CN110587012A - 一种异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，一种异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，可一次性切割出多块原料的异型钢材液压龙门式剪切设备，包括龙门框架，龙门框架的顶部设置有液压缸，根据液压缸的作用分为剪切液压缸和压料液压缸，剪切液压缸连接到上剪切刀座，压料液压缸连接到压料装置，龙门框架的底部设置有与上剪切刀座对应相互咬颌下剪切刀座，上剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，下剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，上剪切刀座的中间部分固定有一个凸台设定为上刀凸台，上刀凸台的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具。
Description
技术领域
本发明涉及废旧金属材料加工技术领域，具体地说，一种异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，可一次性切割出多块原料的异型钢材液压龙门式剪切设备。
背景技术
液压龙门式剪切设备是一种多功能、自动化程度高、作业效率高的废钢加工设备。它不仅具有鳄口剪切机所具备的剪切机构，还具有料箱、料箱压盖和翻转机构、送料机构、侧压机构、压紧机构、机械装料等辅助装置，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。
液压龙门式剪切设备的液压系统由液压泵（电动机驱动）、液压缸、液压控制阀、液压管路和油箱、过滤器等辅件组成，其数量可根据龙门式剪切机的型号不同而有所不同。
针对电炉炼钢，异型废旧金属不便投炉使用，市场推出了一种单刀式异型钢材液压龙门式剪切设备，此设备采用上下各一块单一刀片的咬颌实现对异型钢材的剪切，通过多次剪切及与钢材压块机的结合使用达到使异型金属可方便投炉使用的效果，具有以下缺点：异型钢材切割尺寸无法确定；需多次切割方可达到投炉尺寸，效率低下；需与金属压块机结合使用方可达到尺寸需求，增加了成本；刀具连接方式不便后期维护，增加了人工成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明披露了一种可一次性切割出多块原料的异型钢材液压龙门式剪切设备，采用凸台固定刀片的方法，使得刀片与刀座之间的固定牢靠，且不会造成定位销、螺钉变形，便于后期拆卸和维修。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，包括龙门框架，龙门框架的顶部设置有液压缸，根据液压缸的作用分为剪切液压缸和压料液压缸，剪切液压缸连接到上剪切刀座，压料液压缸连接到压料装置，龙门框架的底部设置有与上剪切刀座对应相互咬颌下剪切刀座，上剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，下剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，上剪切刀座的中间部分固定有一个凸台设定为上刀凸台，上刀凸台的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具。
在上述技术方案中，通过焊接在上剪切刀座的剪切液压油缸提供压力升降上剪切刀座来达到剪切效果。通过焊接在压料装置上的压料液压油缸提供压力升降压料装置来达到挤压效果。
上述技术方案的具体工作原理：通过电机给压料液压油缸提供压力，使压料装置向下平稳下降，压住钢材，防止剪切时钢材乱动影响剪切同时达到挤压成型的效果；给剪切液压缸提供压力，使上剪切刀座平稳下降，与下剪切刀座配合，完成一次剪切，通过增加焊接于上剪切刀座上的上刀凸台设计及多块刀具的配合使挤压成型后的钢材达到尺寸，达到剪切出多块钢材，提高效率，方便投炉的效果；完成一次剪切后，上剪切刀座平稳上升，整体离开下剪切刀座一定高度后，压料装置开始抬起；料箱推料，给下一次剪切推送废钢；重复以上操作，完成生产。
本发明的进一步改进，压料装置吊装在龙门框架内与压料液压缸焊接在一起，压料装置采用整体焊接技术制成呈凹字形，压料装置的凹槽用来避位上刀凸台，压料装置的顶部两侧设置有凸边，凸边上开设有两个相对应的定位孔贯穿固定有定位杆用来与压料液压缸焊接。凹槽设计规避上刀凸台，与上刀凸台设计配合达到对原材挤压尺寸的确定；通过焊接与压料装置上的压料液压油缸提供升降动力，液压油缸推动压料装置向下对物料完成挤压成型后压料液压油缸提供拉力拉起推料装置。增加了压料装置，自身挤压原材，保证成品尺寸确定，降低加工时间，成本。
本发明的进一步改进，上剪切刀座吊装在龙门框架内与剪切液压缸焊接在一起，上剪切刀座整体铸造而成，两侧竖杆边缘采用圆柱形或三角形设计与龙门框架两侧的侧支座内的轨道相配合可上下滑动，上剪切刀座外表面设置有铣槽，铣槽内焊接有上刀凸台，上剪切刀座与剪切液压缸焊接的连接部采用半圆形设计，上剪切刀座焊接有上刀凸台的背面竖直设置有两道加强筋，加强筋连接有一个固定台，固定台上设置有定位条，定位条上设置有定位孔用来安装刀片，凸台的下部作为剪切部分设置有定位条，定位条上设置有定位孔用来安装刀片。
由焊接于上剪切刀座上的剪切液压油缸提供升降动力，剪切液压油缸推动上剪切刀座向下剪切钢材，剪切完成剪切液压油缸提供拉力拉起刀座；上剪切刀座整体铸造，增加了自身的强度，降低自身重量；上剪切刀座配合上刀凸台开有铣槽，便于上刀凸台定位，焊接，通过增加上刀凸台达到一次剪切出多块成品的效果；上剪切刀座和上刀凸台按9-10度配合刀具开槽，增加定位键（横向键槽/十字键槽两种）提高定位强度降低定位面磨损变形，方便后期维护。
本发明的进一步改进，下剪切刀座的剪切部分设置有下刀片键槽用来与刀座键配合定位固定螺丝定位锁紧于下剪切刀座。
本发明的进一步改进，剪切液压缸的数量为3个，压料液压缸的数量为2个。
