CN110586313A - 一种水力跳汰选矿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种选矿装置，尤其涉及一种水力跳汰选矿装置。本发明要解决的技术问题是提供一种水力跳汰选矿装置。一种水力跳汰选矿装置，包括蓄能机构，暗流导向机构，第二电动止水阀和废料槽等；蓄水舱顶端左侧和顶端右侧均与渗水隔板进行焊接。本发明通过跳汰舱分内垂直交变水流的作用下得以重新分层，密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料普的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，本发明达到了不需要更换鼓膜，在水流的垂直涌动中提供足够的动力，使密度较大的物质和密度较小的物质进行分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿装置，尤其涉及一种水力跳汰选矿装置。
背景技术
跳汰机是一种重力选矿设备，其利用不同比重的矿物在垂直交变的水流中沉降速度不同，因而在跳汰机内占据的高度不同，比重大的矿物占据下层，比重小的矿物占据上层，通过特殊的排料装置分别排出机外，实现轻重矿物分离的目的。
现有技术中国专利CN104941784A针对已有的鼓膜在往复运动中受拉扯容易产生裂纹导致漏砂漏水，使用寿命短，使用一个半月就要更换，鼓膜更换频繁，影响正常生产的问题，公开了一种跳汰机，其通过采用高弹性橡胶制成鼓膜，减少更换鼓膜的频率，降低劳动强度，保证正常生产的方式，克服了鼓膜在往复运动中受拉扯容易产生裂纹导致漏砂漏水，使用寿命短，使用一个半月就要更换，鼓膜更换频繁，影响正常生产的问题，但由于每当鼓膜更换时需要对装置进行拆卸，从而会导致需要停止工段，浪费大量时间。
中国专利CN107350072A针对已有的机械式驱动的跳汰机单靠外力驱动筛板实现上下运动，不能形成对煤分层的有利叠加效果，分选效率较低的问题，公开了一种跳汰选煤装置，其通过利用动筛上下往复运动时的动力，使水槽内产生水平和竖直方向的循环水流，使得煤的分选效率大大提高，分选效果较好的方式，克服了机械式驱动的跳汰机单靠外力驱动筛板实现筛上下运动，不能形成对煤分层的有利叠加效果，分选效率较低的问题，但由于水流的上下运动供给量不足，从而会导致分选界限不明显存在密度较大的物质和密度较小的物混合情况严重的问题。
中国专利CN103521342A针对已有的控制部分管道直径各异，阀件众多，使系统复杂，使故障率大大增加，影响正常的生产的问题，公开了一种跳汰机，其通过跳汰装置向上运动的时候不会将跳汰室内的水带起，向下运动的时候可以密封将水向下压的方式，克服了控制部分管道直径各异，阀件众多，使系统复杂，使故障率大大增加，影响正常的生产的问题，但由于减少水源的过程中限制了水的动能，从而会导致跳汰过程中水流往复的动能大有折扣，不易满足跳汰分选的能量。
综上所述，目前需要研发一种不需要更换鼓膜，在水流的垂直涌动中提供足够的动力，使密度较大的物质和密度较小的物质进行分离的一种水力跳汰选矿装置，来克服现有技术中鼓膜更换时需要对装置进行拆卸，需要停止工段，浪费大量时间，水流的上下运动供给量不足，分选界限不明显存在密度较大的物质和密度较小的物混合情况严重，减少水流的过程中限制了水的动能，跳汰过程中水流往复的动能大有折扣，不易满足跳汰分选的能量的缺点。
发明内容
本发明为了克服鼓膜更换时需要对装置进行拆卸，需要停止工段，浪费大量时间，水流的上下运动供给量不足，分选界限不明显存在密度较大的物质和密度较小的物混合情况严重，减少水流的过程中限制了水的动能，跳汰过程中水流往复的动能大有折扣，不易满足跳汰分选的能量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种水力跳汰选矿装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种水力跳汰选矿装置，包括蓄水舱，渗水隔板，第一电动止水阀，出水口，跳汰舱，进料口，蓄能机构，暗流导向机构，第二电动止水阀，出料口，防倒复隔离机构和废料槽；蓄水舱顶端左侧和顶端右侧均与渗水隔板进行焊接；蓄水舱内底端左部与第一电动止水阀进行螺栓连接；蓄水舱底端左侧设置有出水口；蓄水舱顶端设置有跳汰舱；蓄水舱内部设置有蓄能机构；蓄水舱后端右中部与暗流导向机构进行转动连接，并且暗流导向机构前端顶部与跳汰舱相连接；跳汰舱顶端左部与进料口进行焊接；跳汰舱内左端底部与第二电动止水阀进行螺栓连接；跳汰舱左端底部设置有出料口；跳汰舱右端设置有防倒复隔离机构；跳汰舱右端顶部设置有废料槽。
更进一步的，蓄能机构包括加压气囊，密封气管，气泵，纵向能量变动板，第一弹簧，第二弹簧，第一滑杆，第一推压板，第一丝杆，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二推压板，第二丝杆，第三传动轮，第四传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第五传动轮，第一电动推杆和第一插接块；加压气囊后端与密封气管记性插接；加压气囊底端设置有纵向能量变动板；密封气管底端与气泵进行插接；纵向能量变动板底端左部与第一弹簧进行焊接；纵向能量变动板底端右部与第二弹簧进行焊接；纵向能量变动板内中部与第一滑杆进行滑动连接；纵向能量变动板左端顶部设置有第一推压板；纵向能量变动板右端顶部设置有第二推压板；第一推压板顶端中部与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面中部与第一传动轮