CN110586579B - 一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的装置及方法，采用脉冲激光同时进行清洗表面，不仅能够清洗干净环氧树脂，还能使碳纤维表面粗糙度提高，形成凹凸不平的表面形貌，增加相邻碳纤维之间的间隙，产生适合于粘结的表面形态。同时，在激光清洗处理的过程中，在碳纤维表面形成自由基官能团，提高了碳纤维表面的反应活性。提高了碳纤维和胶结剂的结合强度，清洗后的碳纤维复合材料表面质量高，易于胶接。激光处理过程极短，大大提高了碳纤维复合材料的加工效率，缩短作业时间。

Description

一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的装置及 方法
技术领域
本发明涉及材料处理及激光加工技术领域，特别涉及一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的装置及方法。
背景技术
碳纤维复合材料(CFRP)具有高比强度、高比模量、轻量化和抗疲劳等优异性能，在航空航天、汽车、石油化工等工业领域有广泛的应用前景，但由于在制造和使用过程中复合材料表面易产生各种缺陷，会导致碳纤维和树脂两者间的应力转移较差，大大影响复合材料表面性能。目前对于碳纤维复合材料主要采用胶接修补，但碳纤维表面残留的污染物和环氧树脂等表面物质会降低材料的胶接强度，因此，需要采取有效的表面清洗技术对待修补表面进行预处理。传统清洗方法多是运用化学试剂或机械的方法对碳纤维复合材料进行清洗。但这些清洗方法容易造成二次污染，而激光清洗所具有的污染小、材料损伤率低、表面质量高、精准定域、便于智能化集成等优势是传统方法无法比拟的。
中国专利公开号CN 108787636 A的专利申请公开了一种激光清洗去除复合材料表面漆层的方法，通过调整激光扫描参数，包括光斑面积(光斑直径与光斑长度)、激光重复频率、扫描振镜的频率、扫描振镜的振动幅度、激光功率、脉宽等，有效去除复合材料表面的废弃漆层。但只能实现对复合材料的激光清洗，并不能提升材料的表面性能。对于材料表面改性，于2019年7月16日公开的中国专利公开号CN 110016807 A的专利申请公开了一种碳纤维表面功能化的表面改性方法，采用多巴胺作为表面改性剂，以提高碳纤维与树脂基体的相容性，实现碳纤维表面功能化。
修补缺陷时要求材料具有高性能表面，采用激光清洗技术预处理碳纤维复合材料，不仅可以清洗污染物，还能产生适合于粘结的表面形态，并引入纤维表面的自由基反应，提高碳纤维和胶结剂的结合强度。目前，对碳纤维复合材料的处理主要是单纯的清洗或者是表面性能的提升。采用激光清洗碳纤维，同时进行表面改性复合加工，可以简化加工流程，大大节约成本，但目前未见碳纤维激光清洗和表面改性复合加工的装置及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的装置及方法，不仅能够清洗干净环氧树脂，还能使碳纤维表面粗糙度提高，形成凹凸不平的表面形貌，增加相邻碳纤维之间的间隙，产生适合于粘结的表面形态；简化碳纤维复合材料胶接修补前预处理流程。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的。
一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将表面具有环氧树脂层的碳纤维复合材料作为待处理材料，置于三维移动平台上，并调整至待处理材料表面位于聚焦透镜的焦平面上；
步骤S2、调节激光光束方向，使其垂直于待处理材料表面；
步骤S3、确定激光清洗与表面改性复合加工的作用参数：
①激光搭接率设置为0；
②确定激光清洗与表面改性复合加工阶段时的激光功率区间；
