CN110582683B - 冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于冷却至少一个电子器件(2)的冷却设备(1)，该冷却设备包括：冷却体(3)，其具有外部的罩面(4)、基面开口(5)、相对置的盖面开口(6)和带有冷却肋片(9)的内面(8)；冷却体盖(10)；管形的冷却元件(17)；和用于产生冷却介质(12)的冷却流(14)的叶轮(11)，其中盖面开口(6)由冷却体盖(10)封闭，其中管形的冷却元件(17)设置在冷却体(3)的冷却体内部空间(7)中，使得冷却肋片(9)中的至少一些与管形的冷却元件(17)的外侧面机械接触，其中管形的冷却元件(17)在其内部空间中形成第一冷却通道(13)，冷却流(14)在冷却设备(1)运行时沿第一冷却流方向(18)引导经过第一冷却通道，其中在冷却体(3)的内面(8)与管形的冷却元件(17)的外侧面之间形成第二冷却通道(16)，冷却流(14)沿第二冷却流方向(19)引导经过第二冷却通道，其中转向机构将冷却流(14)从第一冷却通道转向至第二冷却通道(13、16)或者从第二冷却通道转向至第一冷却通道(16、13)，并且其中第一冷却通道与第二冷却通道(13、16)相对设置，使得第一冷却流方向(18)与第二冷却流方向(19)相反。本发明还涉及一种具有根据本发明的冷却设备(1)的电转换器(40)。

Description

冷却设备
技术领域
本发明涉及一种用于冷却至少一个电子器件的冷却设备。此外，本发明涉及一种具有根据本发明的冷却设备的电转换器。
背景技术
对于能量供应领域、对于工业自动化和驱动技术的环境或者对于在电动车辆中的使用而言，对电转换器都提出高的要求，这些要求例如是其在全部功率等级中有动态能量供应和低功率损耗、提供小的节约空间的结构尺寸、以及利用适合的模块化组件也实现分布式应用所需的可操作性且该组件还实现低成本的制造方法。
关于电转换器中的电子或电气器件的有效散热方面(例如功率半导体、功率电阻或功率电容器的散热方面)的设计和其技术实现，能够相应地解决示出的需求范围，并从整体角度改善上述要求中的至少一些。
在用于与电机紧密地机械连接或直接集成到电机壳体中的例如分布式驱动器的电转换器中，在对预设的、空间尺寸设计很紧密的且从热学观点看不利的组装空间进行充分利用方面，对电子的或电气的器件进行有效散热很重要。
这更适用于所提出的实例，因为在此也需考虑与转换器外部的热源、即电机的空间接近程度。
电转换器的相应规格的和在中央设置的冷却体在运行时能够对产生损失热的电子或电气的器件进行散热。
这种冷却体优选以小的长宽比或者其长度与其直径的小比例进行设计。这在以期望方式充分利用冷却体结构规模的同时还使作为电转换器的构件的冷却体能够实现尽可能小的结构空间。
为了在冷却体长度短的情况下在电转换器运行时能够从与冷却体机械连接的电子或电气器件中充分导出损失热，冷却体的表面结构应构造得尽可能大。
但是，由此也增加了冷却介质在冷却体上或在冷却体中的压力损失，这又需要加强或建立用于增强冷却体本身散热的行为。通常，由此产生用于冷却体通常强制散热的解决方案的、附加的或增加的空间需求，例如使用风扇。通常，该解决方案还伴随音量的增大，并且在对于风扇自身需求而言功率更大的情况下还伴随电转换器效率的降低。
大多数风冷的标准冷却系统的另一个问题在于冷却体由于散热而损失的冷却面积，因为在冷却体的、用于空气进入和流出的、两个通常相对置的冷却体侧处的两个开口需要两个冷却体面积，其中空气在该解决方案中穿流冷却体的冷却体内部空间。
此外，气流必须能够尽可能不受阻碍地、即在流动方面有利地进入和流出。由此，在空气入口和空气出口之前和之后的结构空间仅能有限地用于布置电转换器中的其他组件。所描述的方面导致在示例性地考虑的电转换器中的集成密度损失和结构空间不被充分利用的损失。
US 2015/0000882 A1教导一种用于使电设备散热的导热结构，其具有悬挂的外管和设置在其中的内管，其中，外管的内直径与内管的外直径之间的直径差用于形成流体路径形式的分开的空间。外管的前部设置用于与电设备连接。借助流体泵，能够引导导热流体从电设备经由内管到达外管之中，并且随后经由外管(形成闭合的返回引导流体路径)再次回流到内管之中。在此，由导热流体引导的热能在温度补偿期间能够经由外管输出至外管之外的气态或者固态的周围环境。