进行焊接；第一传动轮右上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮前端右部与第二锥齿轮进行啮合；第二推压板顶端与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面顶部与第三传动轮进行焊接；第三传动轮左上方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮左部与第四锥齿轮进行啮合，并且第四锥齿轮左端中部通过圆杆与第二锥齿轮相连接；第四锥齿轮后端顶部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮顶端通过圆杆与第五传动轮进行插接；第五传动轮顶端与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆顶端与第一插接块进行焊接；气泵底端通过安装座与蓄水舱相连接；第一弹簧底端与蓄水舱相连接；第二弹簧底端与蓄水舱相连接；第一滑杆底端与蓄水舱相连接；第一丝杆外表面中部与蓄水舱相连接；第二丝杆外表面中部与蓄水舱相连接；第一插接块顶端与防倒复隔离机构相连接。
更进一步的，暗流导向机构包括步进电机，第六传动轮，第七传动轮，第一螺旋桨叶，第八传动轮，第二螺旋桨叶，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第九传动轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮和第三螺旋桨叶；步进电机前端中部与第六传动轮进行插接；第六传动轮右上方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮前端中部与第六锥齿轮进行插接；第七传动轮后端中部与第一螺旋桨叶进行插接；第七传动轮右方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端中部与第二螺旋桨叶进行插接；第六锥齿轮前端底部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮底端中部通过圆杆与第九传动轮进行插接；第九传动轮底端通过圆杆与第八锥齿轮进行插接；第八锥齿轮底端后部与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮后端中部与第三螺旋桨叶进行插接；步进电机底端通过安装座与跳汰舱相连接；第一螺旋桨叶前端中部与跳汰舱相连接；第二螺旋桨叶前端中部与跳汰舱相连接；第九传动轮左方通过皮带与蓄能机构相连接；第九锥齿轮前端中部与跳汰舱相连接。
更进一步的，防倒复隔离机构包括第二滑杆，滑槽，第三滑杆，第三弹簧，推料板，第一伸缩板，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，转肘块，物料隔离板，第一传动杆，第一限位块，第二限位块，第二传动杆，第三传动杆，第一传动圆盘，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十三锥齿轮，第二插接块，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，第四传动杆，第二传动圆盘，第三传动圆盘和垃圾瓢抄网；第二滑杆前端右部设置有滑槽；第二滑杆内左部与第三滑杆进行滑动连接；第二滑杆内右部与第三弹簧进行焊接；第二滑杆左端与推料板进行焊接；第二滑杆顶端中右部设置有第一限位块；第二滑杆顶端中部设置有第二限位块；第三滑杆前端右部与第二传动杆进行传动连接；推料板右端顶部与第一伸缩板进行传动连接；第一伸缩板前端右部与第一圆柱齿轮进行插接；第一伸缩板后端右部与转肘块进行转动连接；第一圆柱齿轮右端与第二圆柱齿轮进行啮合；转肘块前端中部与物料隔离板进行转动连接，并且物料隔离板前端左部与第二圆柱齿轮相连接；转肘块前端顶部与第一传动杆进行传动连接；第二传动杆后端右顶部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆后端左部与第一传动圆盘进行传动连接；第一传动圆盘后端中部与第十锥齿轮进行插接；第十锥齿轮后端左部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮左端中部通过圆杆与第十二锥齿轮进行插接；第十二锥齿轮左端底部与第十三锥齿轮进行啮合；第十三锥齿轮底端与第二插接块进行插接；第十三锥齿轮顶端中部通过圆杆与第十四锥齿轮进行插接；第十四锥齿轮前端顶部与第十五锥齿轮进行啮合；第十五锥齿轮前端与第四传动杆进行插接；第四传动杆顶端与第二传动圆盘进行滑动连接；第二传动圆盘左端与第三传动圆盘进行传动连接；第三传动圆盘后端与垃圾瓢抄网进行插接；第二滑杆外表面中部与跳汰舱相连接；物料隔离板右端与跳汰舱相连接；第一传动杆右端与跳汰舱相连接；垃圾瓢抄网后端与跳汰舱相连接。
更进一步的，第一限位块左端设置有三角形凹槽，并且凹槽形状和高度与第二限位块的大小和高度相同。
更进一步的，第二插接块设置为中部下凸形结构，第一插接块设置为中部下凹形结构，并且第一插接块下凹与第二插接块下凸的形状相吻合。
更进一步的，推料板设置为向左弯曲的弧形推板，并且推板中部设置有通孔。
