CN110586358A - 用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,包括车体,在车体后段和前段设置从动轮组和电缆插头,车体上设置料仓、吸收泵系统和喷涂系统;料仓包括两个独立的料仓单元,每个料仓单元均连接一个吸收泵系统;每个吸收泵系统包括泵体、管道、三通接头;泵体的入口与料仓单元连通,泵体的出口连接三通接头的入口,三通接头的一个出口连接喷涂系统,另一个出口回连料仓单元,两个吸收泵系统的泵体均通过设置在料仓上的电机驱动;喷涂系统包括驱动电机和旋喷盘,驱动电机的输出轴连接旋喷盘,旋喷盘内连接两个料仓单元连出的管道。本发明通过两套泵系统,将固化剂和涂料供入旋喷盘,在旋喷盘内部混合,提高了连续作业的效率。
Description
技术领域
本发明属于管道内防腐补口技术领域,具体涉及一种用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置。
背景技术
管道输送作为最便利,成本最低的运输方式,在各行业都是首选,近年来,提出管道完整性概念,包括管道本体完整性,防腐层完整性,内防腐层由于它的隐蔽性,而最为人们所忽略,但是内防腐层最为重要,近些年,由于油气管道内防腐层失效,而引发的安全事故,给防腐行业敲响了警钟。管道内防腐包括两个部分,其一是在防腐厂针对单根管道的内防腐层预制,其二是在管道安装现场,针对环焊缝的内防腐补口,单根预制工艺现今非常成熟,但是现场內补口,由于受补口设备,管径,现场温度湿度,操作人员的熟练度等因素,一直是管道内防腐最薄弱的环节。
现有的这种管道内补口喷涂设备,只有一个料仓,其操作是:在设备进入管道之前,将固化剂和涂料按比例混合,装在一个料仓里,然后再进入管道作业,这样操作的弊端:混合后的涂料会在固定时间内变稠固化,不利于在管道内长距离;混合的涂料会通过泵和输料管,每次作业完毕后,必须清理泵和输料管,效率低下,不利于在现场连续作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,解决了现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明提出的技术方案是:
用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,包括车体,在车体后段设置从动轮组,车体前段设置电缆插头,车体上设置料仓、吸收泵系统和喷涂系统;所述料仓包括两个独立的料仓单元,每个料仓单元均连接一个吸收泵系统;每个所述吸收泵系统均包括一个泵体、若干管道、一个三通接头;泵体的入口通过管道与料仓单元连通,泵体的出口通过管道连接三通接头的入口,三通接头的一个出口通过管道和阀门连接喷涂系统,另一个出口通过管道和阀门回连料仓单元,两个吸收泵系统的泵体均通过设置在料仓上的电机驱动;所述喷涂系统设置在车体后端,包括驱动电机和旋喷盘,驱动电机的输出轴连接旋喷盘,旋喷盘内连接两个料仓单元连出的管道。
进一步的,两个独立的料仓单元中,分别灌入固化剂和无溶剂涂料。
进一步的,在喷涂系统与料仓之间设置有防雾盘,所述防雾盘为略小于被喷涂钢管内径的圆盘结构,在防雾盘上设置有LED灯和摄像头组件。
进一步的,所述电机的输出轴上设置主动齿轮,两个吸收泵系统的泵体输入轴上均设置被动齿轮,两个被动齿轮与主动齿轮啮合。
进一步的,所述车体前端设置连接座。
进一步的,所述的管道为铜管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明装置携带双料仓,分别灌入固化剂和无溶剂涂料,固化剂和无溶剂涂料事先不混合,(因为固化剂和涂料混合,后发热,且在6小时固化凝结,从而要不断清洗料仓),待喷涂作业时,通过两套泵系统,将固化剂和涂料供入旋喷盘,在旋喷盘内部混合,如此,料仓和泵系统不用清洗,提高了连续作业的效率。
2.本发明装置携带高清摄像机,可对焊缝准确定位,保证能完全覆盖焊缝及预留区域,待喷涂作业结束后,摄像机还能检查喷涂效果。
3.本发明装置采用两套独立的吸收泵系统,可以通过阀门的开闭任意调节固化剂和涂料的配比比例,例如,1:1,1:1.5,1:2,等等。
4.本发明装置的喷涂系统用专用的驱动电机,转速可达35000rpm,固化剂和涂料在旋喷盘内部可充分混合,且以致密雾状打出,覆盖在焊缝及两侧预留区域,得到的涂层致密无气孔,可以通过漏电性检测仪的检测。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图;
图2是图1的正视图;
图3是图2的剖视图,
图4是图3的A-A侧剖视图;
图5是图3的B-B侧剖视图;
图6是本发明喷涂系统的结构示意图;
图7是本发明的管道连接示意图。
图中,1-车体,2-从动轮组,3-电缆插头,4-料仓,5-泵体,6-管道,7-三通接头,8-阀门,9-电机,10-驱动电机,11-旋喷盘,12-防雾盘,13-被喷涂钢管,14-LED灯,15-摄像头,16-主动齿轮,17-被动齿轮,18-连接座。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中,很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而,本领域技术人员可以毫不费力的认识到,其中部分特征在不同情况下是可以省略的,或者可以由其他元件、材料、方法所替代。