首先，选取不同激光功率Jn作用于待处理材料表面，Jn＝J0+nΔJ，其中n＝1,2,3,……,N，N为正整数；J0为初始激光清洗功率，ΔJ为激光清洗功率的增量值，J0＝0W，ΔJ＝0.5W；每次处理后，通过悬滴法测量待处理材料7处理后表面蒸馏水的接触角θ；
其次，利用多次试验测试的接触角，绘制以激光功率为横坐标、待处理材料表面接触角为纵坐标的曲线，通过曲线拟合，得到激光功率J和对待处理材料处理后的表面接触角θ的关系：
J＝11.59+1.61ln(82.65/(θ-10.28)-1)；
根据胶接性能要求，取接触角15°<θ<85°范围所对应的激光功率区间为激光清洗的激光功率区间；
步骤S4、激光清洗：根据步骤S3确定的设置激光功率区间，发射脉冲激光通过聚焦透镜复合加工碳纤维复合材料表面，清除环氧树脂。
进一步地，所述待处理材料为碳纤维/环氧树脂复合材料，由T300碳纤维和环氧树脂热压复合而成。
进一步地，碳纤维/环氧树脂复合材料中相邻两层碳纤维相互垂直叠放排布，相邻两层碳纤维由环氧树脂粘结和包覆。
进一步地，所述激光功率J的区间为8～16W。
进一步地，所述激光光斑直径D＝50μm。
进一步地，所述激光重复频率为30kHz。
进一步地，激光脉宽τ＝100ns。
进一步地，所述激光功率J为16W。
所述的碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法的装置，包括计算机、激光控制系统、脉冲激光器、扫描振镜、聚焦透镜、三维移动平台、三维移动平台控制系统；所述激光控制系统与脉冲激光器相连，所述脉冲激光器发射的激光通过扫描振镜和聚焦透镜聚焦，所述三维移动平台与三维移动平台控制系统相连；所述计算机通过激光控制系统和三维移动平台控制系统分别控制脉冲激光器与三维移动平台。
与现有技术相比，本发明所述的碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法，由于清洗过程中考虑搭接率、激光功率对清洗效果的影响，选择合适的搭接率和激光功率复合加工碳纤维材料，具有以下有益技术效果：
①高表面质量：采用脉冲激光同时进行清洗表面，不仅能够清洗干净环氧树脂，还能使碳纤维表面粗糙度提高，形成凹凸不平的表面形貌，增加相邻碳纤维之间的间隙，产生适合于粘结的表面形态。同时，在激光清洗处理的过程中，在碳纤维表面形成自由基官能团，提高了碳纤维表面的反应活性。提高了碳纤维和胶结剂的结合强度，清洗后的碳纤维复合材料表面质量高，易于胶接。
②高效率：通过公式J＝11.59+1.61ln(82.65/(θ-10.28)-1)确定复合加工阶段时的激光功率后，只需在计算机中设置完毕即可批量处理碳纤维复合材料，并且激光处理过程极短，大大提高了碳纤维复合材料的加工效率。
③简化清洗工艺：对碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工，在一次激光清洗工序中不仅能够形成高质量的清洗表面，而且能够进行表面改性，提高材料的处理效率，缩短作业时间。
附图说明
图1为本发明所述碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工装置示意图。
图2为本发明所述的碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工方法流程图。
图3为本发明所述的碳纤维复合材料示意图。
图4为不同激光功率下碳纤维复合材料表面接触角实验数值与拟合曲线。
图5为激光功率5W加工后碳纤维复合材料表面SEM图。
图6为激光功率8W加工后碳纤维复合材料表面SEM图。
图7为激光功率16W加工后碳纤维复合材料表面SEM图。
图8为激光功率28W加工后碳纤维复合材料表面SEM图。
图9为1980cm-1左右波段不同激光功率加工后的红外光谱图。
图10为2900cm-1左右波段不同激光功率加工后的红外光谱图。
