CN110586914B - 一种钢包胎膜制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢包胎膜制作方法，包括如下步骤：简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角，即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台；放钢时，包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm，宽度650mm。本发明的方法，可以在保证钢包容积不变的前提下，代替整体浇注设备，降低维修费用，快速组织生产，提高钢包寿命效果。

Description

一种钢包胎膜制作方法
技术领域
本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种钢包胎膜制作方法。
背景技术
现阶段，钢包内衬耐材均采用整体浇注方式，对防止耐材侵蚀导致穿钢方面作用明显。但在实际生产运行中，整体浇注设备费用高、构造复杂、维修成本高，同时在使用过程中，也存在脱膜困难、包壁钢水冲击区侵蚀快、整体包衬寿命低等缺点。因此，研究一种钢包胎膜制作方法至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包胎膜制作方法，可以在保证钢包容积不变的前提下，代替整体浇注设备，降低维修费用，快速组织生产，提高钢包寿命效果显著。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢包胎膜制作方法，包括如下步骤：
(1)简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；
(2)简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；
(3)简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；
(4)简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；
(5)距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角，即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台；
(6)放钢时，包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm，宽度650mm。
进一步，所述简易胎膜内部呈两层错开布置8个震动电机。
进一步，所述简易胎膜底部200mm处向上400mm位置，简易胎膜外径向内收缩22mm。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种钢包胎膜制作方法，可以在保证钢包容积不变的前提下，代替整体浇注设备，降低维修费用，快速组织生产，提高钢包寿命效果显著；加装筋板、工字钢以防止胎膜变形；距胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角设置，在不影响包底工作层厚度的前提下，便于浇注养护完成后，底部可以快速脱膜；距简易胎膜底部200mm处向上400mm位置，胎膜外径向内收缩22mm设置，便于浇注养护完成后，底部可以快速脱膜；加装震动电机，以便浇注均匀、快速脱膜；包壁冲击区侧胎膜向内收缩150mm，宽度650mm设置，增加钢水冲击区工作层厚度，提高整体钢包使用寿命。
具体实施方式
一种钢包胎膜制作方法，包括如下步骤：
(1)简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；
(2)简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；
(3)简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；
(4)简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；
(5)距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角，即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台；
(6)放钢时，包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm，宽度650mm。
进一步，所述简易胎膜内部呈两层错开布置8个震动电机。
进一步，所述简易胎膜底部200mm处向上400mm位置，简易胎膜外径向内收缩22mm。

Claims (2)

1.一种钢包胎膜制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；
(2)简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；
(3)简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；
(4)简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；
(5)距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角，即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台；所述简易胎膜底部200mm处向上400mm位置，简易胎膜外径向内收缩22mm；
(6)放钢时，包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm，宽度650mm。
2.根据权利要求1所述的一种钢包胎膜制作方法，其特征在于，所述简易胎膜内部呈两层错开布置8个震动电机。
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