更进一步的，纵向能量变动板设置为顶端开口较大的V形，并且V左右两侧翼初始高度高于蓄水舱左右两侧斜管管口的二分之一。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、为解决现有技术中鼓膜更换时需要对装置进行拆卸，需要停止工段，浪费大量时间，水流的上下运动供给量不足，分选界限不明显存在密度较大的物质和密度较小的物混合情况严重，减少水流的过程中限制了水的动能，跳汰过程中水流往复的动能大有折扣，不易满足跳汰分选的能量的问题，设计了蓄水舱、渗水隔板、第一电动止水阀、出水口、跳汰舱、进料口、蓄能机构、暗流导向机构、第二电动止水阀、出料口、防倒复隔离机构和废料槽，通过跳汰舱分选槽内的矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层，密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料普的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，同时联动防倒复隔离机构进行运转，使密度大的物料在渗水隔板上向右堆积，从而达到了不需要更换鼓膜，在水流的垂直涌动中提供足够的动力，使密度较大的物质和密度较小的物质进行分离的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构后视图；
图3为本发明的蓄能机构结构示意图；
图4为本发明的加压气囊、密封气管和气泵组合结构示意图；
图5为本发明的暗流导向机构结构示意图；
图6为本发明的防倒复隔离机构结构示意图。
附图中的标记为：1-蓄水舱，2-渗水隔板，3-第一电动止水阀，4-出水口，5-跳汰舱，6-进料口，7-蓄能机构，8-暗流导向机构，9-第二电动止水阀，10-出料口，11-防倒复隔离机构，12-废料槽，701-加压气囊，702-密封气管，703-气泵，704-纵向能量变动板，705-第一弹簧，706-第二弹簧，707-第一滑杆，708-第一推压板，709-第一丝杆，7010-第一传动轮，7011-第二传动轮，7012-第一锥齿轮，7013-第二锥齿轮，7014-第二推压板，7015-第二丝杆，7016-第三传动轮，7017-第四传动轮，7018-第三锥齿轮，7019-第四锥齿轮，7020-第五锥齿轮，7021-第五传动轮，7022-第一电动推杆，7023-第一插接块，801-步进电机，802-第六传动轮，803-第七传动轮，804-第一螺旋桨叶，805-第八传动轮，806-第二螺旋桨叶，807-第六锥齿轮，808-第七锥齿轮，809-第九传动轮，8010-第八锥齿轮，8011-第九锥齿轮，8012-第三螺旋桨叶，1101-第二滑杆，1102-滑槽，1103-第三滑杆，1104-第三弹簧，1105-推料板，1106-第一伸缩板，1107-第一圆柱齿轮，1108-第二圆柱齿轮，1109-转肘块，11010-物料隔离板，11011-第一传动杆，11012-第一限位块，11013-第二限位块，11014-第二传动杆，11015-第三传动杆，11016-第一传动圆盘，11017-第十锥齿轮，11018-第十一锥齿轮，11019-第十二锥齿轮，11020-第十三锥齿轮，11021-第二插接块，11022-第十四锥齿轮，11023-第十五锥齿轮，11024-第四传动杆，11025-第二传动圆盘，11026-第三传动圆盘，11027-垃圾瓢抄网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种水力跳汰选矿装置，如图1-6所示，包括蓄水舱1，渗水隔板2，第一电动止水阀3，出水口4，跳汰舱5，进料口6，蓄能机构7，暗流导向机构8，第二电动止水阀9，出料口10，防倒复隔离机构11和废料槽12；蓄水舱1顶端左侧和顶端右侧均与渗水隔板2进行焊接；蓄水舱1内底端左部与第一电动止水阀3进行螺栓连接；蓄水舱1底端左侧设置有出水口4；蓄水舱1顶端设置有跳汰舱5；蓄水舱1内部设置有蓄能机构7；蓄水舱1后端右中部与暗流导向机构8进行转动连接，并且暗流导向机构8前端顶部与跳汰舱5相连接；跳汰舱5顶端左部与进料口6进行焊接；跳汰舱5内左端底部与第二电动止水阀9进行螺栓连接；跳汰舱5左端底部设置有出料口10；跳汰舱5右端设置有防倒复隔离机构11；跳汰舱5右端顶部设置有废料槽12。
蓄能机构7包括加压气囊701，密封气管702，气泵703，纵向能量变动板704，第一弹簧705，第二弹簧706，第一滑杆707，第一推压板708，第一丝杆709，第一传动轮7010，第二传动轮7011，第一锥齿轮7012，第二锥齿轮7013，第二推压板7014，第二丝杆7015，第三传动轮7016，第四传动轮7017，第三锥齿轮7018，第四锥齿轮7019，第五锥齿轮7020，第五传动轮7021，第一电动推杆7022和第一插接块7023；加压气囊701后端与密封气管702记性插接；加压气囊701底端设置有纵向能量变动板704；密封气管702底端与气泵703进行插接；纵向能量变动板704底端左部与第一弹簧705进行焊接；纵向能量变动板704底端右部与第二弹簧706进行焊接；纵向能量变动板704内中部与第一滑杆707进行滑动连接；纵向能量变动板704左端顶部设置有第一推压板708；纵向能量变动板704右端顶部设置有第二推压板7014；第一推压板708顶端中部与第一丝杆709进行转动连接；第一丝杆709外表面中部与第一传动轮7010进行焊接；第一传动轮7010右上方通过皮带与第二传动轮7011进行传动连接；第二传动轮7011前端中部与第一锥齿轮7012进行插接；第一锥齿轮7012前端右部与第二锥齿轮7013进行啮合；第二推压板7014顶端与第二丝杆7015进行转动连接；第二丝杆7015外表面顶部与第三传动轮7016进行焊接；第三传动轮7016左上方通过皮带与第四传动轮7017进行传动连接；第四传动轮7017前端中部与第三锥齿轮7018进行插接；第三锥齿轮7018左部与第四锥齿轮7019进行啮合，并且第四锥齿轮7019左端中部通过圆杆与第二锥齿轮7013相连接；第四锥齿轮7019后端顶部与第五锥齿轮7020进行啮合；第五锥齿轮7020顶端通过圆杆与第五传动轮7021进行插接；第五传动轮7021顶端与第一电动推杆7022进行插接；第一电动推杆7022顶端与第一插接块7023进行焊接；气泵703底端通过安装座与蓄水舱1相连接；第一弹簧705底端与蓄水舱1相连接；第二弹簧706底端与蓄水舱1相连接；第一滑杆707底端与蓄水舱1相连接；第一丝杆709外表面中部与蓄水舱1相连接；第二丝杆7015外表面中部与蓄水舱1相连接；第一插接块7023顶端与防倒复隔离机构11相连接。
