CN110584490A - 一种输料可靠的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输料可靠的烹饪器具，包括包括料仓、输料腔和具有输送螺旋的螺杆，所述螺杆设于输料腔内，所述料仓设有与输料腔连通的进料口，所述输料腔远离进料口的一端设有排料口，螺杆与输料腔之间物料通道的体积在排料口端大于进料口端。采用本技术方案使得物料经过排料口端时，在其自身重力的作用下尽快脱离螺杆的物料通道并通过排料口排出输料腔，防止其被输送螺旋带入并继续传送而卡嵌在输料螺杆的尾端，还能够有效的减少粉尘颗粒重新粘附在物料的表面，形成“预”清洗的效果，以方便后续的物料清洗处理过程。

Description

一种输料可靠的烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种输料可靠的烹饪器具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对于家用电器的自动化和智能化的需求也在不断提升，尤其针对需要人工参与进行物料添加的烹饪器具来说实现物料自动添加就显得尤为重要。

目前，饭煲、豆浆机等烹饪器具上采用了螺杆自动进料的方式进行物料的添加与输送，但这种方式经常存在物料被卡滞的问题。具体成因如附图1、2中所示，由于物料量较多，经过排料口上时部分物料来不及脱离螺杆300的物料通道便被螺杆上的输送螺旋带入并继续传送，使得物料被卡在输料螺杆的尾端与输料腔壁110之间从而造成螺杆堵转。对此，现有技术中提出了一种反转解决卡料的方案，具体为在进料过程中先检测是否卡料，当判断卡料之后螺杆反转，待被卡物料退出后重新启动进料，但这种方式属于“事后”解决的性质，而且会影响进料的效率，特别是同时需要通过螺杆进行物料量计量的情况下，就会导致物料量计量不准确。

发明内容

本发明旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种物料输送稳定、可靠的烹饪器具，尤其提供一种能够减少物料卡嵌的螺杆输送结构烹饪器具。

本发明采用的技术方案如下：

一种输料可靠的烹饪器具，包括料仓、输料腔和具有输送螺旋的螺杆，所述螺杆设于输料腔内，所述料仓设有与输料腔连通的进料口，所述输料腔远离进料口的一端设有排料口，螺杆与输料腔之间物料通道的体积在排料口端大于进料口端。

进一步的，所述螺杆上对应于排料口的输送螺旋在输料方向上高度减小。

进一步的，输送螺旋的尾端位于排料口范围内。

进一步的，对应于排料口的输送螺旋的高度逐渐减小为零。

进一步的，所述输送螺旋在排料口范围内的长度与输送螺旋的螺距比值小于2。

进一步的，所述输料腔倾斜设置且排料口高于进料口，螺杆上的输送螺旋在输料方向上螺距增大。

进一步的，所述输送螺旋的首端位于进料口范围。

进一步的，所述进料口偏离料仓的中心，所述进料口处的输送螺旋向远离料仓中心的方向转动，以将进料口靠近所述料仓中心一侧的物料铲起后输送。

进一步的，靠近进料口端的输料腔侧壁上设有卸料口，所述卸料口上设有用于开闭所述排料口的料塞。

进一步的，包括至少两个所述料仓，所述料仓分别对应设置螺杆且所述螺杆之间的螺距和/或螺旋高度不同。

采用上述技术方案的有益效果包括：

1)通过将排料口端的螺杆与输料腔之间的物料通道体积设置为大于进料口端的螺杆与输料腔之间的物料通道体积，一方面，使得经过排料口端时物料之间变得松散，物料在其自身重力的作用下尽快脱离螺杆的物料通道并通过排料口排出输料腔，防止其被输送螺旋带入并继续传送而卡嵌在输料螺杆的尾端，不仅真正实现了从源头解决物料卡滞的问题，还能够减低螺杆的负载并提升进料的效率，尤其在需要螺杆输送过程中需要同时进行物料量计量的情况下，能够保证物料计量的准确。另一方面，螺杆传送物料过程中，物料之间由于相互挤压、摩擦，会使得物料表面的污物或者粉尘等脱离物料，但由于物料通道的空间狭小，其会大概率的重新粘附或者沉积在物料的表面。而在本实施例中，由于排料口端的物料通道体积相对于进料口端大，能够有效的减少粉尘颗粒重新粘附在物料的表面，形成“预”清洗的效果，以方便后续的物料清洗处理过程。

