CN110576525A - 一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆加工设备技术领域，提供一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，旨在解决现有结构的预加热混料装置，一方面入料和出料不方便，另一方面混料的效果较差，难以满足混料及均匀预加热的要求的问题，包括外筒和外筒下端安装的支撑组件，所述外筒的内腔转动安装有混料筒，且混料筒的一端延伸至外筒的外腔并设有料口，所述混料筒的内腔设有混料装置，所述外筒的内壁上安装有多个加热组件；所述混料装置包括安装在外筒侧壁上的伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有转动轴。本发明尤其适用于电缆绝缘层原料的均匀预加热混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
电线电缆的外绝缘层为橡胶材质，电缆的外绝缘层制备的过程中，首先需要对电缆橡胶原料进行配比，然后将配比好的原料进行预加热混合，然后再通过电缆挤出设备加工成型，现有结构的预加热混料装置，一方面入料和出料不方便，另一方面混料的效果较差，难以满足混料及均匀预加热的要求。
公开号为CN203090818U的专利，公开了用于高压电缆料生产的混料器，它包括可转动地卧式布置在座体上的混料器壳以及驱动该混料器壳的动力机构；其特征在于所述混料器壳内腔装有至少5组挡板，这些挡板均匀安装在混料器的周向内壁上。挡板螺旋状竖直布置在混料器壳的周向内壁上，高度为混料器直径的1/3—1/4，挡板与混料器壳的母线夹角为30—60度。混料器壳的左右两端分别呈锥形，锥角在45—75度；动力机构为通过链轮机构传动的摆线针轮电机。混料器壳的右端由轴承支撑，左端由对称布置的一对托轮托撑，该装置混配和均化效果，但是该装置存在无法进行预加热的缺陷，为此，我们提出了一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有结构的预加热混料装置，一方面入料和出料不方便，另一方面混料的效果较差，难以满足混料及均匀预加热的要求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，包括外筒和外筒下端安装的支撑组件，所述外筒的内腔转动安装有混料筒，且混料筒的一端延伸至外筒的外腔并设有料口，所述混料筒的内腔设有混料装置，所述外筒的内壁上安装有多个加热组件；
所述混料装置包括安装在外筒侧壁上的伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有转动轴，所述转动轴的另一端依次贯穿外筒的侧壁到达混料筒的内腔并转动安装在轴座上，所述轴座通过多个支撑杆安装在混料筒靠近料口一侧的内壁上，所述转动轴位于外筒内腔的一段上对称套设有两个第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮分别安装在混料筒的侧壁上和转动轴上，两个所述第一锥齿轮啮合有同一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮转动安装在支撑套筒的内壁上，所述支撑套筒固定安装在外筒的内壁上，且支撑套筒的另一端与混料筒的侧壁转动连接，所述转动轴位于混料筒内腔的一段上对称套设有两个转动盘，且两个转动盘相对一侧的边缘固定安装有多个安装杆，且安装杆上平行安装有多个搅拌杆。
优选的，所述转动轴上转动套设有防护套，且防护套固定嵌设在混料筒靠近第一锥齿轮的一侧。
优选的，所述支撑组件包括支撑底座和支撑底座内腔上部转动安装的翻转轴，所述翻转轴上转动套设有多个轴套，且轴套固定安装在外筒的底壁上，所述支撑底座远离翻转轴一侧的内腔中设有液压杆，且液压杆的两端均安装有铰接座，两个所述铰接座分别安装在支撑底座的内底壁和外筒的下端。
优选的，所述外筒的内壁上平行转动安装有两个环形轴承，且环形轴承的内壁与混料筒的环形外壁转动连接。
优选的，所述料口上安装有出料蝶阀。
优选的，所述混料筒靠近料口的一侧为圆台型结构，且圆台型结构的内壁上环形阵列分布有多个弧形出料翼。
优选的，所述支撑底座的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，具备以下有益效果：