暗流导向机构8包括步进电机801，第六传动轮802，第七传动轮803，第一螺旋桨叶804，第八传动轮805，第二螺旋桨叶806，第六锥齿轮807，第七锥齿轮808，第九传动轮809，第八锥齿轮8010，第九锥齿轮8011和第三螺旋桨叶8012；步进电机801前端中部与第六传动轮802进行插接；第六传动轮802右上方通过皮带与第七传动轮803进行传动连接；第六传动轮802前端中部与第六锥齿轮807进行插接；第七传动轮803后端中部与第一螺旋桨叶804进行插接；第七传动轮803右方通过皮带与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805后端中部与第二螺旋桨叶806进行插接；第六锥齿轮807前端底部与第七锥齿轮808进行啮合；第七锥齿轮808底端中部通过圆杆与第九传动轮809进行插接；第九传动轮809底端通过圆杆与第八锥齿轮8010进行插接；第八锥齿轮8010底端后部与第九锥齿轮8011进行啮合；第九锥齿轮8011后端中部与第三螺旋桨叶8012进行插接；步进电机801底端通过安装座与跳汰舱5相连接；第一螺旋桨叶804前端中部与跳汰舱5相连接；第二螺旋桨叶806前端中部与跳汰舱5相连接；第九传动轮809左方通过皮带与蓄能机构7相连接；第九锥齿轮8011前端中部与跳汰舱5相连接。
防倒复隔离机构11包括第二滑杆1101，滑槽1102，第三滑杆1103，第三弹簧1104，推料板1105，第一伸缩板1106，第一圆柱齿轮1107，第二圆柱齿轮1108，转肘块1109，物料隔离板11010，第一传动杆11011，第一限位块11012，第二限位块11013，第二传动杆11014，第三传动杆11015，第一传动圆盘11016，第十锥齿轮11017，第十一锥齿轮11018，第十二锥齿轮11019，第十三锥齿轮11020，第二插接块11021，第十四锥齿轮11022，第十五锥齿轮11023，第四传动杆11024，第二传动圆盘11025，第三传动圆盘11026和垃圾瓢抄网11027；第二滑杆1101前端右部设置有滑槽1102；第二滑杆1101内左部与第三滑杆1103进行滑动连接；第二滑杆1101内右部与第三弹簧1104进行焊接；第二滑杆1101左端与推料板1105进行焊接；第二滑杆1101顶端中右部设置有第一限位块11012；第二滑杆1101顶端中部设置有第二限位块11013；第三滑杆1103前端右部与第二传动杆11014进行传动连接；推料板1105右端顶部与第一伸缩板1106进行传动连接；第一伸缩板1106前端右部与第一圆柱齿轮1107进行插接；第一伸缩板1106后端右部与转肘块1109进行转动连接；第一圆柱齿轮1107右端与第二圆柱齿轮1108进行啮合；转肘块1109前端中部与物料隔离板11010进行转动连接，并且物料隔离板11010前端左部与第二圆柱齿轮1108相连接；转肘块1109前端顶部与第一传动杆11011进行传动连接；第二传动杆11014后端右顶部与第三传动杆11015进行传动连接；第三传动杆11015后端左部与第一传动圆盘11016进行传动连接；第一传动圆盘11016后端中部与第十锥齿轮11017进行插接；第十锥齿轮11017后端左部与第十一锥齿轮11018进行啮合；第十一锥齿轮11018左端中部通过圆杆与第十二锥齿轮11019进行插接；第十二锥齿轮11019左端底部与第十三锥齿轮11020进行啮合；第十三锥齿轮11020底端与第二插接块11021进行插接；第十三锥齿轮11020顶端中部通过圆杆与第十四锥齿轮11022进行插接；第十四锥齿轮11022前端顶部与第十五锥齿轮11023进行啮合；第十五锥齿轮11023前端与第四传动杆11024进行插接；第四传动杆11024顶端与第二传动圆盘11025进行滑动连接；第二传动圆盘11025左端与第三传动圆盘11026进行传动连接；第三传动圆盘11026后端与垃圾瓢抄网11027进行插接；第二滑杆1101外表面中部与跳汰舱5相连接；物料隔离板11010右端与跳汰舱5相连接；第一传动杆11011右端与跳汰舱5相连接；垃圾瓢抄网11027后端与跳汰舱5相连接。
第一限位块11012左端设置有三角形凹槽，并且凹槽形状和高度与第二限位块11013的大小和高度相同。
第二插接块11021设置为中部下凸形结构，第一插接块7023设置为中部下凹形结构，并且第一插接块7023下凹与第二插接块11021下凸的形状相吻合。
推料板1105设置为向左弯曲的弧形推板，并且推板中部设置有通孔。
纵向能量变动板704设置为顶端开口较大的V形，并且V左右两侧翼初始高度高于蓄水舱1左右两侧斜管管口的二分之一。
