CN110576207A - 一种探头基座的加工工艺及其钳口夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种探头基座的加工工艺及其钳口夹具，其中钳口夹具包括基座，所述基座的一侧设置有固定块，另一侧设置有活动块，所述活动块滑动连接在基座上，所述基座上设置有驱使活动块朝向固定块方向移动的驱动件，所述固定块和活动块之间形成夹腔，所述固定块和活动块背向的一侧均设置有倾斜面形成避让空间，加工探头基座的过程中采用上述钳口夹具，从而在生产加工过程中使得刀具上的刀座不易与固定块或活动块发生干涉，可以正常流畅的进行生产加工，同时这样也可以使得刀具的长度相对来说可以设置的更短，可以更好的避免刀具折断的问题，更短的刀具行进速度也可以更快，从而一定程度上提高加工效率。

Description

一种探头基座的加工工艺及其钳口夹具
技术领域
本发明涉及探头基座加工领域，更具体地说，它涉及一种探头基座的加工工艺及其钳口夹具。
背景技术
探头基座供很多场合安装光学探头使用，如图1所示为现有技术的一款探头基座281，其包括顶部的安装头281以及底部的内缩底座282，其为铝制品且主要通过CNC加工中心加工出相应形状，但是在现场加工过程中将胚料夹紧在CNC加工中心内的夹具后，需要加工胚料侧壁形成内缩底座282时，由于内缩底座282本身高度不高，加工刀具在加工过程中经常出现刀座与夹具上的夹块出现干涉导致难以加工的情况，或者需要刀具长度加长来进行克服，但是这样刀具容易损坏，而且刀具只能缓慢行进导致生产效率降低，故有待进一步改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钳口夹具，具有加工狭窄空间减少刀座干涉，确保可以正常加工的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种钳口夹具，包括基座，所述基座的一侧设置有固定块，另一侧设置有活动块，所述活动块滑动连接在基座上，所述基座上设置有驱使活动块朝向固定块方向移动的驱动件，所述固定块和活动块之间形成夹腔，所述固定块和活动块背向的一侧均设置有倾斜面形成避让空间。
通过在固定块和活动块上均设置倾斜面形成较大的避让空间，从而在加工探头基座侧壁的底座结构时，使得刀具上的刀座不易与固定块或活动块发生干涉，可以正常流畅的进行生产加工，同时这样也可以使得刀具的长度相对来说可以设置的更短，可以更好的避免刀具折断的问题，更短的刀具行进速度也可以更快，从而一定程度上提高加工效率。
本发明进一步设置：所述驱动件包括穿设在活动块上的螺栓，所述基座上对应夹腔处设置有套筒，所述螺栓穿过活动块且与套筒螺纹连接，所述套筒远离螺栓的一端铰接在基座上。
这样需要驱使活动块移动来实现夹紧时，只需转动螺栓使其前进即可带动活动块同步移动实现夹紧操作，结构简单且无需用到气缸等驱动源，成本更低而且操作简单方便。
本发明进一步设置：所述活动块分体设置有至少有2个，所述驱动件与各个活动块对应设置。
将活动块分体设置多个，且各个活动块移动相互独立，从而可以形成多个夹紧位，在加工过程中针对不同结构的产品可以在同一个夹具上实现夹紧固定，实用性和适用性更佳。
本发明进一步设置：所述基座上开设有供活动块滑动的滑槽，所述活动块上设置有与滑槽配合的滑块。
通过滑块与滑槽适配的方式来实现活动块在基座上的滑动，这样可以提高活动块滑动的稳定性，活动块只能沿滑槽方向进行滑动，不易出现侧向偏移的情况。
本发明进一步设置：所述固定块朝向活动块一侧的侧壁上开设有备用螺纹孔，所述备用螺纹孔间隔设置。
备用螺纹孔可以根据特殊产品的需要，能够在固定块的该侧壁固定所需的辅助固定条，能够对特定产品提供所需的支撑，进一步提高对于产品的夹紧稳定性，产品不易出现下移的偏差。
本发明进一步设置：所述螺栓的头部开设有内六角孔，所述倾斜面上开设有供螺栓的头部陷入的凹槽。
这样使得螺栓的头部不会突出倾斜面，可以更好的保持平整度以及避让刀座的空间，内六角孔的设置便于通过六角扳手来驱使螺栓进行转动，使得螺栓的转动操作更加方便省力。
