首端放在焊接平台上；
3）利用焊接平台上的压板压住优钢钢带的端部，保证钢带不会移动；
4）利用射吸式割炬对两根优钢钢带的端部进行均匀加热，同时，优钢钢带的端面也进行来回加热，保证受热均匀；
5）采用氩弧焊对上述两根均匀受热后的优钢钢带进行焊接；
6）再次利用射吸式割炬对焊接部位进行均匀加热；
7）使焊接后的优钢钢带进行自然降温，待焊接处的火红色逐渐退出后1-10分钟，即可松开焊接平台上的压板；
8）焊接工艺完毕，即可开动螺旋活套电机进行送料。
2.根据权利要求1所述的一种用于优钢连轧时的焊接方法，其特征在于：所述的步骤7）中先采用保温棉对焊接部位进行保温一段时间，然后使焊接部位再进行自然降温。
3.根据权利要求2所述的一种用于优钢连轧时的焊接方法，其特征在于：所述的步骤7）中待焊接处的火红色逐渐退出后2-5分钟，即可松开焊接平台上的压板。
4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的一种用于优钢连轧时的焊接方法，其特征在于：所述的其中一根优钢钢带尾端端面和另外一根优钢钢带的首端端面相互平行，且上述尾端端面和首端端面之间的距离控制在3mm以内。
5.根据权利要求4所述的一种用于优钢连轧时的焊接方法，其特征在于：所述的上述尾端端面和首端端面之间的距离控制在1mm以内。
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