工作原理：使用水力跳汰选矿装置时，先使用固定架将装置固定在选矿车间的水平面上，接通电源，通过遥控器控制设备运转，首先通过进料口6将水注入蓄水舱1内，使水平面略高于渗水隔板2，然后通过遥控器启动步进电机801，进而带动设备进行运转，将原矿经破碎后，通过进料口6向跳汰舱5内进行倾倒，然后通过蓄能机构7使水位升高，没过跳汰舱5的二分之一，然后使蓄能机构7进行运转，使水位形成纵向的能量涌动，通过水流在跳汰舱5内运动的速度周期变化，使跳汰舱5内的水流产生了又规律的上下波动，交变的水流作用力，进入跳汰舱5分选槽内的矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层，密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料普的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，同时联动防倒复隔离机构11进行运转，使密度大的物料在渗水隔板2上向右堆积，通过暗流导向机构8的运转实现将漂在水面的布品和树枝等较轻的杂质物向右漂浮，同时在蓄水舱1底端积累的密度大的物料碎屑颗粒向左堆积，当打开第一电动止水阀3进行泄水时通过出水口4对密度大的物料碎屑颗粒进行回收，水体表面的漂浮物通过防倒复隔离机构11打捞至废料槽12内，然后打开第二电动止水阀9使密度大的物料经过防倒复隔离机构11从出料口10推出，同时使密度小的物料留在上层空间，通过防倒复隔离机构11阻止密度小的物料下落，然后通过再次运转防倒复隔离机构11，将尾矿清出，实现物料不断给入跳汰舱5，经过分选，再分别排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程。
蓄能机构7包括加压气囊701，密封气管702，气泵703，纵向能量变动板704，第一弹簧705，第二弹簧706，第一滑杆707，第一推压板708，第一丝杆709，第一传动轮7010，第二传动轮7011，第一锥齿轮7012，第二锥齿轮7013，第二推压板7014，第二丝杆7015，第三传动轮7016，第四传动轮7017，第三锥齿轮7018，第四锥齿轮7019，第五锥齿轮7020，第五传动轮7021，第一电动推杆7022和第一插接块7023；加压气囊701后端与密封气管702记性插接；加压气囊701底端设置有纵向能量变动板704；密封气管702底端与气泵703进行插接；纵向能量变动板704底端左部与第一弹簧705进行焊接；纵向能量变动板704底端右部与第二弹簧706进行焊接；纵向能量变动板704内中部与第一滑杆707进行滑动连接；纵向能量变动板704左端顶部设置有第一推压板708；纵向能量变动板704右端顶部设置有第二推压板7014；第一推压板708顶端中部与第一丝杆709进行转动连接；第一丝杆709外表面中部与第一传动轮7010进行焊接；第一传动轮7010右上方通过皮带与第二传动轮7011进行传动连接；第二传动轮7011前端中部与第一锥齿轮7012进行插接；第一锥齿轮7012前端右部与第二锥齿轮7013进行啮合；第二推压板7014顶端与第二丝杆7015进行转动连接；第二丝杆7015外表面顶部与第三传动轮7016进行焊接；第三传动轮7016左上方通过皮带与第四传动轮7017进行传动连接；第四传动轮7017前端中部与第三锥齿轮7018进行插接；第三锥齿轮7018左部与第四锥齿轮7019进行啮合，并且第四锥齿轮7019左端中部通过圆杆与第二锥齿轮7013相连接；第四锥齿轮7019后端顶部与第五锥齿轮7020进行啮合；第五锥齿轮7020顶端通过圆杆与第五传动轮7021进行插接；第五传动轮7021顶端与第一电动推杆7022进行插接；第一电动推杆7022顶端与第一插接块7023进行焊接；气泵703底端通过安装座与蓄水舱1相连接；第一弹簧705底端与蓄水舱1相连接；第二弹簧706底端与蓄水舱1相连接；第一滑杆707底端与蓄水舱1相连接；第一丝杆709外表面中部与蓄水舱1相连接；第二丝杆7015外表面中部与蓄水舱1相连接；第一插接块7023顶端与防倒复隔离机构11相连接。
装置运行时，将水注入蓄水舱1后，通过气泵703将空气使用密封气管702泵入加压气囊701内，使加压气囊701膨胀，通过加压气囊701将蓄水舱1内的液体升高，使液面上升到跳汰舱5内二分之一时，通过第五传动轮7021带动第五锥齿轮7020进行转动，通过第五锥齿轮7020啮合第四锥齿轮7019实现带动第四传动轮7017进行转动，然后带动第三传动轮7016转动，同时第三锥齿轮7018带动第四锥齿轮7019转动，通过传动第二锥齿轮7013进行转动，同时啮合带动第一锥齿轮7012进行转动，通过带动第二传动轮7011进行转动，再通过皮带传动第一传动轮7010进行转动，同时通过第一丝杆709实现第一推压板708的往复运动，同时通过第二丝杆7015带动第二推压板7014进行一致的往复运动，实现将水体从蓄水舱1左右两侧的斜管内推出，使纵向能量变动板704向上运动，同时将水快速抬起，实现了将水的运动方向改变为纵向，通过重复运作实现水在跳汰舱5内进行反复的升起，使密度较大的物质下沉，密度较小的物质上浮，实现分层效果，达到低能耗选矿的特点，改变了水再选矿中持续浪费的现象。