本发明进一步设置：所述固定块与基座可拆卸连接，所述固定块与基座通过螺钉固定，所述固定块上开设有供螺钉安装的安装孔，所述基座上开设有供螺钉连接的固定孔，所述固定孔沿活动块滑动方向间隔设置。
这样可以实现固定块安装位置的调整，可以根据实际需要来选择需要的固定孔进行使用，从而达到对于夹腔宽度的调节，能够适用于更多不同宽度的产品。
本发明进一步设置：所述螺栓上设置有压着凹槽底壁的凸环，所述凹槽内设置有压紧凸环的压环，所述压环与活动块可拆卸连接。
进一步通过压环来压紧螺栓上的凸环，从而使得螺栓和活动块形成一个良好整体，在螺栓回退松开时，螺栓可以带动活动块同步后退，不会出现活动块在基座上晃动的情况，确保活动块无论是在夹紧或松开状态均保持良好稳定性。
本发明进一步设置：所述凹槽内壁设置有凸块，所述凸块与凸环之间形成供压环转动的转腔，所述压环上设置有与凸块对应的缺口。
通过旋转扣合的方式来实现压环的安装，安装时只需对准缺口与凸块将压环置于转腔内，然后转到压环使得缺口与凸块错位即可，可以实现压环的快速装拆操作。
本发明的另一目的在于提供一种探头基座的加工工艺，具有提高加工效率的优点。
为实现该目的，本发明提供了如下技术方案：
一种探头基座的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备方料，在方料底壁上铣出夹持块；
步骤2：将权利要求1-9任一所述的钳口夹具装在CNC加工中心的可旋转底座上；
步骤3：将方料安装在钳口夹具上借助钳口夹具夹紧夹持块；
步骤4：在CNC加工中心中借助铣刀对方料顶部按照所需轮廓进行加工；
步骤5：驱使钳口夹具依次旋转所需角度，对方料的各个侧壁按照所需轮廓进行加工，得到底部带夹持块的探头基座；
步骤6：最后探头基座底部的夹持块去除铣掉，得到最终成品的探头基座。
首先在方料底部铣出夹持块便于后续借助钳口夹具对其进行夹紧固定，加工过程中整个方料均位于钳口夹具的上方可以更加全面的进行加工，而且采用上述的钳口夹具借助斜面的设置，确保加工过程中刀具上刀座的行进空间，不会出现相应干涉，从而刀具可以设置的更短，刀具行进速度相应也可以更快，从而有效提高生产加工效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过在钳口夹具上设置倾斜面来提高更大的避让空间，使得在时间使用过程中刀具上的刀座可以有更大的空间进行走刀，不易出现干涉的情况，而且刀具可以设置的更短且行进更快，达到提高生产加工效率，同时基座上设置有至少2个独立的活动块，可以实现多工位夹紧，能够同时针对不同产品结构或者异形结构产品实现良好夹持，实用性和适用性更佳，而且在生产探头基座的加工工艺过程中使用上述的钳口夹具，达到提高对于探头基座的生产加工效率。
附图说明
图1为现有技术中探头基座的结构示意图；
图2为实施例1装夹探头基座时的结构图；
图3为实施例1的整体结构图；
图4为实施例2的爆炸图；
图5为实施例2在凹槽处的剖视图；
图6为实施例3的整体结构图。
附图标记：1、基座；2、固定块；3、活动块；4、避让空间；5、滑槽；6、滑块；7、夹腔；8、倾斜面；9、螺栓；10、套筒；11、安装槽；12、转轴；13、内六角孔；14、凹槽；15、备用螺纹孔；16、安装孔；17、固定孔；18、螺钉；19、压环；20、凸环；21、凸块；22、缺口；23、转腔；24、底架；25、可旋转底座；26、驱动电机；27、夹持块；28、探头基座；281、安装头；282、内缩底座；29、操作孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种钳口夹具，如图2和图3所示，包括基座1，在基座1一侧设置有与其固定的固定块2，另一侧设置有与基座1滑动连接的的活动块3，在基座1上开设有供活动块3朝向固定块2方向滑动的滑槽5，同时在活动块3的底部设置有与滑槽5配合的滑块6，从而使得滑块6可以稳定的沿滑槽5轨迹进行稳定滑动，活动块3与固定块2之间形成用于夹持的夹腔7；同时在基座1上设置有驱使活动块3移动的驱动件，其中活动块3分体设置有两个且相互独立，驱动件设置有两个且与活动块3对应设置，从而形成两个独立的夹持工位，可以实现同步夹持2个工件，且针对不同宽度的工件或者宽度存在异形的工件均适用，具备更好的实用性和适用性。
如图2和图3所示，在固定块2和活动块3背向的一侧均设置有倾斜朝下的倾斜面8，并在该处形成用于避让刀座的避让空间4，在具体使用的过程中夹具本身不易对刀具上的刀座造成干涉，使得刀具可以正常行进，而且这样可以使用更加短的刀具，行进速度可以更快来提高生产加工效率；其中驱动件包括螺栓9以及套筒10，在基座1的表面开设有供套筒10安装的安装槽11，螺栓9一端穿出活动块3且与套筒10螺纹连接，而且套筒10一端借助转轴12铰接在安装槽11的内壁，从而通过转动螺栓9即可使得螺栓9朝前移动，借助螺栓9的头部来推动活动块3移动实现夹紧，结构简单且成本低，同时在螺栓9的头部上设置有内六角孔13，这样需要转动螺栓9时可以借助六角扳手来操作，使得操作更加方便且省力；而且在倾斜面8上开设有供螺栓9的头部陷入的凹槽14，从而可以保持倾斜面8的平整度，确保相应的避让空间4。
如图2和图3所示，在固定块2朝向活动块3的侧壁上开设有备用螺纹孔15，该备用螺纹孔15间隔设置，备用螺纹孔15可以根据特殊产品的需要，能够在固定块2的该侧壁固定所需的辅助固定条，能够对特定产品提供所需的支撑，进一步提高对于产品的夹紧稳定性，产品不易出现下移的偏差；其中固定块2与基座1通过螺钉18实现可拆卸连接，在固定块2上开设有竖直朝下且贯穿的安装孔16，同时在基座1上设置有与安装孔16对应的固定孔17，螺钉18穿过安装孔16与固定孔17连接固定，其中固定孔17沿活动块3滑动方向间隔设置有多个，以实现固定块2安装位置的调整，可以根据实际需要来选择需要的固定孔17进行使用，达到对于夹腔7宽度的调节，能够适用于更多不同宽度的产品。
实施例2：一种钳口夹具，如图4和图5所示，其与实施例1的区别主要在于在凹槽14内设置有将螺栓9与活动块3连接成一个整体的压环19，螺栓9上的内六角孔13可以从压环19的中心穿出，其中压环19与活动块3可拆卸连接，在螺栓9位于凹槽14内的头部侧壁上设置有外凸的凸环20，压环19安装在凹槽14中且压住凸环20；在凹槽14的内壁设置有外凸的凸块21，凸块21与凸环20上表面之间形成供压环19转动的转腔23，同时在压环19的边部设置有与供凸块21通过的缺口22。
从而在安装时将缺口22对准凸块21使得压环19进入到转腔23内，然后转动压环19使得缺口22与凸块21处于错位状态，此时压环19被卡接在凹槽14内，这样在螺栓9和活动块3之间不会发生松脱的情况，进而在转动螺栓9背向固定块2方向移动松开时，在压环19的作用下会同步带动活动块3移动，避免活动块3相对于螺栓9出现松动的情况，使得活动块3无论是在夹紧还是松开状态均具备良好的稳定性，而且压环19还能对凹槽14起到良好防尘作用，确保螺栓9头部可以在凹槽14内流畅转动；为了便于转动压环19的操作，在压环19的表面对称设置有操作孔29，使得转动压环19的操作更加容易。
实施例3：一种夹装组件，如图6所示，其包括设置CNC加工中心内且固定的底架24，且在底架24内转动连接有可旋转底座25，在底架24的一侧设置有驱使可旋转底座25转动的驱动电机26，在可旋转底座25上固定有实施例1，从而生产加工的过程中可以将工件装夹固定在实施例1上，借助CNC加工中内的刀具来对工件进行加工，需要对工件各个侧面进行加工时，通过驱动电机26驱使可旋转底座25进行相应角度转动即可，可以一次性完成各个面的加工，无需多次装夹，从而可以更好的保证加工精度。
例如采用实施例3进行探头基座28的加工，首先准备好所需的方料，并在方料的底部事先铣出所需的夹持块27（如图2），该夹持块27用于被钳口夹具夹持固定，在将钳口夹具固定在CNC加工中心的可旋转底座25上（钳口夹具也可以事先安装好），然后CNC加工中心内的刀具按照所需的轮廓对方料顶部进行相应加工，完成顶部加工后，通过驱动电机26来驱使可旋转底座25旋转相应角度，使得工件的侧壁朝上，在刀具的作用下完成相应轮廓的加工，得到底部带夹持块27的探头基座28；最后再将探头基座28底部多余的夹持块27去除铣掉即可，得到最终成品探头基座28。