2)通过将输送螺旋的尾端设于排料口范围内，一方面，使得物料在输料方向上的进料距离缩短，从而提高进料的效率；另一方面，由于进料距离缩短，在同等条件下，螺杆的输送螺旋作用的物料量相对减少，从而降低螺杆的负载。进一步的，所述输送螺旋在排料口范围内的长度与输送螺旋的螺距比值小于2，从而可以有效保障螺杆上的谷物都能第一时间通过落入排料口，为保证下米舒畅同时防止卡米。

3)通过将对应于排料口的输送螺旋高度沿着输料方向逐渐减小，一方面，使得物料在输料方向上的进料距离缩短，从而提高进料的效率；另一方面，由于进料距离缩短，在同等条件下，螺杆的输送螺旋作用的物料量相对减少，从而降低螺杆的负载，使物料在在输料方向上均匀的下落并通过排料口，提升排料的效率。为了进一步防止卡料情况的发生，所述输送螺旋的高度逐渐减小为零。

4)通过输送螺旋在输料方向上的螺距逐渐增大，使得原本在输料通道上紧密贴合的物料逐渐散开，再加上螺杆倾斜设置，物料在输料腔的倾斜壁面、螺旋以及重力的作用下，促使物料不间断的进行翻转、混合，减少粉尘粘附在物料的表面，而且随着螺距的增大使得翻转、混合的速率加快，加速粉尘与物料的脱离，粉尘的无规则运动加快，防止粉尘等二次粘附，从而形成“预”清洗的效果。

5)通过将送料通道设置在储料仓一侧且进料口偏离储料仓中心设置，由于进料口处的输送螺旋向远离储料仓中心的方向旋转，即进料口靠近储料仓中心的一侧为旋出侧，进料口远离储料仓中心的一侧为旋入侧，因为进料口的偏心设置使得进料口旋入侧上方的物料具有更强的流动性，旋入侧上方的物料可以顺畅地从进料口滑入送料通道中，不容易卡在旋入侧与输送螺旋之间，虽然进料口旋出侧上方的物料流动性较差，但由于进料口处的输送螺旋向远离储料仓中心的方向旋转，输送螺旋可将进料口靠近储料仓中心一侧的物料铲起后输送，使得进料口的旋出侧不易卡料，总体而言，本技术方案有效改善了进料口处的卡料问题，避免了因卡料导致送料不畅、定量送料不准确、电机堵转等一系列问题，送料装置送料更加稳定可靠。

6)通过在靠近进料口端的输料腔侧壁上设有卸料口，所述卸料口上设有用于开闭所述卸料口的料塞。所述排料口可引导物料向指定区域排出，实现定向排料，应用到烹饪器具中，可以将物料直接导出烹饪器具，防止物料散落到烹饪器具内部。当用户需要清除料仓内的物料以进行物料品种更换或者清理时，只需要用户取下料塞便可方便的将料仓和输料腔内的物料排出，提升用户体验。

7)通过在烹饪器具上设置至少两个料仓并根据不同物料对应设置螺杆结构，使得用户可以分别盛放不同类型的物料，以满足用户五谷杂粮粥等需要多种需求，实现差异化烹饪。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本发明进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是现有技术中螺杆进料时卡料的状态示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本发明实施例一中的输料结构分解示意图；

图4是本发明实施例一中的输料结构剖面示意图；

图5是图4中B部的局部放大图；

图6是实施例一输料过程中排料口部的物料状态示意图；

图7是实施例一中排料口端的螺杆结构示意图；

图8是实施例一中双料仓结构示意图；

图9是实施例二中的排料口部结构示意图；

图10是实施例二中排料口端的螺杆结构示意图；

图11是实施例二输料过程中排料口部的物料状态示意图；

图12是实施例三中的进料口端螺杆结构的一种实现方式示意图；

图13是实施例三中的进料口端螺杆结构的另一种实现方式示意图；

图14是实施例四中的料仓组件俯视结构示意图；

图15是实施例四中的料仓组件局部剖面结构示意图。

其中，图1至15中附图标记与部件名称的对应关系为：

100料仓，200输料腔，300螺杆，400驱动电机，500料塞，210进料口，220 排料口，310输送螺旋，110输料腔壁，111上腔壁，112下腔壁，320挡板， 100a第一料仓，100b第二料仓，400a第一电机，400b第二电机，230卸料口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例一：