图中：
1-计算机；2-激光控制系统；3-脉冲激光器；4-扫描振镜；5-聚焦透镜；6-环氧树脂；7-待处理材料；8-三维移动平台；9-三维移动平台控制系统，10-碳纤维。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示为本发明所述的的激光清洗与表面改性复合加工的装置，包括计算机1、激光控制系统2、脉冲激光器3、扫描振镜4、聚焦透镜5、三维移动平台8、三维移动平台控制系统9。所述计算机1控制激光控制系统和三维移动平台控制系统，所述激光控制系统2与脉冲激光器3相连，表面具有环氧树脂6的待处理材料7放于三维移动平台8上，并由三维移动平台控制系统9调节所处位置。所述脉冲激光器3发射的激光通过扫描振镜4和聚焦透镜5作用于环氧树脂6和待处理材料7。
具体的，本发明所述碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法，如图2所示，包括以下步骤：
步骤S1、将待处理材料7置于聚焦透镜5的焦平面上，并由三维移动平台8调节；
步骤S2、调节激光光束方向，使其垂直于待处理材料7表面；
步骤S3、确定激光清洗与表面改性复合加工阶段的作用参数；
①激光搭接率设置为0；
激光搭接率小于0时会导致材料7表层树脂6不能完全清除；激光搭接率过大，材料7表面同一区域会受到多次激光的作用，碳纤维细化严重，结构更加脆弱；
②判断激光清洗与表面改性复合加工阶段时的激光功率区间；
首先，选取不同激光功率Jn作用于待处理材料7表面，Jn＝J0+nΔJ，其中n＝1,2,3,……,N，N为正整数；J0为初始激光清洗功率，ΔJ为激光清洗功率的增量值，J0＝0W，ΔJ＝0.5W；每次处理后，通过悬滴法测量待处理材料7处理后表面蒸馏水的接触角θ；
其次，利用多次试验测试的接触角，绘制以激光功率为横坐标、待处理材料7表面接触角为纵坐标的曲线，通过曲线拟合，得到激光功率J和对待处理材料7处理后的表面接触角θ的关系：
J＝11.59+1.61ln(82.65/(θ-10.28)-1)；
根据胶接性能要求，取接触角15°<θ<85°范围所对应的激光功率区间为激光清洗的激光功率区间；具体为8～16W。
步骤S4、根据步骤S3确定的设置激光功率区间，发射脉冲激光通过聚焦透镜复合加工碳纤维复合材料7表面，清除环氧树脂6。
实施例1
选用碳纤维/环氧树脂复合材料为待处理材料7，由T300碳纤维和环氧树脂6热压复合而成。相邻两层碳纤维10相互垂直叠放排布，相邻两层碳纤维由环氧树脂层粘结和包覆，如图3所示。将已有环氧树脂6的待清洗材料7置于三维移动平台8上，通过计算机1控制三维移动平台控制板9，使待清洗材料7位于聚焦透镜5的焦距处，脉冲光束会聚于待清洗材料7的上表面。通过扫描振镜4，调节激光光束方向，垂直于待清洗材料7的清洗表面。激光的光斑直径D＝50μm，重复频率为30kHz，激光脉宽τ＝100ns。
设置激光参数激光搭接率η＝0，激光功率为5W。待清洗材料7用激光清洗后的SEM图如图5所示，碳纤维基本裸露，但表面仍有少量树脂附着；此时处于未清洗干净。
实施例2
材料准备工作与实施例1相同，调整激光功率为8W，待清洗材料7激光清洗后的SEM图如图6所示。树脂清洗干净，碳纤维少许断裂，且碳纤维上光斑作用区域出现凹凸形貌，有利于胶接时物质之间的“锁扣”效应，在一定程度上增加了表面的粗糙度，更利于材料的胶接。即经过采用8W的激光清洗，不能清洗掉环氧树脂，而且还对碳纤维表面具有改性作用。
实施例3
材料准备工作与实施例1相同，调整激光功率为16W。用激光清洗后的SEM图如图7所示。此时处于激光清洗与复合改性阶段，激光功率使树脂快速气化分解，大部分能量作用于碳纤维，热积累和热应力多效应影响下，顶层碳纤维出现断裂，碳纤维吸收的热量传递给碳纤维间的树脂，树脂的熔沸点比碳纤维低，吸收的能量使其烧蚀分解，使碳纤维间的空隙明显增加，这在胶接时更加有利于胶接剂的渗入和勾合。
