CN110585019A - 一种药品片剂制备中流动性控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药品制备技术领域，且公开了一种药品片剂制备中流动性控制设备，包括箱体，所述箱体通过固定块固定安装有橡胶球，橡胶球内部活动安装有转动杆，转动杆通过固定支架固定安装有叶片，橡胶球的外壁固定安装有振动架，振动架一端活动安装有弹簧组，弹簧组一端活动安装有电动伸缩杆，箱体外壁左侧固定安装有第二电机，橡胶球的底部固定安装有筛选器。该药品片剂制备中流动性控制设备，通过转动杆上叶片转动将粉末加工为颗粒状，通过筛选器底部出料管进入下一工序，通过第二电机带动电动伸缩杆和弹簧组、振动架配合使用，带动橡胶球产生震荡，从而清除吸附在橡胶球内壁药物粉尘，控制药品片剂制备中流动性。

Description

一种药品片剂制备中流动性控制设备

技术领域

本发明涉及药品制备技术领域，具体为一种药品片剂制备中流动性控制设备。

背景技术

在药品片剂生产中流动性是较为重要的指标，在加工过程中需要改善物料的流动性和可压性，将制药原材料粉末与粘合物配比，加工为颗粒状可以改善流动性以减少片剂的重量差异，保证片剂的压缩成型性，一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性。

在药品片剂加工过程中，如果不对原材料粉末进行处理，直接压制成片剂会导致药片成分及重量分布不均匀，流动性控制较差。现有将粉末加工为颗粒再压片的制药设备较为简单，粉末在制粒机内部加工不均匀，且加工设备内壁会逐渐吸附部分药物粉末，不仅浪费资源同时影响药品的配比，从而影响药品片剂的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种药品片剂制备中流动性控制设备，具备充分加工药物粉末，加工过程中粉末不沾壁，改善片剂制备流动性的优点，解决了现有设备粉末粘壁严重，原料加工不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述充分加工药物粉末，加工过程中粉末不沾壁，改善药品片剂制备流动性的目的，本发明提供如下技术方案：一种药品片剂制备中流动性控制设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，箱体的内部上方固定安装有固定块，箱体通过固定块固定安装有橡胶球，橡胶球的内部活动安装有转动杆，转动杆的外壁固定安装有固定支架，转动杆通过固定支架固定安装有叶片，箱体的顶部左上方固定安装有粉末进料管，箱体的顶部右上方固定安装有粘合物进料管，橡胶球的外壁固定安装有振动架，振动架远离橡胶球的一端活动安装有弹簧组，弹簧组远离振动架的一端活动安装有电动伸缩杆，箱体的外壁左侧固定安装有第二电机，橡胶球的底部固定安装有筛选器，筛选器的底部固定安装有出料管。

优选的，所述粉末进料管的顶部固定安装有粉末进料漏斗，粘合物进料管的顶部固定安装有粘合物进料漏斗，方便粉末与粘合料进入。

优选的，所述叶片的表面开设有环形分布漏料孔，在加工过程中减少材料堆积在叶片表面可能性。

优选的，所述橡胶球由食品级橡胶制成，保障药物在橡胶球体内加工过程中不受污染。

优选的，所述电动伸缩杆通过箱体内部电路导线与第二电机相连，方便第二电机控制电动伸缩杆运动。

优选的，所述叶片设置有弯折角度，在加工过程中增大搅动力度且不沾料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种药品片剂制备中流动性控制设备，具备以下有益效果：

1、该药品片剂制备中流动性控制设备，通过粉末进料管和粘合物进料管将药物原材料粉末与粘合物投入橡胶球内部，第一电机带动转动杆上的叶片转动，将粉末与粘合料加工为颗粒状，符合规格要求的颗粒通过筛选器底部出料管进入下一工序，从而达到了将粉末加工为颗粒，控制药品片剂制备中流动性的目的。

2、该药品片剂制备中流动性控制设备，通过第二电机带动电动伸缩杆运动，电动伸缩杆伸缩带动弹簧组运动，再通过弹簧组与振动架的配合使用，带动橡胶球产生震荡，从而达到了清除吸附在橡胶球内壁药物粉尘的目的。

3、该药品片剂制备中流动性控制设备，通过叶片上开设的环形漏料孔消除可能堆积在叶片上的药物粉末，通过带有弯折角度的叶片增大对粉末和结合料的加工力度，从而达到了充分加工药物粉末的目的。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明振动处结构示意图；