1、通过支撑组件、外筒、混料筒和料口的组合结构，一方面支撑住混料设备，另一方面液压杆启动，可以推动外筒及混料筒沿着翻转轴进行转动，改变混料设备的倾斜角度，将料口倾斜向上，便于入料进行电缆橡胶原料的预加热混料；将料口倾斜向下，便于预加热搅拌完成的电缆橡胶原料出料。
2、通过外筒、混料筒和混料装置的组合结构，混料装置有效的带动混料筒转动的同时，多个搅拌杆与混料筒的转动方向反向转动，保证均匀混料，结合多个加热组件在外筒内的启动，对混料筒均匀加热，二者结合，有效的保证缆生产用橡胶原料的预加热混料效果，提高电缆生产效率。
3、通过混料筒、料口和弧形出料翼的组合结构，在入料和出料时，多个弧形出料翼随着混料筒的转动而转动，可以加速橡胶原料的进入和排出速度，提高电缆生产效率。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明中安装杆、搅拌杆和转动盘的组合结构示意图；
图4为本发明中混料筒和弧形出料翼的组合结构示意图。
图中：支撑组件1、支撑底座11、轴套12、翻转轴13、液压杆14、铰接座15、外筒2、混料筒3、料口4、出料蝶阀5、环形轴承6、混料装置7、伺服电机71、转动轴72、轴座73、支撑杆74、防护套75、第一锥齿轮76、第二锥齿轮77、支撑套筒78、转动盘79、安装杆710、搅拌杆711、弧形出料翼8、加热组件9、控制面板10。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，包括外筒2和外筒2下端安装的支撑组件1，支撑组件1一方面支撑住混料设备，另一方面可以改变混料设备的倾斜角度，从而便于入料和出料，所述外筒2的内腔转动安装有混料筒3，且混料筒3的一端延伸至外筒2的外腔并设有料口4，用于电缆橡胶原料的进料和出料，所述混料筒3的内腔设有混料装置7，用于电缆橡胶原料的混料，保证原料的均匀预加热和混合，所述外筒2的内壁上安装有多个加热组件9，本实施例中，加热组件9为电阻丝加热板，价格低廉，且加热效率高，可以理解的是，外筒2的内壁上贴覆有隔热材料层，一方面便于保温，另一方面防止加工人员误碰外筒2，导致烫伤。
本实施例中，如图2和3所示，所述混料装置7包括安装在外筒2侧壁上的伺服电机71，且伺服电机71的输出端上安装有转动轴72，所述转动轴72的另一端依次贯穿外筒2的侧壁到达混料筒3的内腔并转动安装在轴座73上，所述轴座73通过多个支撑杆74安装在混料筒3靠近料口4一侧的内壁上，所述转动轴72位于外筒2内腔的一段上对称套设有两个第一锥齿轮76，且两个第一锥齿轮76分别安装在混料筒3的侧壁上和转动轴72上，两个所述第一锥齿轮76啮合有同一个第二锥齿轮77，且第二锥齿轮77转动安装在支撑套筒78的内壁上，所述支撑套筒78固定安装在外筒2的内壁上，且支撑套筒78的另一端与混料筒3的侧壁转动连接，所述转动轴72位于混料筒3内腔的一段上对称套设有两个转动盘79，且两个转动盘79相对一侧的边缘固定安装有多个安装杆710，且安装杆710上平行安装有多个搅拌杆711，伺服电机71启动，通过两个第一锥齿轮76和第二锥齿轮77的啮合传动机构，带动混料筒3和转动轴72反向转动，转动轴72上套设的两个转动盘79转动，带动多个搅拌杆711转动对电缆橡胶原料进行混料，结合多个电阻丝加热板，保证电缆橡胶原料的均匀受热。
本实施例中，如图2所示，所述转动轴72上转动套设有防护套75，且防护套75固定嵌设在混料筒3靠近第一锥齿轮76的一侧，有效的减少外筒2与转动轴72之间的转动磨损，保护转动轴72和外筒2。
本实施例中，如图1和2所示，所述支撑组件1包括支撑底座11和支撑底座11内腔上部转动安装的翻转轴13，所述翻转轴13上转动套设有多个轴套12，且轴套12固定安装在外筒2的底壁上，所述支撑底座11远离翻转轴13一侧的内腔中设有液压杆14，且液压杆14的两端均安装有铰接座15，两个所述铰接座15分别安装在支撑底座11的内底壁和外筒2的下端，支撑组件1一方面支撑住混料设备，另一方面液压杆14启动，可以推动外筒2及混料筒3沿着翻转轴13进行转动，改变混料设备的倾斜角度，将料口4倾斜向上，便于入料进行电缆橡胶原料的预加热混料；将料口4倾斜向下，便于预加热搅拌完成的电缆橡胶原料出料。
本实施例中，如图2所示，所述外筒2的内壁上平行转动安装有两个环形轴承6，且环形轴承6的内壁与混料筒3的环形外壁转动连接，环形轴承6的设置有效的支撑住混料筒3，并保证混料筒3的转动。
本实施例中，如图1和2所示，所述料口4上安装有出料蝶阀5，可以及时的保证橡胶原料入料后对混料筒3的密封预加热混料，提高加工效率。