发明内容
本发明所基于的目的是，提供一种冷却设备，其与现有技术相反在扩展用于电或电气设备中的电子器件散热的冷却面积的同时还改善结构空间的利用。
所述目的通过本发明的冷却设备来实现。此外，所述目的通过具有根据本发明的冷却设备的电转换器来实现。
本发明基于如下构思：通过巧妙地设置冷却体的冷却入口和出口以及巧妙地将冷却通道设置在冷却体的内部空间中的方式，使得冷却介质的冷却流的改善的引导能够引起能用于冷却电子器件的冷却面积沿着冷却体外侧面扩大。
因此有利的是：不仅提出改进地利用可用于冷却设备的结构空间，而且还在全部组件的紧凑性、鲁棒性和效率方面改变电设备、例如电转换器中的全部组件的布置。
为了实现所述目的，提出一种用于冷却至少一个电子器件的冷却设备，该冷却设备包括：冷却体，该冷却体具有外部的罩面、基面开口、与基面开口相对置的盖面开口、以及带有冷却肋片的内面；冷却体盖；管形的冷却元件；和具有用于产生冷却介质的冷却流的叶片的叶轮，其中，盖面开口由冷却体盖封闭，管形的冷却元件设置在冷却体的冷却体内部空间中，使得冷却肋片中的至少一些冷却肋片与管形的冷却元件的外侧面机械接触，管形的冷却元件在该冷却体的内部空间中形成第一冷却通道，冷却流在冷却设备运行时沿第一冷却流方向引导经过第一冷却通道，在冷却体的内面与管形的冷却元件的外侧面之间形成第二冷却通道，冷却流在冷却设备运行时沿第二冷却流方向引导经过第二冷却通道，转向机构在冷却设备运行时将冷却流从第一冷却通道转向至第二冷却通道或者从第二冷却通道转向至第一冷却通道，并且第一冷却通道与第二冷却通道相对设置，使得第一冷却流方向与第二冷却流方向基本上相反。
利用根本发明的冷却设备实现的、借助在冷却设备之内转向使冷却流经过第一冷却通道和第二冷却通道的引导允许将冷却介质的入口和出口仅设置在冷却体的多个外表面中的一个外表面处。在此，冷却体也能够设计成代替在基面开口处而在盖面开口处设置冷却介质的入口和出口，因此可逆转地考虑冷却设备的结构。
因此尤其有利的是，第一冷却通道相对于第二冷却通道近似平行地设置，第一和第二冷却通道在冷却设备运行时能够使冷却介质的冷却流优选沿相反的方向引导经过彼此。这两个引导经过彼此的冷却通道的空间分离基本上防止从外部接收的冷却介质与要向外部输出的冷却介质的流动方面的混合。
设置在冷却设备内部的叶轮除了其作为冷却介质运送器的功能之外还能够引起冷却介质的压缩。在此，根据应用类型能够设有径向叶轮和轴向叶轮。
冷却介质的压缩有利地克服可能的压力损失，其在运行时在可能具有长冷却路径的、空间较大的冷却设备中与不同于其的冷却系统相比能调节该压力损失。此外，叶轮基本上作为运送器或作为冷却介质的运送装置与压缩装置的组合由叶轮的叶片在叶轮的叶轮轴处的几何结构和布置确定。
在此，为本发明所设的冷却肋片包围冷却体处的类似的用于散热的凸出部和/或凹陷部的全部带宽度，凸出部或凹陷部例如能够是冷却薄片或冷却销(也称为翅片式散热器)。
管形的冷却元件被设置在冷却体的内面处的冷却肋片容纳的方式实现了管形的冷却元件优选居中地设在冷却体内部空间中，即沿纵向方向设置在冷却体的盖面开口与基面开口之间。
在冷却体的内面与管形的冷却元件的外侧面之间形成的第二冷却通道能够由在第二冷却通道中沿着冷却流和沿纵向方向设置在基面开口与盖面开口之间的冷却肋片分开。第二冷却通道由此具有多个子冷却通道，这些子冷却通道能够彼此隔离，使得在冷却设备运行时在第二冷却通道中在相邻的和这样隔离的子冷却通道之间不发生冷却介质混合。
在冷却设备运行时由此例如将冷却流在基面开口处接收，以第一冷却流方向引导经过第一冷却通道，由转向机构转向，在由设置在第二冷却通道中的冷却肋片吸收损失热量之后沿第二冷却流方向引导经过第二冷却通道，并且又经由基面开口输出。
然而，以有利的方式同样执行冷却流的相反的引导。因此能够根据应用情况在冷却设备运行时进行冷却流的引导的反转。
能量供应系统的有利的设计方案在本发明中说明。