实施例4
材料准备工作与实施例1相同，调整激光功率为28W。碳纤维复合材料处理后的SEM图如图8所示，此时处于过度清洗阶段，顶层碳纤维大量断裂，深层碳纤维开始受到影响，碳纤维材料受到了损伤。
实施例5
材料准备工作与实施例1相同，调整激光功率为12W、16W以及20W分别清洗待清洗材料7，通过傅立叶红外光谱仪对不同功率激光加工的样品进行测试分析。如图9所示为1980cm-1左右波段的红外光谱图，三种激光功率加工后C＝O对应波峰均产生波动，16W时波峰波动大于其他两个参数。如图10所示为2900cm-1左右波段的红外光谱图，2850cm-1和2926cm-1左右波段的C-O波峰产生波动，16W时波峰波动也大于其他参数。碳纤维表面主要为C-C结构，其表面活性的增强主要依赖结构中的C在激光作用下与O结合形成活性结构，可能含有C-OH、C-O、-CH2-O-CH3、C＝O等结构，采用激光处理后上述波段波峰发生波动，而激光功率为16W时波动相对其他参数较大，说明含活性结构较多，表面化学活性高，易引入材料表面的自由基反应。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将表面具有环氧树脂层(6)的碳纤维复合材料作为待处理材料(7)，置于三维移动平台(8)上，并调整至待处理材料(7)表面位于聚焦透镜(5)的焦平面上；所述待处理材料(7)为碳纤维/环氧树脂复合材料，由T300碳纤维和环氧树脂(6)热压复合而成，所述碳纤维/环氧树脂复合材料中相邻两层碳纤维相互垂直叠放排布，相邻两层碳纤维由环氧树脂层粘结和包覆；
步骤S2、调节激光光束方向，使其垂直于待处理材料(7)表面；
步骤S3、将用于清洗的激光的光斑直径调为D＝50μm，激光重复频率为30kHz，激光脉宽τ＝100ns，再确定激光清洗与表面改性复合加工的功率：
①激光搭接率设置为0；
②确定激光清洗与表面改性复合加工阶段时的激光功率区间；
首先，选取不同激光功率Jn作用于待处理材料(7)表面，Jn＝J0+nΔJ，其中n＝1,2,3,……,N，N为正整数；J0为初始激光清洗功率，ΔJ为激光清洗功率的增量值，J0＝0W，ΔJ＝0.5W；每次处理后，通过悬滴法测量待处理材料(7)处理后表面蒸馏水的接触角θ；
其次，利用多次试验测试的接触角，绘制以激光功率为横坐标、待处理材料(7)表面接触角为纵坐标的曲线，通过曲线拟合，得到激光功率J和对待处理材料(7)处理后的表面接触角θ的关系：
J＝11.59+1.61ln(82.65/(θ-10.28)-1)；
根据胶接性能要求，取接触角15°<θ<85°范围所对应的激光功率区间为激光清洗的激光功率区间，即所述激光功率J的区间为8～16W；
步骤S4、激光清洗：根据步骤S3确定的设置激光功率区间，发射脉冲激光通过聚焦透镜复合加工碳纤维复合材料(7)表面，清除环氧树脂(6)。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法，其特征在于，所述激光功率J为16W。
3.权利要求1所述的碳纤维复合材料激光清洗与表面改性复合加工的方法的装置，其特征在于，包括计算机(1)、激光控制系统(2)、脉冲激光器(3)、扫描振镜(4)、聚焦透镜(5)、三维移动平台(8)、三维移动平台控制系统(9)；所述激光控制系统(2)与脉冲激光器(3)相连，所述脉冲激光器(3)发射的激光通过扫描振镜(4)和聚焦透镜(5)调节激光光束方向和聚焦，所述三维移动平台(8)与三维移动平台控制系统(9)相连；所述计算机(1)通过激光控制系统(2)和三维移动平台控制系统(9)分别控制脉冲激光器(3)与三维移动平台(8)。
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