CN110578743B - 一种防松螺母组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防松螺母组件，包括螺杆、可塑性锁定装置和前后螺母，前螺母、中间的可塑性锁定装置和后螺母由螺杆贯串，螺母的形状可以是任何形状，也可以是任何类型，只要中间可塑性锁定装置能够锁定前螺母和后螺母成为一体就可以，前后两个螺母中一个螺母的螺孔是标准的或另非标准的，另一个螺母的螺孔是非标准的，标准螺孔的螺母起一个紧固作用现叫它紧固螺母，非标准螺孔的螺母起一个防松作用现叫它防松螺母，非标准螺孔的螺母的螺孔较标准螺母孔的间隙要加大或非标准螺孔的螺母的螺孔逐渐向标准螺母方向等距扩展呈截头圆锥形或非标准螺孔的螺母的螺孔在标准螺母端没有螺纹另一端有与标准螺母相同的螺纹。

Description

一种防松螺母组件

背景技术：

螺母在使用过程由于振动等某种其它的原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就发明了有嵌尼龙圈的、带颈收口的、注胶的、加金属放松装置的自锁防松螺母。不是存在防松效果不好、技术含量高结构复杂制作困难就是存在无法拆卸等弊端，现介绍一种技术含量低、结构简单容易拆卸的防松螺母组件。

发明内容：

这里提出的防松螺母组件包括螺杆1、可塑性锁定装置2和前后螺母，前螺母3、可塑性锁定装置2和后4螺母由螺杆1贯串，螺母的形状可以是任何形状，也可以是任何类型，只要可塑性锁定装置2 能够锁定前螺母3和后螺母4成为一体就可以，随着螺杆1、前螺母3、可塑性锁定装置2和后螺母4技术特征的改变就形成一种新的防松螺母组件。

前后两个螺母中一个螺母的螺孔5是标准的，另一个螺母的螺孔6是非标准的或标准的。标准螺孔5的螺母起一个紧固作用现叫它紧固螺母，非标准螺孔6的螺母起一个防松作用现叫它防松螺母，非标准螺孔6的螺母的螺孔较标准螺母孔5的间隙要加大或非标准螺孔的螺母的螺孔6逐渐向标准螺母5方向等距扩展呈截头圆锥形或非标准螺孔6的螺母的螺孔在标准螺母5端没有螺纹另一端有与标准螺母相同的螺纹。

前后螺母中一个螺母有凸出的定位器7，另一个螺母有凹进的螺纹孔8或凹进环形的孔8，凸出的定位器7与凹进的螺纹孔8或凹进环形的孔8配合。或前后螺母中一个螺母是小螺母，另一个螺母是大螺母有偏心凹进环形的孔，小螺母与大螺母偏心凹进环形的孔内径配合。

螺母定位器是偏心凸出或正心凸出(正心凸出的定位器可以使用小螺母代替)，凸出定位器7是正心凸出的与偏心的凹进螺纹孔8 或凹进环形孔8的螺母配合，或者定位器7是正心凸出的与正心凹进螺纹孔8或凹进环形孔8里面安装偏心开口卡簧的螺母配合如图6。凸出定位器7是偏心凸出的与正心凹进螺纹孔8或凹进环形孔8的螺母配合。偏心的凸出定位器7加工成为具有前视为三角形、刀刃形和梯形逐步缩小的外周缘9，或固化在螺母上前视为三角形、刀刃形和梯形的凸出物9。

后螺母旋转，小螺母或定位器7插入凹进螺纹梯形孔8或环形孔 8，在定位器7的作用下标准螺母螺孔5和非标准螺母螺孔6内周缘的一侧与螺杆1同轴，相反一侧偏离螺杆1。

螺杆1是普通螺杆，或螺杆上如图4有凹槽14的螺杆11与内缘的凸出部分15可塑性锁定垫片12相配合。使用有凹槽15螺杆11 可以使用本文公开的上述标准螺孔5的螺母和非标准螺孔6的螺母，也可以使用两个标准螺孔的螺母。

可塑性锁定装置2是可以锁定标准螺孔5的螺母和非标准螺孔6 的螺母的装置，有两种状态，一种是可塑性锁定装置2固化在其中的一个螺母上锁定前螺母和后螺母，前后螺母中一个螺母是小螺母的，固化在大螺母偏心凹进环壁的前端上，锁定小螺母成为一个不可分割的组件；