图3为本发明叶片结构示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3固定块、4橡胶球、5转动杆、6叶片、7粉末进料管、8粘合物进料管、9粉末进料漏斗、10粘合物进料漏斗、11振动架、12第二电机、13电动伸缩杆、14弹簧组、15筛选器、16出料管、17固定支架、18漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种药品片剂制备中流动性控制设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有第一电机2，箱体1的内部上方固定安装有固定块3，箱体1通过固定块3固定安装有橡胶球4，橡胶球4由食品级橡胶制成，保障药物在橡胶球4内加工过程中不受污染，橡胶球4的内部活动安装有转动杆5，转动杆5的外壁固定安装有固定支架17，转动杆5通过固定支架17固定安装有叶片6，叶片6的表面开设有环形分布漏料孔18，在加工过程中减少材料堆积在叶片6表面可能性，叶片6设置有弯折角度，在加工过程中增大搅动力度且不沾料，箱体1的顶部左上方固定安装有粉末进料管7，箱体1的顶部右上方固定安装有粘合物进料管8，粉末进料管7的顶部固定安装有粉末进料漏斗9，粘合物进料管8的顶部固定安装有粘合物进料漏斗10，方便粉末与粘合料进入，橡胶球4的外壁固定安装有振动架11，振动架11远离橡胶球4的一端活动安装有弹簧组14，弹簧组14远离振动架11的一端活动安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13通过箱体1内部电路导线与第二电机12相连，方便第二电机12控制电动伸缩杆13运动，箱体1的外壁左侧固定安装有第二电机12，橡胶球4的底部固定安装有筛选器15，筛选器15的底部固定安装有出料管16。

工作原理：工作时，通过粉末进料漏斗9和粘合物进料漏斗10分别将药物粉末和粘合物投入粉末进料管7和粘合物进料管8中，进入橡胶球4内部。通过第一电机2带动转动杆5转动，从而带动叶片6转动，对橡胶球4内的药物粉末和粘合物进行加工，使得药物粉末与粘合物充分混合，进行药物颗粒加工，叶片6的漏料孔18将可能堆积的混合料漏出。第二电机12控制电动伸缩杆13进行伸缩运动，电动伸缩杆13在伸长时挤压弹簧组14，带动振动架11振动，橡胶球4随振动架11发生震荡，将吸附在橡胶球4内壁的粉尘与粘合物震落，加工后符合规格大小要求的药物颗粒通过筛选器15进入出料管16，通过出料管进入下一制药工序。

综上所述，该药品片剂制备中流动性控制设备，通过粉末进料管7和粘合物进料管8将药物原材料粉末与粘合物投入橡胶球4内部，第一电机2带动转动杆5上的叶片6转动，将粉末与粘合料加工为颗粒状，通过叶片9上开设的环形漏料孔消除可能堆积在叶片9上的药物粉末，通过带有弯折角度的叶片9增大对粉末和结合料的加工力度，从而达到了充分加工药物粉末的目的，符合规格要求的颗粒通过筛选器15底部出料管16进入下一工序，从而达到了将粉末加工为颗粒，控制药品片剂制备中流动性的目的。通过第二电机12带动电动伸缩杆13运动，电动伸缩杆13伸缩带动弹簧组14运动，再通过弹簧组14与振动架11的配合使用，带动橡胶球4产生震荡，从而达到了清除吸附在橡胶球4内壁药物粉尘的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品片剂制备中流动性控制设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，箱体(1)的内部上方固定安装有固定块(3)，箱体(1)通过固定块(3)固定安装有橡胶球(4)，橡胶球(4)的内部活动安装有转动杆(5)，转动杆(5)的外壁固定安装有固定支架(17)，转动杆(5)通过固定支架(17)固定安装有叶片(6)，箱体(1)的顶部左上方固定安装有粉末进料管(7)，箱体(1)的顶部右上方固定安装有粘合物进料管(8)，橡胶球(4)的外壁固定安装有振动架(11)，振动架(11)远离橡胶球(4)的一端活动安装有弹簧组(14)，弹簧组(14)远离振动架(11)的一端活动安装有电动伸缩杆(13)，箱体(1)的外壁左侧固定安装有第二电机(12)，橡胶球(4)的底部固定安装有筛选器(15)，筛选器(15)的底部固定安装有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种药品片剂制备中流动性控制设备，其特征在于：所述粉末进料管(7)的顶部固定安装有粉末进料漏斗(9)，粘合物进料管(8)的顶部固定安装有粘合物进料漏斗(10)。

3.根据权利要求1所述的一种药品片剂制备中流动性控制设备，其特征在于：所述叶片(6)的表面开设有环形分布漏料孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种药品片剂制备中流动性控制设备，其特征在于：所述橡胶球(4)由食品级橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种药品片剂制备中流动性控制设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)通过箱体(1)内部电路导线与第二电机(12)相连。

6.根据权利要求1所述的一种药品片剂制备中流动性控制设备，其特征在于：所述叶片(6)设置有弯折角度。