本实施例中提供了一种烹饪器具，如图3-8所示，所述烹饪器具包括机体 (图中未示出)，所述机体上设有料仓组件，所述料仓组件包括料仓100、输料腔200和具有输送螺旋310的螺杆300。具体的，所述料仓100形成有用于存储物料的储料腔，所述输料腔200的两端分别设有进料口210与排料口220，所述输料腔200设置在料仓100的下部并通过进料口210与料仓100的储料腔连通，螺杆300设置在输料腔200内部以将物料从进料口端向排料口端传输，螺杆300 的输送螺旋310与输料腔200之间形成物料通道，螺杆300与输料腔200之间物料通道的体积在排料口端大于进料口端。优选的，所述料仓100设置在机体的顶部，从而方便用户向料仓添加物料和利用物料自身的重力进料。

一方面，通过将排料口端的螺杆与输料腔之间的物料通道体积设置为大于进料口端的螺杆与输料腔之间的物料通道体积，使得经过排料口端时物料之间变得松散，物料在其自身重力的作用下尽快脱离螺杆的物料通道并通过排料口排出输料腔，防止其被输送螺旋带入并继续传送而卡嵌在输料螺杆的尾端，不仅真正实现了从源头解决物料卡滞的问题，还能够减低螺杆的负载并提升进料的效率，尤其在需要螺杆输送过程中需要同时进行物料量计量的情况下，能够保证物料计量的准确。另一方面，螺杆传送物料过程中，物料之间由于相互挤压、摩擦，会使得物料表面的污物或者粉尘等脱离物料，但由于物料通道的空间狭小，其会大概率的重新粘附或者沉积在物料的表面。而在本实施例中，如图6所示，由于排料口端的物料通道体积相对于进料口端大，能够有效的减少粉尘颗粒重新粘附在物料的表面，形成“预”清洗的效果，以方便后续的物料清洗处理过程。

进一步的，所述螺杆的转速为M r/min，排料口端的输送螺旋螺距为P cm， M与P的乘积范围为37.5～120，且M范围为15～35，P范围为2.5～4。

在转速恒定的情况下，所述螺距太小，会使物料经过排料口上方时来不及脱离螺杆的物料通道便被螺杆上的输送螺旋带入并继续传送，使得物料被卡在输料螺杆的尾端与输料腔壁之间从而造成螺杆堵转；所述螺距太大，会使输料腔前端的物料通道内的物料相互间挤压效果减弱，物料表面的污物或者粉尘等难以及时有效的脱离物料。在螺距恒定的情况下，所述螺杆的转速太快，同样会使物料来不及脱离螺杆的物料通道便被螺杆上的输送螺旋带入并继续传送而造成卡滞；所述螺杆的转速太慢，会使物料输送的物料量太少，影响输送效率。因此，通过将所述M与P的乘积范围限定为37.5～120之间，且所述M为15～ 35，P为2.5～4，以此将螺杆转速与螺旋的螺距形成有机配合，能够保证物料在排料口上方时完全脱离物料通道而通过排料口排出，还能保证物料的输送效率。

需要说明的是，所述螺杆与输料腔之间物料通道的体积是指沿着螺杆轴心方向上螺杆的某一预设长度范围内的物料通道体积。可以理解的，在本实施例中，所述排料口端的物料通道体积所选取的预设长度与所述进料口端的物料通道体积所选取的预设长度相同。

具体的，所述输料腔200包括输料腔壁110，所述腔壁包括相互扣合的上腔壁111和下腔壁112扣合形成，所述上腔壁111设置在料仓100的底部，所述螺杆300靠近进料口210的一端与驱动电机400连接，所述螺杆300靠近排料口220的一端活动安装在输料腔壁110上。可以理解的，也可以是所述螺杆300 靠近排料口的一端与驱动电机400连接，所述螺杆300靠近进料口的一端活动安装在输料腔壁110上。优选的，所述输送螺旋为单线螺纹。在本实施例中，所述进料口210设置在料仓100的底部，所述排料口220设置在输料腔的下部。