另一种可塑性锁定装置是可塑性锁定垫片2，安装在同一个螺杆 1上的标准螺孔5螺母和非标准螺孔6螺母之间，锁定标准螺5的螺母和非标准螺孔6的螺母成为一个组件。

可塑性锁定垫片2是圆形孔或如图4圆形孔的内缘有凸出部分 15的可塑性锁定垫片12，凸出部分15与螺杆上11的凹槽14相配合。使用如图4圆形孔的内缘有凸出部分15的可塑性锁定垫片12可以使用本文公开的上述标准螺孔5的螺母和非标准螺孔5的螺母，也可以使用两个标准的螺母。

可塑性锁定装置是如图4圆形孔的内缘有凸出部分15的可塑性锁定垫片12，也可以是可塑性圆孔形锁定垫片。

可塑性圆孔形锁定垫片2或12如图2一侧有固化在可塑性圆孔形锁定垫片上的刚性偏心凸出的楔子定位器7或单独的刚性偏心开口卡簧凸出的楔子定位器7或偏心凹进的螺纹孔8或偏心凹进环形的孔8，与螺母上的刚性正心凸出的楔子定位器7或单独的刚性正心开口卡簧凸出的楔子定位器7或正心凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8或螺母配合；或一侧有固化在可塑性圆孔形锁定垫片上的刚性正心凸出的楔子定位器7或单独的刚性正心开口卡簧凸出的楔子定位器7或正心凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8，与螺母上的刚性偏心凸出的楔子定位器7或单独的刚性偏心开口卡簧凸出的楔子定位器7或偏心凹进的螺纹孔8或偏心凹进环形的孔8配合。

可塑性圆孔形锁定垫片2或12如图3两侧有固化在可塑性圆孔形锁定垫片上的刚性偏心凸出的楔子定位器7或单独的刚性偏心开口卡簧凸出的楔子定位器7或偏心凹进的螺纹孔8或偏心凹进环形的孔8，与螺母上的刚性正心凸出的楔子定位器7或单独的刚性正心开口卡簧凸出的楔子定位器7或正心凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8或螺母配合。

或可塑性圆孔形锁定垫片2或12如图3两侧有固化在可塑性圆孔形锁定垫片上的刚性正心凸出的楔子定位器7或单独的刚性正心开口卡簧凸出的楔子定位器7或正心凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8，与螺母上刚性偏心凸出的楔子定位器7或单独的刚性偏心开口卡簧凸出的楔子定位器7或偏心凹进的螺纹孔8或偏心凹进环形的孔8配合；

可塑性圆孔形锁定垫片两侧偏心凸出的楔子定位器7或凹进的螺纹孔8或凹进环形的孔8的偏心相反，安装在同一个螺杆1上的前螺母3和后螺孔的螺母4之间，锁定前螺母3和后螺母4成为一个组件。

前螺母3和/或后螺母4中一个螺母有刚性正心凸出的楔子定位器7，可塑性锁定装置2有偏心凹进的螺纹孔8或偏心凹进环形的孔 8，正心凸出的楔子定位器7与偏心凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8配合；或前螺母3和/或后螺母4中一个螺母有刚性偏心凸出的楔子定位器7，可塑性锁定装置2有刚性正心凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔，偏心凸出的楔子定位器7与正心凹进的螺纹孔8 或正心凹进环形的孔8配合。

前螺母3后螺母4中一个螺母有正心凹进的螺纹孔8或凹进环形的孔8，可塑性锁定装置2有刚性偏心凸出的楔子定位器7，凸出的楔子定位器7与凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8配合；或前螺母3后螺母4中一个螺母有偏心凹进的螺纹孔8或凹进环形的孔8，可塑性锁定装置2有刚性正心凸出的楔子定位器7，凸出楔子定位器 7与凹进的螺纹孔8或正心凹进环形的孔8配合。

后螺母旋转，凸出楔子定位器7或螺母插入凹进螺纹梯形孔8 或环形孔8，在定位器7的作用下前螺母3和/或后螺母4和可塑性圆孔形锁定垫片2或内缘有凸出部分15的可塑性锁定垫片12的内周缘的一侧与螺杆1或11同轴，相反一侧偏离螺杆1或11。