在根据本发明的冷却设备的第一个有利的设计方案中，冷却体盖的朝向冷却体内部空间的加深部设计成部分地或完全地包围旋转体的外罩环周，该旋转体在冷却设备运行时由叶轮的旋转叶片形成。
尤其通过将叶轮的叶片完全地容纳到冷却体盖中的方式，根据应用情况有利地能够不同地设计具有管形的冷却元件的冷却体的冷却体内部空间的尺寸，而不必匹配于叶轮，即不必基本上匹配于叶片的形状和大小，其中在叶轮旋转运行时由形成的旋转体的外罩环周确定叶片的尺寸比例。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，在冷却体的盖面开口处的、冷却肋片中的凹陷部和管形的冷却元件的冷却元件凸出部设计成部分地或完全地包围旋转体的外罩环周，该旋转体在冷却设备运行时由叶轮的旋转叶片形成。
特别地，通过将叶轮的叶片完全地容纳到冷却体中的方式，根据应用情况能够有利地不同地设计具有管形的冷却元件的冷却体的冷却体盖，而不必匹配于叶轮，也就是基本上匹配于叶片的形状和大小。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，冷却体盖的朝向冷却体内部空间的加深部与在冷却体内部空间中在冷却体的盖面开口处的、冷却肋片中的凹陷部以及管形的冷却元件的冷却元件凸出部形成环绕组合，使得加深部、凹陷部以及冷却元件凸出部部分地或完全地包围旋转体的外罩环周，该旋转体在冷却设备运行时由叶轮的旋转叶片形成。
在每个示出的设计方案中，至少将叶轮置入冷却设备内部引起了叶轮在运行时的运转噪声的有利的减少。叶轮的这种封装也防止机械损坏并且防止冷却设备之外的过度污染。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，转向机构具有在冷却体盖的朝向冷却体内部空间的加深部中的倒圆部，并且冷却流借助倒圆部在冷却设备运行时基本上被转向。
根据倒圆部在冷却体盖中的结构性表现，该设计方案有利地允许用于将在冷却设备运行时产生的冷却流从第一冷却通道转向至第二冷却通道或相反的、可简单规划和制造的解决方案。借助作为转向机构的、冷却盖中的倒圆部，能够将叶轮例如完全地集成在冷却体内部空间中，其中由此例如能够针对运送冷却流本身进行设计。同时也实现压缩的功能。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，转向机构具有叶轮，并且冷却流借助叶轮在冷却设备运行时基本上被转向。
在该应用情况下，作为转向机构的叶轮在结构上设计成，使得叶轮的叶片的几何设计和布置、以及朝向冷却体盖的且形成叶轮的封端板的彼此连接的叶片棱边在冷却设备运行时通常引起冷却流的转向。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，转向机构具有由冷却体盖的朝向冷却体内部空间的加深部中的倒圆部和叶轮构成的转向组合，并且冷却流借助该转向组合在冷却设备运行时基本上被转向。
转向组合对于转向机构的结构设计有利地允许在使用冷却设备时对于不同应用情况(例如在工业、能量供应和电动车中)大量的设计可行性，所述设计可行性不仅涉及冷却设备效率的改进，还涉及冷却设备之内的空间设置的改进、以及关于冷却设备在电气设备、例如电转换器的构造结构中的另外的空间设置方面的改进。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，叶轮经由叶轮的叶轮轴与驱动单元连接，叶轮设计成在冷却设备运行时以第一转动方向和第二转动方向旋转，借助于第一转动方向产生冷却流，以便在基面开口处接收冷却介质，引导冷却介质经过第一冷却通道，借助转向机构将冷却介质转向，引导冷却介质经过第二冷却通道，并且在基面开口处输出冷却介质，或者借助于第二转动方向产生冷却流，以便在基面开口处接收冷却介质，引导冷却介质经过第二冷却通道，借助转向机构将冷却介质转向，引导冷却介质经过第一冷却通道，并且在基面开口处输出冷却介质。
借助该设计方案，冷却设备得到用于在电气设备、例如电转换器中使用的另外的自由度。因此可行的是：在冷却设备运行时，也在冷却设备满负载的情况下，沿相反方向引导冷却流。例如，第一冷却通道在借助冷却流实施在运行时旋转的叶轮的第一转动方向时在基面开口处吸收冷却介质，并且将其引导至偏转机构。在实施第二转动方向之后，具有冷却介质的冷却流的方向反转，并且来自转向机构的冷却介质经由基面开口向冷却设备外部输出。
叶轮的叶轮轴的支承能够单独经由第一轴承支承，该第一轴承在冷却体盖处设置在第一轴承座中。也能够将第二轴承作为配合轴承、但是也作为另外的单独的轴承设置用于支承叶轮的叶轮轴，其中该第二轴承在管形的冷却元件之上或之中设置在第二轴承座中。
此外，叶轮能够经由叶轮的叶轮轴也与驱动单元、例如直接地与电机的驱动轴连接，从而能取消将叶轮的叶轮轴支承在冷却设备之上或之中。
例如当冷却设备除了具有冷却功能外还应暂时具有加热功能时，能够存在具有叶轮的转动方向变化的这种运行情况。这例如在寒冷地区中使用时能是必要的，在那里开始作为一种启动辅助手段需将预热的冷却介质用于加热例如电子器件，并且该电子器件随后又必需借助冷却介质散热。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，漏斗元件在冷却体的基面开口处与冷却体和管形的冷却元件机械连接，漏斗元件的第一漏斗元件开口设置在基面开口处和第一冷却通道处，使得冷却介质的冷却流在冷却设备运行时从第一冷却通通道引导至第一漏斗元件开口或从第一漏斗元件开口引导至第一冷却通道，漏斗元件的第二漏斗元件开口设置在基面开口处和第二冷却通道处，使得冷却介质的冷却流在冷却设备运行时从第二冷却通通道引导至第二漏斗元件开口或从第二漏斗元件开口引导至第一冷却通道，并且在漏斗元件的内部设有漏斗元件壁，丛而在冷却设备运行时防止漏斗元件中的、被引导经过第一漏斗元件开口的冷却流与被引导经过第二漏斗元件开口的冷却流混合。
因此，具有漏斗元件的设计方案有利地防止了尚未加热的冷却介质与已加热的冷却介质混合，即尚未加热的冷却介质在该情况下没有被不期望地预先加热，其中尚未加热的冷却介质例如在冷却设备运行时通过第一漏斗元件开口吸收，其中已加热的冷却介质在冷却设备运行时因此通过第二漏斗元件开口输出。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，管形的冷却元件由塑料或者包含塑料的复合材料形成。
塑料也能够作为复合材料(将塑料注塑到另外的材料上)低成本且简单地制造。塑料在其与另外的构件的连接部位处具有与仅有金属相比好得多的密封功能。此外，塑料的导热值也显著小于金属，这符合管形的冷却元件的通常期望的热绝缘功能。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，管形的冷却元件构造成一件式的或多件式的。
根据制造工艺和构造设计，该设计方案尤其对于使用模块化构造的冷却设备是必要的。如果管形的冷却元件构造成一件式的，则制造通常是高耗费的，然而快速地执行到冷却设备中的装入。相反，在管形的冷却元件构造成多件式的情况下，冷却设备的个别元件的制造通常可以低耗费地实施，然而各个元件的组装通常是高耗费的。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，多件式的管形的冷却元件具有引导元件、间距保持件、朝向盖面开口的第一耦联元件和朝向基面开口的第二耦联元件。
在管形冷却元件构造成多件式的情况下，引导元件具有有利的集成的功能。间距保持件在此限定第一耦联元件和第二耦联元件的精确配合的引入。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，冷却介质是气态的或液态的。
因此，冷却设备有利地也能够用于具有液体冷却的应用。
在根据本发明的冷却设备的另一个有利的设计方案中，冷却体盖的朝向外部的盖面和/或罩面设置用于将冷却体与至少一个电子器件在机械和热方面连接，并且对至少一个电子器件在冷却设备运行时经由该连接散热。
特别地，冷却体盖的使用有利地增大了可用于至少一个电子器件散热的面积。在此，至少一个电子器件也能够在几何方面复杂地设置在冷却体或冷却体盖的相应的外侧面上，从而基本上将其全部面积用于散热。
为了实现所述目的，同样提出一种电转换器，其具有用于冷却至少一个电子器件的、根据本发明的冷却设备，其中，电转换器能够在电网处运行，并且电转换器在该运行期间为电机或另外的电网供应电能。
附图说明
本发明的已描述的特性、特征和优点以及实现其的方式和方法结合实施例的以下描述变得更清楚易懂，实施例结合附图详细阐明。附图示出：
图1示出根据本发明的冷却设备的横截面示意图；
图2示出本发明的根据图1的冷却设备的横截面示意图的细节图；
图3示出漏斗元件的另外的横截面示意图，该漏斗元件具有设置在本发明的根据图1的冷却设备的冷却体处的第一和第二漏斗元件开口；和
图4示出在电网处的具有本发明的冷却设备的电转换器的示意图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的冷却设备1的示意性横截面图，其中，横截面图是分解图。在此，横截面在冷却设备1的整个长度上居中地、始于冷却体3的基面开口5经由冷却体3的盖面开口6直至冷却体盖10地布置。
示出的是根据本发明的冷却设备1和冷却介质12的在冷却设备1运行时示例性设定的冷却流14的一个实施例。在该实施例中通过使叶轮11以第一转动方向旋转的方式来设置冷却介质12的冷却流14。
冷却设备1的冷却体3具有外部的罩面4、基面开口5、与基面开口5相对置的盖面开口6、以及带有冷却肋片9的内面8。冷却肋片9在背离冷却体3的内面8的端部处包括冷却肋片尖部15。
冷却体盖10在冷却体3的盖面开口6处封闭冷却体3(这仅由图1的分解图间接地示出)。为了密封这种封闭，能够在冷却体3与冷却体盖10之间设置密封件(在图1中未示出)。
在冷却设备1的内部在盖面开口6处设有叶轮11以及其叶片21，以产生冷却介质12的冷却流14。冷却体盖10的朝向冷却体内部空间7的加深部、冷却体内部空间7中的管形的冷却元件17处的冷却元件凸出部23、以及冷却体内部空间7中的冷却体3的冷却肋片9中的凹陷部22在冷却体3的盖面开口6处形成环绕组合，使得叶轮11与其叶片21以及叶轮11的叶轮轴24的至少一部分被该环绕组合包围。
管形的冷却元件17设置在冷却体的冷却体内部空间7中，使得冷却肋片9中的至少一些、特别是其冷却肋片尖部15与管形的冷却元件17的外侧面机械接触。管形的冷却元件17在冷却体的内部空间中形成第一冷却通道13，在冷却设备1运行时借助叶轮11沿第一转动方向的示例性的旋转将冷却流14在此沿第一冷却流方向18引导经过该第一冷却通道。
在冷却体3的内面8与管形的冷却元件17的外侧面之间形成第二冷却通道16，在冷却设备1运行时将冷却流14沿第二冷却流方向18引导经过该第二冷却通道。
在冷却设备1运行时在旋转的叶轮11的示例性选择的第一转动方向上，转向机构将冷却流14从第一冷却通道13转向至第二冷却通道16。在此，第一冷却通道13与第二冷却通道16相对设置，使得第一冷却流方向18与第二冷却流方向19基本上相反。
图1中的转向机构是转向组合，该转向组合由冷却体盖10的朝向冷却体内部空间7的加深部中的倒圆部20和由叶轮11构成。借助该转向组合，冷却流14在冷却设备1运行时如所描述的那样基本上被转向。
同样在图1中示出管形的冷却元件17的多件式的构造，该冷却元件具有引导元件31、间距保持件30、朝向盖面开口6的第一耦联元件32和朝向基面开口5的第二耦联元件(图1中未示出)。
在背离冷却元件凸出部23的端部处，在管形的冷却元件17的第一耦联元件32的内部设有边界槽34。该边界槽34确保并且实现第二轴承座28与第一耦联元件32机械连接。第二轴承座28将第二轴承26例如保持为叶轮11的叶轮轴24的配合轴承。为了防止第二轴承26污染以及冷却设备1之外的损坏，设有指向基面开口5的轴承盖29。
叶轮11的叶轮轴24还借助于第一轴承25支承，该第一轴承由设置在冷却体盖10的第一轴承座27保持。
在图1中，在罩面4处示例性地将两个电子器件2与冷却体3机械连接，其中电子器件2在冷却设备1运行时能够借助该机械连接散热。也能够将冷却体盖10的外表面用于对其他的电子器件的散热(图1中未示出)。
图2示出本发明的根据图1的冷却设备的横截面示意图的细节图。在此尤其示出管形的冷却元件17，该冷却元件形成第一冷却通道13并且如已经描述的那样示例性地构造成多件式的(图2中未示出第二耦联元件)。此外，类似于图1和其描述，同样示出叶轮11的叶轮轴24的轴承。
由图3示出具有第一漏斗元件开口38和第二漏斗元件开口39的漏斗元件35的另外的横截面示意图，漏斗元件开口设置在本发明的根据图1的冷却设备1的冷却体3处。
漏斗元件35在冷却体3的基面开口(图3中未示出，但是类似于图1中的基面开口5)处与冷却体3和管形的冷却元件17机械连接。在此示出的管形的冷却元件17构造成多件式的。因此，在图3中可见管形的冷却元件17的第二耦联元件33。
漏斗元件35的第一漏斗元件开口38设置在冷却体3的基面开口处和第一冷却通道13处。示例性地，冷却介质12的冷却流14在冷却设备1运行时从第一漏斗元件开口38引导至第一冷却通道13。漏斗元件35的第二漏斗元件开口39设置在冷却体3的基面开口处和第二冷却通道16处。遵循上面提及的实例，冷却介质12的冷却流14在冷却设备1运行时从第二冷却通道16引导至第二漏斗元件开口39。
在漏斗元件35的内部设有漏斗元件壁37，以便在冷却设备1运行时防止漏斗元件35中的、引导经过第一漏斗元件开口38的冷却流14与引导经过第二漏斗元件开口39的冷却流14混合。
根据冷却流14的在此在图3中示例性选择的方向有利的是：尤其为了在在此示出的第一漏斗元件开口38处由冷却流14接收冷却介质12，选择用于漏斗元件35的喇叭式头部的向外弯曲的几何形状。当在冷却设备1运行期间借助冷却流14在第一漏斗元件开口38处接收冷却介质12时，通过喇叭式头部的该几何形状在该部位处形成有利的流动关系。
用图4示出在电网42处的具有根据本发明的冷却设备1的电转换器40的示意图。
电转换器40具有冷却设备1以及示例性的六个待散热的电子器件2，并且电转换器借助于来自电网42的三相电导线能够驱控电功率。电机41借助于三相电导线能够由电转换器40驱控。在图4中没有示出借助于电转换器40为另外的电网供应电能的可行性方案。

Claims (12)

1.一种用于冷却至少一个电子器件(2)的冷却设备(1)，所述冷却设备包括：
-冷却体(3)，所述冷却体具有外部的罩面(4)、基面开口(5)、与所述基面开口(5)相对置的盖面开口(6)、以及带有冷却肋片(9)的内面(8)；
-冷却体盖(10)；
-管形的冷却元件(17)；和
-叶轮(11)，所述叶轮具有用于产生冷却介质(12)的冷却流(14)的叶片(21)；
其中，
-所述盖面开口(6)由所述冷却体盖(10)封闭，
-管形的所述冷却元件(17)设置在所述冷却体(3)的冷却体内部空间(7)中，使得所述冷却肋片(9)中的至少一些冷却肋片与管形的所述冷却元件(17)的外侧面机械接触，
-管形的所述冷却元件(17)在所述冷却体的内部空间中形成第一冷却通道(13)，所述冷却流(14)在所述冷却设备(1)运行时沿第一冷却流方向(18)引导经过所述第一冷却通道，
-在所述冷却体(3)的所述内面(8)与管形的所述冷却元件(17)的所述外侧面之间形成第二冷却通道(16)，所述冷却流(14)在所述冷却设备(1)运行时沿第二冷却流方向(19)引导经过所述第二冷却通道，
-转向机构在所述冷却设备(1)运行时将所述冷却流(14)从所述第一冷却通道(13)转向至所述第二冷却通道(16)或者从所述第二冷却通道(16)转向至所述第一冷却通道(13)，
-所述第一冷却通道(13)与所述第二冷却通道(16)相对设置，使得所述第一冷却流方向(18)与所述第二冷却流方向(19)基本上相反，并且
-其中，所述冷却体盖(10)的朝向所述冷却体内部空间(7)的加深部设计成部分地或完全地包围旋转体的外罩环周，所述旋转体在所述冷却设备(1)运行时由所述叶轮(11)的旋转的叶片(21)形成。
2.根据权利要求1所述的冷却设备(1)，其中，所述转向机构具有在所述冷却体盖(10)的朝向所述冷却体内部空间(7)的加深部中的倒圆部(20)，并且所述冷却流(14)借助所述倒圆部(20)在所述冷却设备(1)运行时基本上被转向。
3.根据权利要求1所述的冷却设备(1)，其中，所述转向机构具有所述叶轮(11)，并且所述冷却流(14)借助所述叶轮(11)在所述冷却设备(1)运行时基本上被转向。
4.根据权利要求1所述的冷却设备(1)，其中，所述转向机构具有由所述冷却体盖(10)的朝向所述冷却体内部空间(7)的加深部中的倒圆部(20)和所述叶轮(11)构成的转向组合，并且所述冷却流(14)借助所述转向组合在所述冷却设备(1)运行时基本上被转向。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却设备(1)，其中，
-所述叶轮(11)经由所述叶轮的叶轮轴(24)与驱动单元连接，
-所述叶轮(11)设计成在所述冷却设备(1)运行时以第一转动方向和第二转动方向旋转，
-借助于所述第一转动方向产生所述冷却流(14)，以便在所述基面开口(5)处接收所述冷却介质(12)，引导所述冷却介质(12)经过所述第一冷却通道(13)，借助所述转向机构将所述冷却介质(12)转向，引导所述冷却介质(12)经过所述第二冷却通道(16)，并且在所述基面开口(5)处输出所述冷却介质(12)，或者
-借助于所述第二转动方向产生所述冷却流(14)，以便在所述基面开口(5)处接收所述冷却介质(12)，引导所述冷却介质(12)经过所述第二冷却通道(16)，借助所述转向机构将所述冷却介质(12)转向，引导所述冷却介质(12)经过所述第一冷却通道(13)，并且在所述基面开口(5)处输出所述冷却介质(12)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却设备(1)，其中，
-漏斗元件(35)在所述冷却体(3)的所述基面开口(5)处与所述冷却体(3)和管形的所述冷却元件(17)机械连接，
-所述漏斗元件(35)的第一漏斗元件开口(38)设置在所述基面开口(5)处和所述第一冷却通道(13)处，使得所述冷却介质(12)的所述冷却流(14)在所述冷却设备(1)运行时从所述第一冷却通通道(13)引导至所述第一漏斗元件开口(38)或从所述第一漏斗元件开口(38)引导至所述第一冷却通道(13)，
-所述漏斗元件(35)的第二漏斗元件开口(39)设置在所述基面开口(5)处和所述第二冷却通道(16)处，使得所述冷却介质(12)的所述冷却流(14)在所述冷却设备(1)运行时从所述第二冷却通通道(16)引导至所述第二漏斗元件开口(39)或从所述第二漏斗元件开口(39)引导至所述第一冷却通道，并且
-在所述漏斗元件(35)的内部设有漏斗元件壁(37)，从而在所述冷却设备(1)运行时防止所述漏斗元件(35)中的、被引导经过所述第一漏斗元件开口(38)的冷却流(14)与被引导经过所述第二漏斗元件开口(39)的冷却流(14)混合。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却设备(1)，其中，管形的所述冷却元件(17)由塑料或者包含塑料的复合材料形成。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却设备(1)，其中，管形的所述冷却元件(17)构造成一件式的或多件式的。
9.根据权利要求8所述的冷却设备(1)，其中，多件式的管形的所述冷却元件(17)具有引导元件(31)、间距保持件(30)、朝向所述盖面开口(6)的第一耦联元件(32)和朝向所述基面开口(5)的第二耦联元件(33)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却设备(1)，其中，所述冷却介质(12)是气态的或液态的。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却设备(1)，其中，所述冷却体盖(10)的朝向外部的盖面和/或所述罩面(4)设置用于将所述冷却体(3)与至少一个电子器件(2)在机械和热方面连接，并且至少一个所述电子器件(2)在所述冷却设备(1)运行时经由该连接散热。
12.一种电转换器(40)，具有用于冷却至少一个电子器件(2)的、根据权利要求1至11中任一项所述的冷却设备(1)，其中，所述电转换器(40)能够在电网(42)处运行，并且所述电转换器(40)在运行期间为电机(41)或另外的电网供应电能。
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