暗流导向机构8包括步进电机801，第六传动轮802，第七传动轮803，第一螺旋桨叶804，第八传动轮805，第二螺旋桨叶806，第六锥齿轮807，第七锥齿轮808，第九传动轮809，第八锥齿轮8010，第九锥齿轮8011和第三螺旋桨叶8012；步进电机801前端中部与第六传动轮802进行插接；第六传动轮802右上方通过皮带与第七传动轮803进行传动连接；第六传动轮802前端中部与第六锥齿轮807进行插接；第七传动轮803后端中部与第一螺旋桨叶804进行插接；第七传动轮803右方通过皮带与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805后端中部与第二螺旋桨叶806进行插接；第六锥齿轮807前端底部与第七锥齿轮808进行啮合；第七锥齿轮808底端中部通过圆杆与第九传动轮809进行插接；第九传动轮809底端通过圆杆与第八锥齿轮8010进行插接；第八锥齿轮8010底端后部与第九锥齿轮8011进行啮合；第九锥齿轮8011后端中部与第三螺旋桨叶8012进行插接；步进电机801底端通过安装座与跳汰舱5相连接；第一螺旋桨叶804前端中部与跳汰舱5相连接；第二螺旋桨叶806前端中部与跳汰舱5相连接；第九传动轮809左方通过皮带与蓄能机构7相连接；第九锥齿轮8011前端中部与跳汰舱5相连接。
通过步进电机801带动第六传动轮802进行转动，同时通过第六传动轮802传动第七传动轮803进行转动，然后带动第一螺旋桨叶804进行转动，同时传动第八传动轮805，然后带动第二螺旋桨叶806进行转动，通过第六传动轮802转动传动第六锥齿轮807进行转动，然后通过啮合带动第七锥齿轮808进行转动，带动第九传动轮809进行转动，联动蓄能机构7进行转动，同时带动第八锥齿轮8010进行转动，然后通过啮合带动第九锥齿轮8011进行转动使得第三螺旋桨叶8012进行转动，且第三螺旋桨叶8012的旋转方向与第一螺旋桨叶804和第二螺旋桨叶806的旋转方向相反，同时通过第一螺旋桨叶804和第二螺旋桨叶806的旋转，实现将漂在水面的布品和树枝等较轻的杂质物向右漂浮，同时第三螺旋桨叶8012的旋转在蓄水舱1底端积累的密度大的物料碎屑颗粒向左堆积。
防倒复隔离机构11包括第二滑杆1101，滑槽1102，第三滑杆1103，第三弹簧1104，推料板1105，第一伸缩板1106，第一圆柱齿轮1107，第二圆柱齿轮1108，转肘块1109，物料隔离板11010，第一传动杆11011，第一限位块11012，第二限位块11013，第二传动杆11014，第三传动杆11015，第一传动圆盘11016，第十锥齿轮11017，第十一锥齿轮11018，第十二锥齿轮11019，第十三锥齿轮11020，第二插接块11021，第十四锥齿轮11022，第十五锥齿轮11023，第四传动杆11024，第二传动圆盘11025，第三传动圆盘11026和垃圾瓢抄网11027；第二滑杆1101前端右部设置有滑槽1102；第二滑杆1101内左部与第三滑杆1103进行滑动连接；第二滑杆1101内右部与第三弹簧1104进行焊接；第二滑杆1101左端与推料板1105进行焊接；第二滑杆1101顶端中右部设置有第一限位块11012；第二滑杆1101顶端中部设置有第二限位块11013；第三滑杆1103前端右部与第二传动杆11014进行传动连接；推料板1105右端顶部与第一伸缩板1106进行传动连接；第一伸缩板1106前端右部与第一圆柱齿轮1107进行插接；第一伸缩板1106后端右部与转肘块1109进行转动连接；第一圆柱齿轮1107右端与第二圆柱齿轮1108进行啮合；转肘块1109前端中部与物料隔离板11010进行转动连接，并且物料隔离板11010前端左部与第二圆柱齿轮1108相连接；转肘块1109前端顶部与第一传动杆11011进行传动连接；第二传动杆11014后端右顶部与第三传动杆11015进行传动连接；第三传动杆11015后端左部与第一传动圆盘11016进行传动连接；第一传动圆盘11016后端中部与第十锥齿轮11017进行插接；第十锥齿轮11017后端左部与第十一锥齿轮11018进行啮合；第十一锥齿轮11018左端中部通过圆杆与第十二锥齿轮11019进行插接；第十二锥齿轮11019左端底部与第十三锥齿轮11020进行啮合；第十三锥齿轮11020底端与第二插接块11021进行插接；第十三锥齿轮11020顶端中部通过圆杆与第十四锥齿轮11022进行插接；第十四锥齿轮11022前端顶部与第十五锥齿轮11023进行啮合；第十五锥齿轮11023前端与第四传动杆11024进行插接；第四传动杆11024顶端与第二传动圆盘11025进行滑动连接；第二传动圆盘11025左端与第三传动圆盘11026进行传动连接；第三传动圆盘11026后端与垃圾瓢抄网11027进行插接；第二滑杆1101外表面中部与跳汰舱5相连接；物料隔离板11010右端与跳汰舱5相连接；第一传动杆11011右端与跳汰舱5相连接；垃圾瓢抄网11027后端与跳汰舱5相连接。
当密度较大的物体在跳汰舱5内底进行堆积时，通过蓄能机构7选择性联动第二插接块11021，使第十二锥齿轮11019进行转动，通过啮合带动第十三锥齿轮11020进行转动，然后通过带动第十一锥齿轮11018进行转动，同时啮合带动第十锥齿轮11017，使得第一传动圆盘11016进行转动，然后通过传动第三传动杆11015，再传动第二传动杆11014，通过带动第二传动杆11014实现了将第三滑杆1103在第二滑杆1101往复运动，同时由于第一限位块11012的作用使得第三滑杆1103与第二滑杆1101进行同步运动，通过带动第三滑杆1103进行往复运动，第三弹簧1104辅助运动，当第三滑杆1103向左运动时，通过带动第一限位块11012，当第一限位块11012与第二限位块11013接触后通过第二限位块11013将第一限位块11012升起，使得第三滑杆1103依旧在第二滑杆1101内向左运动，同时将处理后的较高密度矿物从出料口10推出，同时第二滑杆1101的向左运动，带动第一伸缩板1106左端向左运动，同时将第一伸缩板1106拉开，然后通过带动第一圆柱齿轮1107与第二圆柱齿轮1108的啮合，进而带动转肘块1109下降，同时第一传动杆11011辅助物料隔离板11010的下降和升起，达到将分层后的矿物进行隔离，在将筛选后的矿物推出时，避免因重力作用使跳汰舱5内的密度较小的轻质矿石塌落，使筛选后的矿石再次混合，同时方便进行二次出料，将密度较小的矿石清出，同时通过第十二锥齿轮11019带动第十四锥齿轮11022进行转动，然后通过啮合带动第十五锥齿轮11023进行转动，通过带动第四传动杆11024实现将第二传动圆盘11025进行往复性转动，通过拨动第三传动圆盘11026使得垃圾瓢抄网11027进行翻转，将水体表层漂浮的垃圾打捞至废料槽12内，实现将垃圾与尾矿的分离。