防松螺母组件在安装时，在螺杆上1或11首先安装前螺母3到达紧固位置达到紧固目的，紧接着将安装可塑性锁定装置2或12安装在螺杆1或11上，随后安装后螺母4，最后将可塑性锁定装置2 的可塑部分拍倒锁定前螺母3和后螺母4，形成一个包括螺杆1或11、前螺母3、可塑性锁定垫片2或12和后螺母4的组件；在拆卸时，首先打开可塑性锁定装置2或12的锁定前螺母3和后螺母4的部分，形成前螺母3、后螺母4、一个螺杆1或11和一个垫片2或12的四个自由部分，一个扳手固定前螺母3，另一个扳手取下后螺母4，再取掉锁定装置2或12，最后取下前螺母3。

具体的自锁防松螺母组件原理如图5，前螺母3的转心与螺杆转心之距A，后螺母4的转心与螺杆转心之距B，螺杆与前螺母和后螺母最小间隙为A+B之距时才能够消除自锁，也就是螺杆与前螺母和后螺母间隙小于A+B之距时均自锁，只有螺杆与前螺母和后螺母间隙大于等于A+B之距时才能够消除自锁。

附图说明：

图1是方案1前螺母是标准螺母有凸出定位器、锁定垫片没有凸出定位器或凹进环形孔、后螺母是非标准螺母有凹进环形孔。

图2是方案2前螺母是非标准螺母有凹进环形孔、锁定垫片一侧有偏心的凸出定位器、后螺母是一个标准螺母。

图3是方案3前后螺母是非标准螺母有凹进环形孔、锁定垫片两侧有偏心的凸出定位器或者凹进环形孔。

图4是螺杆有凹槽和锁定垫片有凸出部分的结构。

图5是防松螺母组件原理图，前非标准螺母的转心自锁距是A，后非标准螺母的转心自锁距是B。

序号和名称：

螺杆1、可塑性锁定装置2、前螺母3或4、后螺母4或3、标准螺孔5、非标准螺母6、凸出楔子定位器7、凹进螺纹梯形孔8或环形孔8、凸出的楔子定位7的三角形、刀刃形和梯形逐步缩小的外周缘9、有凹槽的螺杆11、内缘有凸出部分的可塑性锁定装置12、螺孔13、螺杆凹槽14、可塑性锁定垫片的内缘凸出部分15，

具体实施方法

方案1、如图1选择一固定螺杆1，首先将前螺母3拧紧到螺杆 1需要固定的地方，再安装可塑性锁定垫片2，然后安装后螺母4，前螺母3的凸出的定位器7与后螺母4的凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8接触，用扳手锁定前螺母，后螺母拧紧的驱动力的阻力加大，凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8沿前螺母3的凸出的定位器7的三角形、刀刃形和梯形逐步缩小的外周缘9滑动前进，随着拧紧的驱动力驱动后螺母4前移，拧紧的驱动力的阻力继续加大，直至到后螺母最终的对上前螺母预定的位置为止，或者直至到前后螺母最终的对上可塑性锁定垫片预定的位置为止，凸出的定位器7插入凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8，取下前后扳手，最后将可塑性锁定装置的可塑部分拍倒锁定前螺母和后螺母，形成一个包括螺杆1、前螺母3、可塑性锁定垫片2和后螺母4的整体防松组件。在拆卸时，首先打开可塑性锁定垫片2锁定前螺母3和后螺母4的部分，形成前螺母3、后螺母4、一个螺杆1和一个可塑性锁定垫片2的四个自由部分，一个扳手固定前螺母1，另一个扳手取下后螺母4，再取掉可塑性锁定垫片2，最后取下前螺母3。