结合图4-7所示，进一步的，所述螺杆300上的输送螺旋310的尾端位于排料口范围内。也就是说，所述输送螺旋的收尾位置位于排料口位置的范围内，螺杆的S段为与排料口相对应的范围。

通过将输送螺旋的尾端设于排料口范围内，一方面，使得物料在输料方向上的进料距离缩短，从而提高进料的效率；另一方面，由于进料距离缩短，在同等条件下，螺杆的输送螺旋作用的物料量相对减少，从而降低螺杆的负载。

进一步的，所述靠近排料口的螺杆300末端还设有挡板320，通过所述挡板的设置能够进一步减少卡料的可能。

进一步的，所述输送螺旋310在排料口范围内的长度L与输送螺旋的螺距比值小于2，从而可以有效保障螺杆上的谷物都能第一时间通过落入排料口，为保证下米舒畅同时防止卡米。可以理解的，当所述输送螺旋为变螺距时，所述输送螺旋310在排料口范围内的长度L与输送螺旋末端的螺距比值小于2。优选的，所述排料口在螺杆轴向上的宽度大于等于输送螺旋末端的螺距。

进一步的，如图4-6所示，所述输料腔200倾斜设置且排料口220高于进料口210，螺杆300上的输送螺旋310在输料方向上螺距增大。

通过输送螺旋在输料方向上的螺距逐渐增大，使得原本在输料通道上紧密贴合的物料逐渐散开，再加上螺杆倾斜设置，物料在输料腔的倾斜壁面、螺旋以及重力的作用下，促使物料不间断的进行翻转、混合，减少粉尘粘附在物料的表面，而且随着螺距的增大使得翻转、混合的速率加快，加速粉尘与物料的脱离，粉尘的无规则运动加快，防止粉尘等二次粘附，从而形成“预”清洗的效果。

进一步的，所述烹饪器具包括至少两个料仓，所述料仓分别对应设置且所述螺杆之间的螺距和/或螺旋高度。具体的，如图8所示，分别包括第一料仓100a 和第二料仓100b，所述第一料仓分别对应有第一电机400a和第一螺杆(图中未示出)，第二料仓分别对应有第二电机400b和第二螺杆(图中未示出)。

通过在烹饪器具上设置至少两个料仓并根据不同物料对应设置螺杆结构，使得用户可以分别盛放不同类型的物料，以满足用户五谷杂粮粥等需要多种需求，实现差异化烹饪。

实施例二：

如图9-11所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述螺杆300对应于排料口220的输送螺旋310在输料方向上高度减小。具体的，如图10中所示，h1>h2。

相对于现有技术来说，通过将对应于排料口的输送螺旋高度沿着输料方向逐渐减小，一方面，使得物料在输料方向上的进料距离缩短，从而提高进料的效率；另一方面，由于进料距离缩短，在同等条件下，螺杆的输送螺旋作用的物料量相对减少，从而降低螺杆的负载。而且，如图11所示，相对于实施例一的方式来说，能够使物料在在输料方向上均匀的下落并通过排料口，提升排料的效率。

为了进一步防止卡料情况的发生，所述输送螺旋310的高度逐渐减小为零。可以理解的，所述输送螺旋的尾端可以是在所述排料口的范围内，也可以是在所述排料口的范围外。

实施例三：

如图12、13所示，本实施例与实施例一、二的区别在于：所述输送螺旋310 的首端位于进料口范围。如此，防止螺杆反转时物料卡滞情况的发生。

在本实施例的一种实现方式中，所述输送螺旋的首段与螺杆的头端保持有预设距离L1。

在本实施例的另一种可选实现方式中，所述螺杆300上的输送螺旋首端从螺杆的头端开始增加。

实施例四：

结合图14、15所示，本实施例与实施例1-3的区别在于：所述进料口210 偏离料仓100的中心O，所述进料口处的输送螺旋310向远离料仓100中心的方向a→b转动，以将进料口210靠近所述料仓100中心一侧的物料铲起后输送。在本实施例的一种具体实现方式中，如图14所示，所述中心O位于进料口的左侧，所述螺杆的输送螺旋为左旋；如图15所示，所述螺杆为顺时针方向转动。

