CN219368225U - 一种矿渣微粉生产设备的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿渣微粉烘干技术领域，公开了一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，包括外壳和烘干筒，所述烘干筒两端转动连接外壳内部，且烘干筒侧壁缠绕有加热线圈，所述外壳两端固定连接有一对挡板，且外壳侧面固定连接有操作台，所述外壳底部固定连接有底座，所述挡板相对位置开设有通风孔，所述挡板与烘干筒相对齐位置开设有进料槽与出料槽。通过加热线圈加热可旋转的烘干筒达到一边烘干一边翻滚使其受热均匀的目的，确保其能完全烘干，同时螺旋扇叶跟随烘干筒一同旋转，达到输送物料的目的，本实用新型，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于矿渣微粉烘干技术领域，具体地说，涉及一种矿渣微粉生产设备的烘干装置。
背景技术
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。
现有的烘干设备主要是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理，这种方式的烘干设备需要提前将物料铺平以确保在烘干过程中物料都能充分被烘干，浪费人力物力，且此种方式不能完全保证物料完全受热均匀，仍有可能有物料不能完全被烘干。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种矿渣微粉生产设备的烘干装置,其特征在于，包括外壳和烘干筒，所述烘干筒两端转动连接外壳内部，且烘干筒侧壁缠绕有加热线圈，所述外壳两端固定连接有一对挡板，且外壳侧面固定连接有操作台，所述外壳底部固定连接有底座，所述挡板相对位置开设有通风口，所述挡板与烘干筒相对齐位置开设有进料槽与出料槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干筒内部固定连接有螺旋扇叶，且螺旋扇叶的轴向长度大小与烘干筒的一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板位于烘干筒下方设有对称分布的一对长轴，且长轴两端固定连接有第二齿轮，所述长轴两端位于第二齿轮之间转动连接有支架，且支架固定连接在外壳底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干筒两端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，其中一根所述长轴的中间部位固定连接有第四齿轮，所述外壳底部固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合链接，所述电机电性连接操作台。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风口处设置有散热扇，且通风口外侧固定连接有滤网。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过加热线圈加热可旋转的烘干筒达到一边烘干一边翻滚使其受热均匀的目的，确保其能完全烘干，同时螺旋扇叶跟随烘干筒一同旋转，达到输送物料的目的。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为一种矿渣微粉生产设备的烘干装置的内部结构示意图；
图2为一种矿渣微粉生产设备的烘干装置的外部结构示意图；
图3为一种矿渣微粉生产设备的烘干装置的烘干筒结构示意图。
图中：1、外壳；2、挡板；3、出料槽；4、进料槽；5、操作台；6、底座；7、通风口；8、滤网；9、散热扇；10、烘干筒；11、加热线圈；12、长轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、支架；18、电机；19、螺旋扇叶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，包括外壳1和烘干筒10，烘干筒10两端转动连接外壳1内部，且烘干筒10侧壁缠绕有加热线圈11，外壳1两端固定连接有一对挡板2，且外壳1侧面固定连接有操作台5，外壳1底部固定连接有底座6，挡板2相对位置开设有通风口7，挡板2与烘干筒10相对齐位置开设有进料槽4与出料槽3。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，烘干筒10内部固定连接有螺旋扇叶19，且螺旋扇叶19的轴向长度大小与烘干筒10的一致。本设置中，螺旋扇叶19的作用为烘干过程对物料进行搅拌有以及将物料向出料槽3输送。
如图1至图3所示，进一步的，挡板2位于烘干筒10下方设有对称分布的一对长轴12，且长轴12两端固定连接有第二齿轮14，长轴12两端位于第二齿轮14之间转动连接有支架17，且支架17固定连接在外壳1底部。本设置中，长轴12用于支撑烘干筒10保持其稳定，支架17用于支撑长轴12。
如图1至图3所示，进一步的，烘干筒10两端固定连接有第一齿轮13，且第一齿轮13与第二齿轮14相互啮合。本设置中，第二齿轮14可以通过齿轮啮合带动烘干筒10转动。
如图1至图3所示，进一步的，其中一根长轴12的中间部位固定连接有第四齿轮16，外壳1底部固定连接有电机18，且电机18的转轴固定连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第四齿轮16啮合链接，电机18电性连接操作台5。本设置中，操作台5用于控制电机18，电机18用于驱动第三齿轮15转动。
如图1至图3所示，进一步的，通风口7处设置有散热扇9，且通风口7外侧固定连接有滤网8。本设置中，散热扇9用于对设备内部和烘干筒10外部之间进行散热，滤网8用于防止异物进入设备内部。
本实施例的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置的实施原理如下：使用时通过操作台控制设备运行，此时电机18带动第三齿轮15转动，第三齿轮15通过齿轮啮合带动第四齿轮16转动，第四齿轮16通过与其固定连接的长轴12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14通过齿轮啮合带动第一齿轮13转动，此时烘干筒10跟随第一齿轮13一起转动，加热线圈11对烘干筒10进行加热，当温度达到一定温度时，通过进料槽4向设备内加入物料，此时物料在螺旋扇叶19的带动下向出料口输送，烘干筒10内部的高温对物料进行加热烘干，同时烘干筒10持续旋转，使物料在烘干筒10内部翻滚，达到均匀受热烘干的目的，烘干的物料在螺旋扇叶19的作用下从出料槽3输出，此时结束对该物料的烘干流程。
Claims (6)
1.一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，包括外壳(1)和烘干筒(10)，所述烘干筒(10)两端转动连接外壳(1)内部，且烘干筒(10)侧壁缠绕有加热线圈(11)，所述外壳(1)两端固定连接有一对挡板(2)，且外壳(1)侧面固定连接有操作台(5)，所述外壳(1)底部固定连接有底座(6)，所述挡板(2)相对位置开设有通风口(7)，所述挡板(2)与烘干筒(10)相对齐位置开设有进料槽(4)与出料槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(10)内部固定连接有螺旋扇叶(19)，且螺旋扇叶(19)的轴向长度大小与烘干筒(10)的一致。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，所述挡板(2)位于烘干筒(10)下方设有对称分布的一对长轴(12)，且长轴(12)两端固定连接有第二齿轮(14)，所述长轴(12)两端位于第二齿轮(14)之间转动连接有支架(17)，且支架(17)固定连接在外壳(1)底部。
4.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(10)两端固定连接有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，其中一根所述长轴(12)的中间部位固定连接有第四齿轮(16)，所述外壳(1)底部固定连接有电机(18)，且电机(18)的转轴固定连接有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)与第四齿轮(16)啮合链接，所述电机(18)电性连接操作台(5)。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产设备的烘干装置，其特征在于，所述通风口(7)处设置有散热扇(9)，且通风口(7)外侧固定连接有滤网(8)。
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- 2023-02-01 CN CN202320097157.5U patent/CN219368225U/zh active Active
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