这样事先在方料的底部铣出夹持块27，便于钳口夹具的夹装固定，而且这样在加工过程中整个方料均位于钳口夹具的上方，使得刀具可以对其各个表面进行全面加工，加工各个表面时无需多次进行装夹，从而可以更好的确保加工精度，也能够有效提高整体生产加工效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钳口夹具，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)的一侧设置有固定块(2)，另一侧设置有活动块(3)，所述活动块(3)滑动连接在基座(1)上，所述基座(1)上设置有驱使活动块(3)朝向固定块(2)方向移动的驱动件，所述固定块(2)和活动块(3)之间形成夹腔(7)，所述固定块(2)和活动块(3)背向的一侧均设置有倾斜面(8)形成避让空间(4)。
2.根据权利要求1所述的钳口夹具，其特征是：所述驱动件包括穿设在活动块(3)上的螺栓(9)，所述基座(1)上对应夹腔(7)处设置有套筒(10)，所述螺栓(9)穿过活动块(3)且与套筒(10)螺纹连接，所述套筒(10)远离螺栓(9)的一端铰接在基座(1)上。
3.根据权利要求1所述的钳口夹具，其特征是：所述活动块(3)分体设置有至少有2个，所述驱动件与各个活动块(3)对应设置。
4.根据权利要求1所述的钳口夹具，其特征是：所述基座(1)上开设有供活动块(3)滑动的滑槽(5)，所述活动块(3)上设置有与滑槽(5)配合的滑块(6)。
5.根据权利要求1所述的钳口夹具，其特征是：所述固定块(2)朝向活动块(3)一侧的侧壁上开设有备用螺纹孔(15)，所述备用螺纹孔(15)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的钳口夹具，其特征是：所述螺栓(9)的头部开设有内六角孔(13)，所述倾斜面(8)上开设有供螺栓(9)的头部陷入的凹槽(14)。
7.根据权利要求1所述的钳口夹具，其特征是：所述固定块(2)与基座(1)可拆卸连接，所述固定块(2)与基座(1)通过螺钉(18)固定，所述固定块(2)上开设有供螺钉(18)安装的安装孔(16)，所述基座(1)上开设有供螺钉(18)连接的固定孔(17)，所述固定孔(17)沿活动块(3)滑动方向间隔设置。
8.根据权利要求6所述的钳口夹具，其特征是：所述螺栓(9)上设置有压着凹槽(14)底壁的凸环(20)，所述凹槽(14)内设置有压紧凸环(20)的压环(19)，所述压环(19)与活动块(3)可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的钳口夹具，其特征是：所述凹槽(14)内壁设置有凸块(21)，所述凸块(21)与凸环(20)之间形成供压环(19)转动的转腔(23)，所述压环(19)上设置有与凸块(21)对应的缺口(22)。
10.一种探头基座的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备方料，在方料底壁上铣出夹持块(27)；
步骤2：将权利要求1-9任一所述的钳口夹具装在CNC加工中心的可旋转底座(25)上；
步骤3：将方料安装在钳口夹具上借助钳口夹具夹紧夹持块(27)；
步骤4：在CNC加工中心中借助铣刀对方料顶部按照所需轮廓进行加工；
步骤5：驱使钳口夹具依次旋转所需角度，对方料的各个侧壁按照所需轮廓进行加工，得到底部带夹持块(27)的探头基座(28)；
步骤6：最后探头基座(28)底部的夹持块(27)去除铣掉，得到最终成品的探头基座(28)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191217

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