方案2、如图2选择一固定螺杆1或11，首先将有凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8前螺母3拧紧到螺杆1或11需要固定的地方，再安装一侧有凸出楔子定位器7的可塑性锁定垫片2或12，然后安装后螺母4，前螺母3的的凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8与一侧凸出的楔子定位器7的可塑性锁定垫片2接触，用扳手锁定前螺母，后螺母拧动后螺母4的拧紧的驱动力的阻力加大，凹进螺纹梯形孔8 或凹进环形孔8沿凸出楔子定位器7的三角形、刀刃形和梯形逐步缩小的外周缘9滑动前进，随着拧紧的驱动力驱动后螺母4前移，拧紧的驱动力的阻力继续加大，直至到后螺母最终的对上前螺母预定的位置为止，或者直至到前后螺母最终的对上可塑性锁定垫片预定的位置为止，凸出的楔子定位器7插入凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8，取下前后扳手，最后将可塑性锁定装置的可塑部分拍倒锁定螺母3 和后螺母4，形成一个包括螺杆1或11、前螺母3、可塑性锁定垫片 2或12和后螺母4的整体防松组件。在拆卸时，首先打开可塑性锁定垫片2或12锁定前螺母3和后螺母4的部分，形成前螺母3、后螺母4、一个螺杆1或11和一个可塑性锁定垫片2或12的四个自由部分，一个扳手固定前螺母1，另一个扳手取下后螺母4，再取掉可塑性锁定垫片2，最后取下前螺母3。

方案3、如图3选择一固定螺杆1或11，首先将有凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8前螺母3拧紧到螺杆1或11需要固定的地方，再安装两侧有固化在可塑性圆孔形锁定垫片上的刚性偏心凸出的楔子定位器7(或再安装单独的刚性偏心开口卡簧凸出的楔子定位器7 后安装可塑性锁定垫片2或12再安装反面的单独的刚性偏心开口卡簧凸出的楔子定位器7)的可塑性锁定垫片2或12，然后安装后螺母 4，前螺母3和后螺母4的凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8与两侧有凸出的楔子定位器7的可塑性锁定垫片2或12接触，用扳手锁定前螺母，后螺母拧动后螺母4的拧紧的驱动力的阻力加大，凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8沿凸出的楔子定位器7的三角形、刀刃形和梯形逐步缩小的外周缘9滑动前进，随着拧紧的驱动力驱动后螺母4 前移，拧紧的驱动力的阻力继续加大，直至到后螺母最终的对上前螺母预定的位置为止，或者直至到前后螺母最终的对上可塑性锁定垫片预定的位置为止，凸出的楔子定位器7插入凹进螺纹梯形孔8或凹进环形孔8，取下前后扳手，最后将可塑性锁定装置的可塑部分拍倒锁定螺母3和后螺母4，形成一个包括螺杆1或11、前螺母3、可塑性锁定垫片2或12和后螺母4的整体防松组件。在拆卸时，首先打开可塑性锁定垫片2或12锁定前螺母3和后螺母4的部分，形成前螺母3、后螺母4、一个螺杆1或11和一个可塑性锁定垫片2或12的四个自由部分，一个扳手固定前螺母1或11，另一个扳手取下后螺母4，再取掉可塑性锁定垫片2或12，最后取下前螺母3。

Claims (12)

1.一种防松螺母组件，其特征在于，包括螺杆、可塑性锁定装置和前后螺母，在螺杆上首先前螺母的前斜端面紧固工件，紧接着在前螺母的后斜端面后面安装可塑性锁定装置，随后后螺母的前斜端面紧固可塑性锁定装置，致使前后螺母的螺纹倾斜、各端面贴合、前后螺母的转心与螺杆转心的偏心间距形成自锁距，螺杆螺纹与前后螺母螺纹间隙间距小于自锁距时均自锁，

所述前螺母和后螺母两个螺母中一个螺母的螺纹孔是标准的，另一个螺母的螺纹孔是标准的或非标准的，

上述非标准螺纹孔的螺母螺纹孔呈截头圆锥形，

所述可塑性锁定装置锁定前螺母和后螺母成为一个不可分割的整体组件。

2.如权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于，可塑性锁定装置是可塑性锁定垫片或是固化在其中一个螺母上的可塑性锁定装置。

3.如权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于，包括螺杆、可塑性锁定装置和前后螺母，前后螺母中的一个螺母是凸螺母或前后螺母中的一个螺母是标准螺母，另一个螺母是凹螺母，凸螺母或标准螺母与凹螺母配合；

所述凸螺母是正心凸螺母或标准螺母与偏心凹螺母配合；或者凸螺母是正心凸螺母与正心凹里面安装有偏心开口卡簧的凹螺母配合；或者凸螺母是偏心凸螺母与正心凹螺母配合，偏心凸螺母的偏心凸加工成为具有前视为三角形、刀刃形和梯形逐步缩小的外周缘，或偏心凸螺母的偏心凸是固化在螺母上前视为三角形、刀刃形和梯形的凸出物。