参见图1-图5所示的用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,包括车体1,在车体1后段设置从动轮组2,车体1前段设置电缆插头3,车体1上设置料仓4、吸收泵系统和喷涂系统;料仓4包括两个独立的料仓单元,每个料仓单元均连接一个吸收泵系统;每个所述吸收泵系统均包括一个泵体5、若干管道6、一个三通接头7,管道6为铜管;泵体5的入口通过管道6与料仓单元连通,泵体5的出口通过管道6连接三通接头7的入口,三通接头7的一个出口通过管道6和阀门8连接喷涂系统,另一个出口通过管道6和阀门8回连料仓单元,两个泵体5的吸收泵系统的泵体5均通过设置在料仓4上的电机9驱动;所述喷涂系统设置在车体后端,包括驱动电机10和旋喷盘11,驱动电机10的输出轴连接旋喷盘11,旋喷盘11内连接两个料仓单元连出的管道6。两个独立的料仓单元中,分别灌入固化剂和无溶剂涂料,其喷涂的配比比例由各自阀门的开闭任意调节。
在喷涂系统与料仓4之间设置有防雾盘12,防雾盘12为略小于被喷涂钢管13内径的圆盘结构,在防雾盘12上设置有LED灯14和摄像头15组件。
电机9的输出轴上设置主动齿轮16,两个吸收泵系统的泵体输入轴上均设置被动齿轮17,两个被动齿轮17与主动齿轮16啮合。
车体1前端设置连接座18,方便与其他部件续接。
下面介绍本发明的使用步骤:
参见图6和图7,该装置进入被喷涂钢管13,摄像头15将画面传给被喷涂钢管13外的遥控终端上,操作工程师根据画面对焊缝准确定位,当焊缝位于画面正中央时,该装置停止运动,然后同时启动电机9和驱动电机10,电机9依次带动主动齿轮16,两个泵体5的被动齿轮17,从而带动两个泵体5,无溶剂涂料从料仓单元底部出来,通过管道6进入泵体5,泵体5将涂料挤出,通过直角接头和管道6,到达三通接头7,此刻,涂料分两路:一路通过阀门8,铜管接头和管道6,返回料仓单元,另一路通过阀门8,铜管接头和管道6供入旋喷盘11,通过调节两个阀门8,可以控制进入旋喷盘11的涂料的量;另一个泵体5控制固化剂的供应和调节,也是如此。两个泵体5和各自的多组阀门8根据预先设定的配比方案开启或闭合,从而自由的控制固化剂和无溶剂涂料的配比比例,本发明不用频繁清洗料仓和泵管系统,一次进入管道可长距离作业。
对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所属原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,其特征在于,包括车体(1),在车体(1)后段设置从动轮组(2),车体(1)前段设置电缆插头(3),车体(1)上设置料仓(4)、吸收泵系统和喷涂系统;所述料仓(4)包括两个独立的料仓单元,每个料仓单元均连接一个吸收泵系统;每个所述吸收泵系统均包括一个泵体(5)、若干管道(6)、一个三通接头(7);泵体(5)的入口通过管道(6)与料仓单元连通,泵体(5)的出口通过管道(6)连接三通接头(7)的入口,三通接头(7)的一个出口通过管道(6)和阀门(8)连接喷涂系统,另一个出口通过管道(6)和阀门(8)回连料仓单元,两个吸收泵系统的泵体(5)均通过设置在料仓(4)上的电机(9)驱动;所述喷涂系统设置在车体后端,包括驱动电机(10)和旋喷盘(11),驱动电机(10)的输出轴连接旋喷盘(11),旋喷盘(11)内连接两个料仓单元连出的管道(6)。
2.根据权利要求1所述用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,其特征在于,两个独立的料仓单元中,分别灌入固化剂和无溶剂涂料。
3.根据权利要求1或2所述用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,其特征在于,在喷涂系统与料仓(4)之间设置有防雾盘(12),所述防雾盘(12)为略小于被喷涂钢管(13)内径的圆盘结构,在防雾盘(12)上设置有LED灯(14)和摄像头(15)组件。
4.根据权利要求3所述用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,其特征在于,所述电机(9)的输出轴上设置主动齿轮(16),两个吸收泵系统的泵体输入轴上均设置被动齿轮(17),两个被动齿轮(17)与主动齿轮(16)啮合。
5.根据权利要求4所述用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,其特征在于,所述车体(1)前端设置连接座(18)。
6.根据权利要求5所述用于管道内部高粘度无溶剂涂料的精确配比喷涂作业装置,其特征在于,所述的管道(6)为铜管。
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