本发明的有益效果：本发明在剪切设备上增加压料装置，达到提高切割稳定性，自身便可对钢材挤压成型的效果；通过增加上刀凸台设计，多块刀具及压料装置配合使用，达到剪切尺寸的确定及剪切出多块原料提高生产效率；通过增加液压油缸，多液压油缸配合使用，达到提高设备工作时的稳定性，降低设备工作时的磨损损耗，提高设备使用年限。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的俯视图。
图4是本发明中压料装置结构示意图。
图5是本发明中没有安装上刀凸台的上剪切刀座结构示意图。
图6是图5的后视图。
图7是本发明中安装上刀凸台的上剪切刀座结构示意图。
图中，1-侧支座，2-上剪切刀座，3-下剪切刀座，4-剪切液压缸，5-压料液压缸，6-上刀凸台，7-下刀片键槽，8-压料装置，9-上刀片键槽，201-竖杆，202-铣槽，203-定位条，204-定位孔，205-连接部，206-加强筋，207-固定台，801-凸边，802-凹槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1和图2所示，一种异型钢材液压龙门式单凸台6龙门剪切设备，包括龙门框架，龙门框架的顶部设置有液压缸，根据液压缸的作用分为剪切液压缸4和压料液压缸5，剪切液压缸4连接到上剪切刀座2，压料液压缸5连接到压料装置8，龙门框架的底部设置有与上剪切刀座2对应相互咬颌下剪切刀座3，上剪切刀座2的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，下剪切刀座3的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，上剪切刀座2的中间部分固定有一个凸台6设定为上刀凸台6，上刀凸台6的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，下剪切刀座3的剪切部分设置有下刀片键槽7用来与刀座键配合定位固定螺丝定位锁紧于下剪切刀座3。
如图4所示，压料装置8吊装在龙门框架内与压料液压缸5焊接在一起，压料装置8采用整体焊接技术制成呈凹字形，压料装置8的凹槽802用来避位上刀凸台6，压料装置8的顶部两侧设置有凸边801，凸边801上开设有两个相对应的定位孔204贯穿固定有定位杆用来与压料液压缸5焊接。凹槽802设计规避上刀凸台6，与上刀凸台6设计配合达到对原材挤压尺寸的确定；通过焊接与压料装置8上的压料液压油缸提供升降动力，液压油缸推动压料装置8向下对物料完成挤压成型后压料液压油缸提供拉力拉起推料装置。增加了压料装置8，自身挤压原材，保证成品尺寸确定，降低加工时间，成本。
如图5-7所示，上剪切刀座2吊装在龙门框架内与剪切液压缸4焊接在一起，上剪切刀座2整体铸造而成，两侧竖杆201边缘采用圆柱形或三角形设计与龙门框架两侧的侧支座1内的轨道相配合可上下滑动，上剪切刀座2外表面设置有铣槽202，铣槽202内焊接有上刀凸台6，上剪切刀座2与剪切液压缸4焊接的连接部205采用半圆形设计，上剪切刀座2焊接有上刀凸台6的背面竖直设置有两道加强筋206，加强筋206连接有一个固定台207，固定台207上设置有定位条203，定位条203上设置有定位孔204用来安装刀片，凸台6的下部作为剪切部分设置有定位条203，定位条203上设置有定位孔204用来安装刀片。
如图3所示，剪切液压缸4的数量为3个，压料液压缸5的数量为2个。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，包括龙门框架，其特征在于，所述龙门框架的顶部设置有液压缸，根据液压缸的作用分为剪切液压缸和压料液压缸，所述剪切液压缸连接到上剪切刀座，所述压料液压缸连接到压料装置，所述龙门框架的底部设置有与所述上剪切刀座对应相互咬颌下剪切刀座，所述上剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，所述下剪切刀座的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具，所述上剪切刀座的中间部分固定有一个凸台设定为上刀凸台，所述上刀凸台的剪切部分设置有刀片装配区用来装配刀具。
2.根据权利要求1所述的异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，其特征在于，所述压料装置吊装在所述龙门框架内与所述压料液压缸焊接在一起，所述压料装置采用整体焊接技术制成呈凹字形，所述压料装置的凹槽用来避位所述上刀凸台，所述压料装置的顶部两侧设置有凸边，所述凸边上开设有两个相对应的定位孔贯穿固定有定位杆用来与所述压料液压缸焊接。
3.根据权利要求2所述的异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，其特征在于，所述上剪切刀座吊装在所述龙门框架内与所述剪切液压缸焊接在一起，所述上剪切刀座整体铸造而成，两侧竖杆边缘采用圆柱形或三角形设计与所述龙门框架两侧的侧支座内的轨道相配合可上下滑动。
4.根据权利要求3所述的异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，其特征在于，所述上剪切刀座外表面设置有铣槽，所述铣槽内焊接有所述上刀凸台。
5.根据权利要求4所述的异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，其特征在于，所述上剪切刀座与所述剪切液压缸焊接的连接部采用半圆形设计，所述上剪切刀座焊接有所述上刀凸台的背面竖直设置有两道加强筋，所述加强筋连接有一个固定台，所述固定台上设置有定位条，所述定位条上设置有定位孔用来安装刀片，所述凸台的下部作为剪切部分设置有定位条，定位条上设置有定位孔用来安装刀片。
6.根据权利要求1-5任一项所述的异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，其特征在于，所述下剪切刀座的剪切部分设置有下刀片键槽用来与刀座键配合定位固定螺丝定位锁紧于所述下剪切刀座。
7.根据权利要求6所述的异型钢材液压龙门式单凸台剪切设备，其特征在于，所述剪切液压缸的数量为3个，所述压料液压缸的数量为2个。
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