4.如权利要求3所述的一种防松螺母组件，其特征在于，后螺母旋转，标准螺母或凸螺母插入偏心凹螺母，或偏心凸螺母插入正心凹螺母，在偏心凹螺母或偏心凸螺母的作用下，前螺母和后螺母内周缘的一侧与螺杆同轴，相反一侧偏离螺杆。

5.如权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于，使用标准螺母螺纹孔加大间隙的螺母替换螺纹孔呈截头圆锥形的非标准螺纹孔螺母。

6.如权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于，螺杆是普通螺杆，或螺杆上有凹槽与可塑性锁定垫片内缘的凸出部分相配合。

7.如权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于，包括螺杆、可塑性锁定装置、凹和/或凸前后螺母，

所述可塑性锁定装置是可塑性锁定垫片，在可塑性锁定垫片的一侧或两侧有凹和/或凸，可塑性锁定垫片上的正心凹与螺母上的偏心凸配合，或可塑性锁定垫片上的偏心凹与螺母上的正心凸配合，或可塑性锁定垫片上的正心凸与螺母上的偏心凹配合，或可塑性锁定垫片上的偏心凸与螺母上的正心凹配合，后螺母旋转，凸插入凹，在螺母的偏心凸或偏心凹的作用下或在可塑性锁定垫片的偏心凸或偏心凹的作用下，前螺母和后螺母内周缘的一侧与螺杆同轴，相反一侧偏离螺杆。

8.如权利要求7所述的一种防松螺母组件，其特征在于，可塑性锁定装置是圆形孔内缘有凸出部分的可塑性锁定垫片，两侧有偏心凸，偏心凸的偏心方向相反；或可塑性锁定装置是圆形孔内缘有凸出部分的可塑性锁定垫片，两侧有偏心凹，偏心凹的偏心方向相反，安装在同一个螺杆上的前螺母和后螺母之间，可塑性锁定垫片圆形孔的内缘凸出部分与螺杆上的凹槽相配合，锁定前螺母和后螺母成为一个组件。

9.如权利要求1所述的一种防松螺母组件，其特征在于，包括螺杆、可塑性锁定装置、凹或凸前后螺母，

所述可塑性锁定装置两侧有刚性正心开口卡簧凸或刚性偏心开口卡簧凸，刚性正心开口卡簧凸与螺母上的偏心凹配合，或刚性偏心开口卡簧凸与螺母上的正心凹配合，后螺母旋转，凸插入凹，在可塑性锁定装置的刚性偏心开口卡簧凸的作用下或螺母上的偏心凹的作用下，前螺母和后螺母内周缘的一侧与螺杆同轴，相反一侧偏离螺杆。

10.如权利要求9所述的一种防松螺母组件，其特征在于，可塑性锁定装置两侧有刚性偏心开口卡簧凸，两侧的刚性偏心开口卡簧凸的偏心方向相反，安装在同一个螺杆上的前后凹螺母之间，锁定前后凹螺母成为一个不可分割的组件的装置。

11.如权利要求1所述一种防松螺母组件，其特征在于，安装及拆卸的方法，安装时，在螺杆上首先安装前螺母到达紧固位置达到紧固目的，紧接着将可塑性锁定装置安装在螺杆上，随后安装后螺母，最后将可塑性锁定装置的可塑部分拍倒锁定前螺母和后螺母，形成一个包括螺杆、前螺母、可塑性锁定装置和后螺母的组件；在拆卸时，首先打开可塑性锁定装置的锁定前螺母和后螺母的部分，形成两个螺母、一个螺杆和一个可塑性锁定装置的四个自由部分，一个扳手固定前螺母，另一个扳手取下后螺母，再取掉锁定装置，最后取下前螺母。

12.如权利要求1所述的一种防松螺母组件的应用，其特征在于，在螺杆上，螺母的前斜端面紧固工件，致使螺母螺纹倾斜、斜端面贴合、螺母的转心与螺杆转心的偏心间距形成自锁距，螺杆螺纹与螺母螺纹的间隙间距小于自锁距时均自锁。