CN105290381A - 大型铸件模腔内冷铁定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型铸件模腔内冷铁定位方法，按以下步骤进行：（1）在地面上铺设砂层，并在砂层上开挖地坑；（2）在内冷铁的底部焊接上定位件后，将内冷铁放入地坑中；（3）地坑中的内冷铁上侧也焊接上定位件；（4）在内冷铁侧部再焊接上顶着地坑侧壁的定位件；（5）在地坑上方盖上砂型盖，位于内冷铁上侧的定位件上端顶着砂型盖底部。本发明能对内冷铁进行有效定位，防止模腔内的内冷铁发生偏移而影响铸件品质，而且定位方便，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型铸件模腔内冷铁定位方法。
背景技术
目前对于体积较大的铸件（例如冶金设备机架、矫正机横梁等）如果采用常规的砂箱铸造方法，不但成本高，而且难度大，因而多是采用地坑造型，即可节省一套砂箱，又可有效缩短生产周期，降低铸件成本；但是地坑的容积较大，注入地坑的铁水对地坑内的内冷铁产生较大的浮力和推力，容易使内冷铁产生偏移，影响铸件质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位简单方便的大型铸件模腔内冷铁定位方法，防止模腔内的内冷铁发生偏移而影响铸件品质。
本发明采用以下方案实现：一种大型铸件模腔内冷铁定位方法，按以下步骤进行：（1）在地面上铺设砂层，并在砂层上开挖地坑；（2）在内冷铁的底部焊接上定位件后，将内冷铁放入地坑中；（3）地坑中的内冷铁上侧也焊接上定位件；（4）在内冷铁侧部再焊接上顶着地坑侧壁的定位件；（5）在地坑上方盖上砂型盖，位于内冷铁上侧的定位件上端顶着砂型盖底部。
进一步的，所述地坑底部开设有浇注口，地坑内侧壁和底面涂设有耐火涂料，所述砂型盖上开设有通气孔。
进一步的，步骤（2）中，地坑中相邻的两内冷铁紧靠在一起。
进一步的，所述内冷铁由多层焊接在一起的钢筋网片组成。
进一步的，所述定位件包括一端焊接于内冷铁上的杆部，所述杆部另一端焊接有定位片。
进一步的，所述定位片采用镀锌板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明大型铸件模腔内冷铁定位方法能对内冷铁进行有效定位，防止模腔内的内冷铁发生偏移而影响铸件品质，而且定位方便，操作简单。
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例构造剖面图；
图2是本发明实施例省去砂型盖的俯视图；
图3是本发明实施例中定位件构造示意图；
图中标号说明：1-砂层、2-地坑、3-内冷铁、4-定位件、401-杆部、402-定位片、5-砂型盖、6-浇注口、7-通气孔。
具体实施方式
如图1~2所示，一种大型铸件模腔内冷铁定位方法，按以下步骤进行：（1）在地面上铺设砂层1，并在砂层1上开挖地坑2；（2）在内冷铁3的底部焊接上定位件4后，将内冷铁3放入地坑2中；（3）地坑中的内冷铁3上侧也焊接上定位件；内冷铁上侧的定位件高度要保证砂型盖盖上时定位件上端能够恰好顶着砂型盖底部；（4）在内冷铁侧部再焊接上顶着地坑侧壁的定位件；（5）在地坑2上方盖上砂型盖5，位于内冷铁3上侧的定位件上端顶着砂型盖底部；地坑与砂型盖之间形成用以铸造的模腔。
本发明内冷铁在模腔中得到了有效定位，铁水在注入模腔中时，内冷铁不会因为铁水的浮力和冲击力作用而产生偏移。
其中砂型盖5也是由型砂制造而成，针对不同的铸件，也可以在砂型盖底部开设有地坑2相配合的型腔。
在本实施例中，所述地坑2底部开设有浇注口6，地坑2内侧壁和底面涂设有耐火涂料，所述砂型盖上开设有通气孔。
在本实施例中，步骤（2）中，地坑中相邻的两内冷铁紧靠在一起。
在本实施例中，所述内冷铁由多层焊接在一起的钢筋网片组成，采用网状结构的内冷铁能够增大内冷铁与铁水的接触面积。
在本实施例中，所述定位件4包括一端焊接于内冷铁上的杆部401，所述杆部401另一端焊接有定位片402。
在本实施例中，所述定位片402采用镀锌板。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型铸件模腔内冷铁定位方法，其特征在于：按以下步骤进行：（1）在地面上铺设砂层，并在砂层上开挖地坑；（2）在内冷铁的底部焊接上定位件后，将内冷铁放入地坑中；（3）地坑中的内冷铁上侧也焊接上定位件；（4）在内冷铁侧部再焊接上顶着地坑侧壁的定位件；（5）在地坑上方盖上砂型盖，位于内冷铁上侧的定位件上端顶着砂型盖底部。
2.根据权利要求1所述的大型铸件模腔内冷铁定位方法，其特征在于：所述地坑底部开设有浇注口，地坑内侧壁和底面涂设有耐火涂料，所述砂型盖上开设有通气孔。
3.根据权利要求1所述的大型铸件模腔内冷铁定位方法，其特征在于：步骤（2）中，地坑中相邻的两内冷铁紧靠在一起。
4.根据权利要求1所述的大型铸件模腔内冷铁定位方法，其特征在于：所述内冷铁由多层焊接在一起的钢筋网片组成。
5.根据权利要求1所述的大型铸件模腔内冷铁定位方法，其特征在于：所述定位件包括一端焊接于内冷铁上的杆部，所述杆部另一端焊接有定位片。
6.根据权利要求5所述的大型铸件模腔内冷铁定位方法，其特征在于：所述定位片采用镀锌板。
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