第一限位块11012左端设置有三角形凹槽，并且凹槽形状和高度与第二限位块11013的大小和高度相同，实现了将第二限位块11013升起，后第三滑杆1103进行自由运动，将筛选结束的矿石进行推出。
第二插接块11021设置为中部下凸形结构，第一插接块7023设置为中部下凹形结构，并且第一插接块7023下凹与第二插接块11021下凸的形状相吻合，使插接后，选择联动防倒复隔离机构11进行运转。
推料板1105设置为向左弯曲的弧形推板，并且推板中部设置有通孔，使推板不因为矿石的阻力和滚动右翻。
纵向能量变动板704设置为顶端开口较大的V形，并且V左右两侧翼初始高度高于蓄水舱1左右两侧斜管管口的二分之一，使水体在纵向运动中具有较大的能量释放，同时水流对冲使纵向能量变动板704快速上升。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (8)
1.一种水力跳汰选矿装置，包括蓄水舱(1)，渗水隔板(2)，第一电动止水阀(3)，出水口(4)，跳汰舱(5)和进料口(6)，其特征在于：还包括蓄能机构(7)，暗流导向机构(8)，第二电动止水阀(9)，出料口(10)，防倒复隔离机构(11)和废料槽(12)；蓄水舱(1)顶端左侧和顶端右侧均与渗水隔板(2)进行焊接；蓄水舱(1)内底端左部与第一电动止水阀(3)进行螺栓连接；蓄水舱(1)底端左侧设置有出水口(4)；蓄水舱(1)顶端设置有跳汰舱(5)；蓄水舱(1)内部设置有蓄能机构(7)；蓄水舱(1)后端右中部与暗流导向机构(8)进行转动连接，并且暗流导向机构(8)前端顶部与跳汰舱(5)相连接；跳汰舱(5)顶端左部与进料口(6)进行焊接；跳汰舱(5)内左端底部与第二电动止水阀(9)进行螺栓连接；跳汰舱(5)左端底部设置有出料口(10)；跳汰舱(5)右端设置有防倒复隔离机构(11)；跳汰舱(5)右端顶部设置有废料槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，蓄能机构(7)包括加压气囊(701)，密封气管(702)，气泵(703)，纵向能量变动板(704)，第一弹簧(705)，第二弹簧(706)，第一滑杆(707)，第一推压板(708)，第一丝杆(709)，第一传动轮(7010)，第二传动轮(7011)，第一锥齿轮(7012)，第二锥齿轮(7013)，第二推压板(7014)，第二丝杆(7015)，第三传动轮(7016)，第四传动轮(7017)，第三锥齿轮(7018)，第四锥齿轮(7019)，第五锥齿轮(7020)，第五传动轮(7021)，第一电动推杆(7022)和第一插接块(7023)；加压气囊(701)后端与密封气管(702)记性插接；加压气囊(701)底端设置有纵向能量变动板(704)；密封气管(702)底端与气泵(703)进行插接；纵向能量变动板(704)底端左部与第一弹簧(705)进行焊接；纵向能量变动板(704)底端右部与第二弹簧(706)进行焊接；纵向能量变动板(704)内中部与第一滑杆(707)进行滑动连接；纵向能量变动板(704)左端顶部设置有第一推压板(708)；纵向能量变动板(704)右端顶部设置有第二推压板(7014)；第一推压板(708)顶端中部与第一丝杆(709)进行转动连接；第一丝杆(709)外表面中部与第一传动轮(7010)进行焊接；第一传动轮(7010)右上方通过皮带与第二传动轮(7011)进行传动连接；第二传动轮(7011)前端中部与第一锥齿轮(7012)进行插接；第一锥齿轮(7012)前端右部与第二锥齿轮(7013)进行啮合；第二推压板(7014)顶端与第二丝杆(7015)进行转动连接；第二丝杆(7015)外表面顶部与第三传动轮(7016)进行焊接；第三传动轮(7016)左上方通过皮带与第四传动轮(7017)进行传动连接；第四传动轮(7017)前端中部与第三锥齿轮(7018)进行插接；第三锥齿轮(7018)左部与第四锥齿轮(7019)进行啮合，并且第四锥齿轮(7019)左端中部通过圆杆与第二锥齿轮(7013)相连接；第四锥齿轮(7019)后端顶部与第五锥齿轮(7020)进行啮合；第五锥齿轮(7020)顶端通过圆杆与第五传动轮(7021)进行插接；第五传动轮(7021)顶端与第一电动推杆(7022)进行插接；第一电动推杆(7022)顶端与第一插接块(7023)进行焊接；气泵(703)底端通过安装座与蓄水舱(1)相连接；第一弹簧(705)底端与蓄水舱(1)相连接；第二弹簧(706)底端与蓄水舱(1)相连接；第一滑杆(707)底端与蓄水舱(1)相连接；第一丝杆(709)外表面中部与蓄水舱(1)相连接；第二丝杆(7015)外表面中部与蓄水舱(1)相连接；第一插接块(7023)顶端与防倒复隔离机构(11)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，暗流导向机构(8)包括步进电机(801)，第六传动轮(802)，第七传动轮(803)，第一螺旋桨叶(804)，第八传动轮(805)，第二螺旋桨叶(806)，第六锥齿轮(807)，第七锥齿轮(808)，第九传动轮(809)，第八锥齿轮(8010