本实施例中，如图2和4所示，所述混料筒3靠近料口4的一侧为圆台型结构，且圆台型结构的内壁上环形阵列分布有多个弧形出料翼8，在入料和出料时，多个弧形出料翼8随着混料筒3的转动而转动，可以加速原料的进入和排出速度，提高电缆生产效率。
本实施例中，如图1所示，所述支撑底座11的前壁上安装有控制面板10，且控制面板10上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板10内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，本实施例中，控制面板10通过电气控制线与液压杆14、伺服电机71和加热组件9相连接；
加工人员通过对控制面板10上控制按钮的操控，结合PLC控制器，在打开出料蝶阀5后，有效的控制液压杆14启动，推动混料筒3的料口4向上倾斜，便于入料，在入料完成后，关闭出料蝶阀5，通过控制液压杆14使得混料筒3保持水平；随后，伺服电机71和加热组件9同步启动，伺服电机71启动，带动混料筒3转动的同时，多个搅拌杆711与混料筒3的转动方向反向转动，保证均匀混料，结合多个加热组件9在外筒2内的启动，对混料筒3均匀加热，二者结合，有效的保证缆生产用橡胶原料的预加热混料效果，提高电缆生产效率。
可以理解的是，所述液压杆14是用来控制外筒2倾斜角度的自动化基础元件，属于执行器，并可以配合电路来实现预期的控制。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，包括外筒和外筒下端安装的支撑组件，其特征在于，所述外筒的内腔转动安装有混料筒，且混料筒的一端延伸至外筒的外腔并设有料口，所述混料筒的内腔设有混料装置，所述外筒的内壁上安装有多个加热组件；
所述混料装置包括安装在外筒侧壁上的伺服电机，且伺服电机的输出端上安装有转动轴，所述转动轴的另一端依次贯穿外筒的侧壁到达混料筒的内腔并转动安装在轴座上，所述轴座通过多个支撑杆安装在混料筒靠近料口一侧的内壁上，所述转动轴位于外筒内腔的一段上对称套设有两个第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮分别安装在混料筒的侧壁上和转动轴上，两个所述第一锥齿轮啮合有同一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮转动安装在支撑套筒的内壁上，所述支撑套筒固定安装在外筒的内壁上，且支撑套筒的另一端与混料筒的侧壁转动连接，所述转动轴位于混料筒内腔的一段上对称套设有两个转动盘，且两个转动盘相对一侧的边缘固定安装有多个安装杆，且安装杆上平行安装有多个搅拌杆。
2.如权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，其特征在于：所述转动轴上转动套设有防护套，且防护套固定嵌设在混料筒靠近第一锥齿轮的一侧。
3.如权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑底座和支撑底座内腔上部转动安装的翻转轴，所述翻转轴上转动套设有多个轴套，且轴套固定安装在外筒的底壁上，所述支撑底座远离翻转轴一侧的内腔中设有液压杆，且液压杆的两端均安装有铰接座，两个所述铰接座分别安装在支撑底座的内底壁和外筒的下端。
4.如权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，其特征在于：所述外筒的内壁上平行转动安装有两个环形轴承，且环形轴承的内壁与混料筒的环形外壁转动连接。
5.如权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，其特征在于：所述料口上安装有出料蝶阀。
6.如权利要求1所述的一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，其特征在于：所述混料筒靠近料口的一侧为圆台型结构，且圆台型结构的内壁上环形阵列分布有多个弧形出料翼。
7.如权利要求3所述的一种电缆生产用橡胶原料预加热混料设备，其特征在于：所述支撑底座的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191217 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |