CN110585880A - 一种单筒式烟气除灰脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单筒式烟气除灰脱硫设备，分离桶的顶部设置有渐扩结构的导流罩，导流罩的缩口端与进灰桶连接，分离桶的底部设置有连接罩；连接罩连接到混合桶的开口端；连接罩与导流罩连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环；在连接罩的底部与混合桶的连接位置设置有环形的沉淀槽；沉淀槽的底部连接有导流桶；混合桶的底部同轴设置有分离内桶，导流桶套接到分离内桶的外围，在内筒内筒的顶部上同轴固定有吸附液抬升机构，吸附液抬升机构顶部有网状的喷射罩，喷射罩位于除灰环阵列的环形中部；连接罩的侧壁面上连接有泥浆吸管；混合桶的侧壁设置有吸收管，分离内桶的侧壁上设置有进液管，在混合桶的顶部壁面设置有主排气管。

Description

一种单筒式烟气除灰脱硫设备

技术领域

本发明涉及一种单筒式烟气除灰脱硫设备，属于烟气净化设备领域。

背景技术

随着环保要求越来越高，对于热电厂烟气的排放要求也越来越高，所以现在的燃烧炉都普遍要求安装除灰脱硫设备以降低排放烟气的灰质和氧化硫含量，传统的除灰脱硫设备一般是多桶结构，通过若干个除尘分离桶、反应桶实现对烟气中灰尘的分离以及氧化硫成分的吸附中和；此类设备净化效率高，但占地和体积都较为巨大，对于很多小型的热电厂或者垃圾焚烧厂，本身炉膛体积就较小，所以就很难适应这种多桶结构的除尘脱硫设备的安装，所以就需要一种体积较小的，高校的除尘脱硫设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的除尘脱硫设备体积巨大，无法适应热电厂和垃圾焚烧厂的小型流化炉的技术问题，提供一种单筒式烟气除灰脱硫设。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单筒式烟气除灰脱硫设备，包括进灰桶、分离桶和混合桶；其中所述进灰桶包括一个进灰管，分离桶的顶部设置有一个渐扩结构的导流罩，导流罩的缩口端与进灰管连接，分离桶的底部设置有一个等径的连接罩，连接罩与导流罩之间一体连接；所述混合桶为一个顶部开口底部封闭的筒状结构，分离桶的连接罩可拆卸的连接到混合桶的开口端；连接罩与导流罩连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环，除灰环之间设置有导流间隙，除灰环采用多孔纤维材料制成，除灰环表面环形阵列设置有若干导流槽，相邻除灰环的导流槽之间错列布置；在连接罩的底部与混合桶的连接位置设置有一个环形的沉淀槽，沉淀槽的环形内壁上设置有若干滤水槽，滤水槽的布置深度至多为沉淀槽深度的⅔；所述沉淀槽的底部连接有一个导流桶，导流桶的底部延伸到混合桶内；所述混合桶的底部同轴设置有一个分离内桶，分离内桶壁面为多孔材质，分离内桶的底部为开口结构，固定于混合桶的底部，导流桶套接到分离内桶的外围，所述分离内桶的顶部为封闭结构，在内筒内筒的顶部上同轴固定有一个吸附液抬升机构，所述吸附液抬升机构包括一个柱形的抬升管，在抬升管的顶部连接有一个壁面为网状的喷射罩，喷射罩位于除灰环阵列的环形中部，所述抬升管的内部转动连接有一个旋转轴，在旋转轴上设置有螺旋形的抬升叶轮，在抬升叶轮的端部设置有一个抛射桨片，抛射桨片包括若干相对旋转轴端部环形阵列设置的分桨片，分桨片所在平面与旋转轴的轴线共面；所述连接罩的侧壁面上连接有一个泥浆吸管，泥浆吸管的开口位于沉淀槽的底部；所述混合桶的侧壁设置有一个吸收管，吸收管的开口位于混合桶的底部，所述分离内桶的侧壁上设置有一个进液管，进液管穿过混合桶的壁面，在所述混合桶的顶部壁面设置有主排气管。

作为本发明的进一步改进，所述连接罩的内壁阵列设置有若干环形的镶嵌槽A，除灰环的外圆嵌入到镶嵌槽A内部。

作为本发明的进一步改进，所述除灰环为金属烧结滤网。

作为本发明的进一步改进，所述连接罩的底部内壁设置有一个环形的镶嵌槽B，沉淀槽的外圆嵌入到镶嵌槽B内。

作为本发明的进一步改进，导流桶的顶部通过连接法兰连接到沉淀槽的底部，所述混合桶的中部设置有一个镶嵌槽C，导流桶的外壁设置有一个支撑圈，支撑圈的外圆嵌入到镶嵌槽C中。

作为本发明的进一步改进，所述混合桶的内壁顶部设置有一个环形的密封槽，密封槽的侧壁与混合桶壁面平行，连接罩的底部嵌入到密封槽内。

作为本发明的进一步改进，所述抬升管的底部设置有一个镂空结构的支撑板，旋转轴的中部与支撑板的中部转动连接，在混合桶的底部设置有一个旋转孔，旋转轴的底端与旋转孔之间转动连接，旋转轴通过旋转孔穿出到混合桶的外部并与旋转电机传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋转轴的底端对应分离内桶的底部设置有一个搅拌桨。

作为本发明的进一步改进，混合桶的侧壁还设置有一个烟气回流管，烟气回流管的顶端通过一个打开方向朝向进灰管的止回阀接到进灰管的内壁上。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过单筒多级结构的除灰脱硫设备取代了传统的多桶结构，利用氧化硫吸附液对滤网进行湿润，同时利用吸附液的喷射机构对吸附液进行雾化，提高分离设备内的湿度，在实现对烟气氧化硫处理的同时实现对烟气中灰尘的吸附，相比于干质滤网吸附效能更高，且极大的提高了滤网的更换周期。

2、除灰环采用一体槽结构固定，不需要额外的保持架，提高了固定稳定性。

3、金属烧结滤网不仅耐高温，而且液体流动阻力相比于树脂纤维更高，且不会因为液体的吸附而影响本身的硬度以及发生膨胀，具有优良的稳定性；后期还可以超声波清洗，使用成本更低。

4、沉淀槽也采用一体槽结构固定，稳定性好，相比于焊接固定不容易发生脱落。

5、法兰固定提高了固定强度，额外的支撑圈进一步保证了导流桶的稳定性。

6、密封槽结构相比于法兰结构拆卸更为方便，而且之字形的组合间隙密封效果更好。

7、搅拌桨可以实现对吸附液的搅拌，提高混合效果。

8、烟气回流管可以对烟气进行二次除灰脱硫，提高分离效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是除灰环的示意图。

图中：1、进灰桶；2、导流罩；3、连接罩；4、除灰环；4-1、导流间隙；5、镶嵌槽A；6、沉淀槽；7、镶嵌槽B；8、滤水槽；9、导流桶；10、支撑圈；11、镶嵌槽C；12、分离内桶；13、抬升管；14、喷射罩；15、旋转轴；16、抬升叶轮；17、抛射桨片；18、吸收管；19、进液管；20、泥浆吸管；21、烟气回流管；22、止回阀；23、主排气管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种单筒式烟气除灰脱硫设备，包括进灰桶1、分离桶和混合桶；其中进灰桶1包括一个进灰管，分离桶的顶部设置有一个渐扩结构的导流罩2，导流罩2的缩口端与进灰管连接，分离桶的底部设置有一个等径的连接罩3，连接罩3与导流罩2之间一体连接；混合桶为一个顶部开口底部封闭的筒状结构，混合桶的内壁顶部设置有一个环形的密封槽，密封槽的侧壁与混合桶壁面平行，连接罩3的底部嵌入到密封槽内，分离桶的连接罩3通过密封槽可拆卸的连接到混合桶的开口端；连接罩3与导流罩2连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环4，在连接罩3的内壁阵列设置有若干环形的镶嵌槽A5，除灰环4的外圆嵌入到镶嵌槽A5内部，除灰环4之间设置有导流间隙4-1，除灰环4采用金属烧结滤网制成，如图2，除灰环4表面环形阵列设置有若干导流槽，相邻除灰环4的导流槽之间错列布置以形成迷宫状的流动路径；在连接罩3的底部与混合桶的连接位置设置有一个环形的沉淀槽6，连接罩3的底部内壁设置有一个环形的镶嵌槽B7，沉淀槽6的外圆嵌入到镶嵌槽B7内，沉淀槽6的环形内壁上设置有若干滤水槽8，滤水槽8的布置深度至多为沉淀槽6深度的⅔；沉淀槽6的底部连接有一个导流桶9，导流桶9的顶部通过连接法兰连接到沉淀槽6的底部，混合桶的中部设置有一个镶嵌槽C11，导流桶9的外壁设置有一个支撑圈10，支撑圈10的外圆嵌入到镶嵌槽C11中，导流桶9的底部延伸到混合桶内；混合桶的底部同轴设置有一个分离内桶12，分离内桶12壁面为网状结构，分离内桶12的底部为开口结构，固定于混合桶的底部，导流桶9套接到分离内桶12的外围，分离内桶12的顶部为封闭结构，在内筒内筒的顶部上同轴固定有一个吸附液抬升机构，吸附液抬升机构包括一个柱形的抬升管13，在抬升管13的顶部连接有一个壁面为网状的喷射罩14，喷射罩14位于除灰环4阵列的环形中部，抬升管13的内部转动连接有一个旋转轴15，抬升管13的底部设置有一个镂空结构的支撑板，旋转轴15的中部与支撑板的中部转动连接，在混合桶的底部设置有一个旋转孔，旋转轴15的底端与旋转孔之间转动连接，旋转轴15通过旋转孔穿出到混合桶的外部并与旋转电机传动连接，在旋转轴15上设置有螺旋形的抬升叶轮16，在抬升叶轮16的端部设置有一个抛射桨片17，抛射桨片17包括若干相对旋转轴15端部环形阵列设置的分桨片，分桨片所在平面与旋转轴15的轴线共面，旋转轴15的底端对应分离内桶12的底部设置有一个搅拌桨；连接罩3的侧壁面上连接有一个泥浆吸管20，泥浆吸管20的开口位于沉淀槽6的底部；混合桶的侧壁设置有一个吸收管18，吸收管18的开口位于混合桶的底部，分离内桶12的侧壁上设置有一个进液管19，进液管19穿过混合桶的壁面；在所述混合桶的顶部壁面设置有主排气管23；混合桶的侧壁还设置有一个烟气回流管21，烟气回流管21的顶端通过一个打开方向朝向进灰管的止回阀22接到进灰管的内壁上。

使用时，烟气首先通过进灰桶1吸入，在进灰桶1中部设置有渐缩、渐扩结构的咽喉部，用于提高进气压力，烟气通过进灰桶1进入到导流罩2内；此时，氨基的氧化硫吸附液体会通过抬升管13内的抬升叶轮16吸入到抬升管13的顶部，随后通过高速旋转的抛射桨片17，将吸附液从喷射罩14的网孔中抛出，进而实现吸附液的雾化，雾化后的吸附液会被喷射到除灰环4之间的间隙中，此时，进入到连接罩3内的烟气会在除灰环4的导流间隙4-1构成的迷宫状流动路径中流动，并与雾化的吸附液接触，接触后烟气中的粉尘重量会增大，随着液化的吸附液落到除灰环4上，并被除灰环4上内的多孔间隙吸附分离，同时，烟气中的氧化硫会被吸附液吸附，最后吸附液会滴落到沉淀槽6中，此时烟气中颗粒较小无法过滤的粉尘会随着吸附液在沉淀槽6内沉淀，同时部分氧化硫会与吸附液发生反应，产生絮状颗粒同样沉淀到沉淀槽6内，沉淀槽6中的沉淀物会被泥浆吸管20吸取，而沉淀槽6顶部的吸附液会通过滤水槽8排放到导流桶9中，最后沉积到混合桶的底部，于此同时，烟气会通过导流桶9吹入到分离内桶12中，与分离内桶12中的吸附液充分反应后后，通过烟气的自身压力，从分离内桶12的底部排入到导流桶9与混合桶之间构成的排气间隙中，最后通过主排气管23进行排放，而部分因为吸附氧化硫而絮状化的吸附液会通过分离内桶12的分离，在分离内桶12内分离出洁净的吸附液，并通过抬升管13循环使用，同时通过搅拌桨对吸附液进行搅拌，以保证吸附液的充分反映，而絮状物则会通过吸收管18吸出，而新的吸附液则会通过进液管19进入；当烟气排入压力过高时，也就是烟气进入量过大时，止回阀22会被打开，此时，部分烟气会通过烟气回流管21进行回流，进行二次处理，以保证排出的烟气达标。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：包括进灰桶、分离桶和混合桶；其中所述进灰桶包括一个进灰管，分离桶的顶部设置有一个渐扩结构的导流罩，导流罩的缩口端与进灰管连接，分离桶的底部设置有一个等径的连接罩，连接罩与导流罩之间一体连接；所述混合桶为一个顶部开口底部封闭的筒状结构，分离桶的连接罩可拆卸的连接到混合桶的开口端；连接罩与导流罩连接的上半部内壁阵列设置有若干环形的除灰环，除灰环之间设置有导流间隙，除灰环采用多孔纤维材料制成，除灰环表面环形阵列设置有若干导流槽，相邻除灰环的导流槽之间错列布置；在连接罩的底部与混合桶的连接位置设置有一个环形的沉淀槽，沉淀槽的环形内壁上设置有若干滤水槽，滤水槽的布置深度至多为沉淀槽深度的⅔；所述沉淀槽的底部连接有一个导流桶，导流桶的底部延伸到混合桶内；所述混合桶的底部同轴设置有一个分离内桶，分离内桶壁面为多孔材质，分离内桶的底部为开口结构，固定于混合桶的底部，导流桶套接到分离内桶的外围，所述分离内桶的顶部为封闭结构，在内筒内筒的顶部上同轴固定有一个吸附液抬升机构，所述吸附液抬升机构包括一个柱形的抬升管，在抬升管的顶部连接有一个壁面为网状的喷射罩，喷射罩位于除灰环阵列的环形中部，所述抬升管的内部转动连接有一个旋转轴，在旋转轴上设置有螺旋形的抬升叶轮，在抬升叶轮的端部设置有一个抛射桨片，抛射桨片包括若干相对旋转轴端部环形阵列设置的分桨片，分桨片所在平面与旋转轴的轴线共面；所述连接罩的侧壁面上连接有一个泥浆吸管，泥浆吸管的开口位于沉淀槽的底部；所述混合桶的侧壁设置有一个吸收管，吸收管的开口位于混合桶的底部，所述分离内桶的侧壁上设置有一个进液管，进液管穿过混合桶的壁面，在所述混合桶的顶部壁面设置有主排气管。

2.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：所述连接罩的内壁阵列设置有若干环形的镶嵌槽A，除灰环的外圆嵌入到镶嵌槽A内部。

3.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：所述除灰环为金属烧结滤网。

4.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：所述连接罩的底部内壁设置有一个环形的镶嵌槽B，沉淀槽的外圆嵌入到镶嵌槽B内。

5.如权利要求4所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：导流桶的顶部通过连接法兰连接到沉淀槽的底部，所述混合桶的中部设置有一个镶嵌槽C，导流桶的外壁设置有一个支撑圈，支撑圈的外圆嵌入到镶嵌槽C中。

6.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：所述混合桶的内壁顶部设置有一个环形的密封槽，密封槽的侧壁与混合桶壁面平行，连接罩的底部嵌入到密封槽内。

7.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：所述抬升管的底部设置有一个镂空结构的支撑板，旋转轴的中部与支撑板的中部转动连接，在混合桶的底部设置有一个旋转孔，旋转轴的底端与旋转孔之间转动连接，旋转轴通过旋转孔穿出到混合桶的外部并与旋转电机传动连接。

8.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：所述旋转轴的底端对应分离内桶的底部设置有一个搅拌桨。

9.如权利要求1所述的一种单筒式烟气除灰脱硫设备，其特征是：混合桶的侧壁还设置有一个烟气回流管，烟气回流管的顶端通过一个打开方向朝向进灰管的止回阀接到进灰管的内壁上。