在烹饪器具输料过程中，螺杆只会单向旋转以将物料朝着一个方向推送，为方便说明本发明的技术效果，将进料口在送料螺杆轴向方向的两侧分别定义为旋出侧a和旋入侧b，从进料口的视角观察送料螺杆，送料螺杆上的输送螺旋是由旋出侧a向着旋入侧b方向旋转，现有技术中，卡料现象通常发生在进料口的旋入侧b。在本发明中，送料通道设置在储料仓一侧且进料口偏离储料仓中心，由于进料口处的输送螺旋向远离储料仓中心的方向旋转，即进料口靠近储料仓中心的一侧为旋出侧，进料口远离储料仓中心的一侧为旋入侧，因为进料口的偏心设置使得进料口旋入侧上方的物料具有更强的流动性，旋入侧上方的物料可以顺畅地从进料口滑入送料通道中，不容易卡在旋入侧与输送螺旋之间，虽然进料口旋出侧上方的物料流动性较差，但由于进料口处的输送螺旋向远离储料仓中心的方向旋转，输送螺旋可将进料口靠近储料仓中心一侧的物料铲起后输送，使得进料口的旋出侧不易卡料，总体而言，本技术方案有效改善了进料口处的卡料问题，避免了因卡料导致送料不畅、定量送料不准确、电机堵转等一系列问题，送料装置送料更加稳定可靠。

进一步的，在本实施例中靠近进料口端的输料腔200侧壁上设有卸料口230，所述卸料口230上设有用于开闭所述卸料口230的料塞500。所述料塞与所述排料口过盈配合或者旋转卡接，所述排料口可引导物料向指定区域排出，实现定向排料，应用到烹饪器具中，可以将物料直接导出烹饪器具，防止物料散落到烹饪器具内部。

当用户需要清除料仓内的物料以进行物料品种更换或者清理时，只需要用户取下料塞便可方便的将料仓和输料腔内的物料排出，提升用户体验。

进一步的，所述烹饪器具上还设有用于检测所述料塞500位置的检测开关 (图中未示出)，用以检测料塞500的安装状态。可以理解的，所述烹饪器具根据检测开关检测到的信号控制电机正反转。当检测开关检测到所述卸料口打开时，电机反向旋转，将物料向卸料口方向推送。一方面可以利用螺杆的反转将输料腔内的全部物料推送至卸料口排出，防止物料残留；另一方面，料仓的物料要经过进料口和输料腔才能达到卸料口，利用送料螺杆的旋转运动，可以使该部分物料加速排出，减少物料排放时间，从而快速完成物料更换。

需要说明的是，在本发明中，所述“首端”、“头端”、“尾端”、“末端”等是以物料在熟料腔内的输送方向作为参考。术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输料可靠的烹饪器具，包括料仓、输料腔和具有输送螺旋的螺杆，所述螺杆设于输料腔内，所述料仓设有与输料腔连通的进料口，所述输料腔远离进料口的一端设有排料口，其特征在于，螺杆与输料腔之间物料通道的体积在排料口端大于进料口端。

2.根据权利要求1所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，所述螺杆上对应于排料口的输送螺旋在输料方向上高度减小。

3.根据权利要求1所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，输送螺旋的尾端位于排料口范围内。

4.根据权利要求2所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，对应于排料口的输送螺旋的高度逐渐减小为零。

5.根据权利要求3所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，所述输送螺旋在排料口范围内的长度与输送螺旋的螺距比值小于2。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，所述输料腔倾斜设置且排料口高于进料口，螺杆上的输送螺旋在输料方向上螺距增大。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，所述输送螺旋的首端位于进料口范围。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，所述进料口偏离料仓的中心，所述进料口处的输送螺旋向远离料仓中心的方向转动，以将进料口靠近所述料仓中心一侧的物料铲起后输送。

9.根据权利要求8所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，靠近进料口端的输料腔侧壁上设有卸料口，所述卸料口上设有用于开闭所述排料口的料塞。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述输料可靠的烹饪器具，其特征在于，包括至少两个所述料仓，所述料仓分别对应设置螺杆且所述螺杆之间的螺距和/或螺旋高度不同。