)，第九锥齿轮(8011)和第三螺旋桨叶(8012)；步进电机(801)前端中部与第六传动轮(802)进行插接；第六传动轮(802)右上方通过皮带与第七传动轮(803)进行传动连接；第六传动轮(802)前端中部与第六锥齿轮(807)进行插接；第七传动轮(803)后端中部与第一螺旋桨叶(804)进行插接；第七传动轮(803)右方通过皮带与第八传动轮(805)进行传动连接；第八传动轮(805)后端中部与第二螺旋桨叶(806)进行插接；第六锥齿轮(807)前端底部与第七锥齿轮(808)进行啮合；第七锥齿轮(808)底端中部通过圆杆与第九传动轮(809)进行插接；第九传动轮(809)底端通过圆杆与第八锥齿轮(8010)进行插接；第八锥齿轮(8010)底端后部与第九锥齿轮(8011)进行啮合；第九锥齿轮(8011)后端中部与第三螺旋桨叶(8012)进行插接；步进电机(801)底端通过安装座与跳汰舱(5)相连接；第一螺旋桨叶(804)前端中部与跳汰舱(5)相连接；第二螺旋桨叶(806)前端中部与跳汰舱(5)相连接；第九传动轮(809)左方通过皮带与蓄能机构(7)相连接；第九锥齿轮(8011)前端中部与跳汰舱(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，防倒复隔离机构(11)包括第二滑杆(1101)，滑槽(1102)，第三滑杆(1103)，第三弹簧(1104)，推料板(1105)，第一伸缩板(1106)，第一圆柱齿轮(1107)，第二圆柱齿轮(1108)，转肘块(1109)，物料隔离板(11010)，第一传动杆(11011)，第一限位块(11012)，第二限位块(11013)，第二传动杆(11014)，第三传动杆(11015)，第一传动圆盘(11016)，第十锥齿轮(11017)，第十一锥齿轮(11018)，第十二锥齿轮(11019)，第十三锥齿轮(11020)，第二插接块(11021)，第十四锥齿轮(11022)，第十五锥齿轮(11023)，第四传动杆(11024)，第二传动圆盘(11025)，第三传动圆盘(11026)和垃圾瓢抄网(11027)；第二滑杆(1101)前端右部设置有滑槽(1102)；第二滑杆(1101)内左部与第三滑杆(1103)进行滑动连接；第二滑杆(1101)内右部与第三弹簧(1104)进行焊接；第二滑杆(1101)左端与推料板(1105)进行焊接；第二滑杆(1101)顶端中右部设置有第一限位块(11012)；第二滑杆(1101)顶端中部设置有第二限位块(11013)；第三滑杆(1103)前端右部与第二传动杆(11014)进行传动连接；推料板(1105)右端顶部与第一伸缩板(1106)进行传动连接；第一伸缩板(1106)前端右部与第一圆柱齿轮(1107)进行插接；第一伸缩板(1106)后端右部与转肘块(1109)进行转动连接；第一圆柱齿轮(1107)右端与第二圆柱齿轮(1108)进行啮合；转肘块(1109)前端中部与物料隔离板(11010)进行转动连接，并且物料隔离板(11010)前端左部与第二圆柱齿轮(1108)相连接；转肘块(1109)前端顶部与第一传动杆(11011)进行传动连接；第二传动杆(11014)后端右顶部与第三传动杆(11015)进行传动连接；第三传动杆(11015)后端左部与第一传动圆盘(11016)进行传动连接；第一传动圆盘(11016)后端中部与第十锥齿轮(11017)进行插接；第十锥齿轮(11017)后端左部与第十一锥齿轮(11018)进行啮合；第十一锥齿轮(11018)左端中部通过圆杆与第十二锥齿轮(11019)进行插接；第十二锥齿轮(11019)左端底部与第十三锥齿轮(11020)进行啮合；第十三锥齿轮(11020)底端与第二插接块(11021)进行插接；第十三锥齿轮(11020)顶端中部通过圆杆与第十四锥齿轮(11022)进行插接；第十四锥齿轮(11022)前端顶部与第十五锥齿轮(11023)进行啮合；第十五锥齿轮(11023)前端与第四传动杆(11024)进行插接；第四传动杆(11024)顶端与第二传动圆盘(11025)进行滑动连接；第二传动圆盘(11025)左端与第三传动圆盘(11026)进行传动连接；第三传动圆盘(11026)后端与垃圾瓢抄网(11027)进行插接；第二滑杆(1101)外表面中部与跳汰舱(5)相连接；物料隔离板(11010)右端与跳汰舱(5)相连接；第一传动杆(11011)右端与跳汰舱(5)相连接；垃圾瓢抄网(11027)后端与跳汰舱(5)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，第一限位块(11012)左端设置有三角形凹槽，并且凹槽形状和高度与第二限位块(11013)的大小和高度相同。
6.根据权利要求5所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，第二插接块(11021)设置为中部下凸形结构，第一插接块(7023)设置为中部下凹形结构，并且第一插接块(7023)下凹与第二插接块(11021)下凸的形状相吻合。
7.根据权利要求6所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，推料板(1105)设置为向左弯曲的弧形推板，并且推板中部设置有通孔。
8.根据权利要求7所述的一种水力跳汰选矿装置，其特征在于，纵向能量变动板(704)设置为顶端开口较大的V形，并且V左右两侧翼初始高度高于蓄水舱(1)左右两侧斜管管口的二分之一。
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