CN110576090A - 一种管口密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管口密封装置，包括压紧套、压紧圈、压紧盖、内紧件、内紧圈、外紧套、外压块；压紧盖设置于管口端部，压紧盖上带内压壁与外压壁；内紧件包括内压块与内接杆，内压块位于管口内腔且与管口内腔间隙配合，内接杆从压紧盖中部轴向穿过后与内压块固连；外紧套设置于压紧盖后端并与内接杆螺接；内紧圈套设于内接杆外部且位于内紧件与内压壁之间；压紧套套设于压紧盖前部的管口外，压紧套的后端设置连接槽；压紧圈嵌设于连接槽内并连接槽螺接，压紧圈与外压壁固连；连接槽靠近管口外壁一侧的槽壁与外压壁的锥形内壁围成外压腔，外压块设置于外压腔内，外压块的外部设置斜面。

Description

一种管口密封装置

技术领域

本发明属于密封装置技术领域，具体涉及一种管口密封装置，特别适用于大口径管口的密封。

背景技术

管路系统是液体大型航天器的主要组成部件，直接影响发射成败，其中设计了大量大直径薄壁弯管零件，在对大直径薄壁弯管零件进行数控弯管成形时，为提高弯管成型质量，需采用充液压弯成形技术，在进行充液压弯成形时，必须借助密封装置对管道口进行密封，使管道成为一个可填充介质的封闭结构，能够承受一定的压力强度，才能满足充液压弯成形要求；在大直径薄壁管材充液压弯成形工艺方法中，传统的密封装置结构紧固件多、装夹拆卸慢、操作繁琐、效率低下，无法满足实际生产需求。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种管口密封装置，采用本装置密封管口，其装夹速度快、操作简单、密封性强。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种管口密封装置，包括压紧套、压紧圈、压紧盖、内紧件、内紧圈、外紧套、外压块；所述压紧盖设置于管口端部，压紧盖与管口内腔。适配的端部轴向管口内部凸出形成带有锥形端部的内压壁，压紧盖与管口外部适配的端部轴向向管口外部凸出形成带有锥形内壁的环形外压壁，所述内压壁与外压壁之间形成与管口端部适配的压紧槽；所述内紧件包括内压块与内接杆，所述内压块位于管口内腔且与管口内腔间隙配合，内接杆从压紧盖中部轴向穿过后与内压块固连；所述外紧套设置于压紧盖后端并与内接杆螺接；所述内紧圈套设于内接杆外部且位于内紧件与内压壁之间；所述压紧套套设于压紧盖前部的管口外，压紧套的后端设置连接槽；所述压紧圈嵌设于连接槽内并连接槽螺接，所述压紧圈与所述外压壁固连；所述连接槽靠近管口外壁一侧的槽壁与所述外压壁的锥形内壁围成外压腔，所述外压块设置于所述外压腔内，所述外压块的外部设置与外压壁的锥形内壁适配的斜面。

本发明提供的管口密封装置，将其用于管口密封时，转动压紧套与外紧套，一方面，压紧圈的连接槽靠近管口外壁一端的槽壁将外压块向外压壁内部挤压，外压壁的锥形内壁挤压外压块的斜面从而使外压块径向向内挤压管口外壁，实现从外部压紧管口的目的，另一方面，转动的外紧套将内紧件相对于管口向外拉的同时将压紧盖相对于管口向内挤，内紧件的内压块与压紧盖的内压壁相对靠近以将二者之间的内紧圈进行挤压，内紧圈两端受压发生形变的同时将管口内壁撑紧，实现从内部压紧管口的目的，最终实现密封管口的目的。本发明提供的管口密封装置，不仅限使用于管道的充液压弯成形，其适用于所有管道密封的需求，特别适用于大口径薄壁管道的密封。

具体的，所述外压块包括上块、下块、连接件，所述外压壁上设置周向均布若干外压孔，所述外压孔径向贯穿所述外压壁，外压孔位于外压壁的外壁、内壁两端的开口处分别径向向外延伸形成大外孔、大内孔，所述上块、下块依次嵌设于大外孔、大内孔内，所述连接件设置于外压孔内且两端分别与上块、下块连接，所述下块位于大内孔开口处的端部沿所述外压壁的内壁向外延伸形成与所述外压壁的锥形内壁适配的斜面。

具体的，所述连接件包括弹簧与定位柱，所述上块、下块上分别设置位置对应、开口相对的弹簧孔与定位孔，弹簧的两端分别固设于上块、下块上的弹簧孔内，定位柱的两端分别穿设于上块、下块上的定位孔内。

具体的，所述压紧盖与外紧套之间还设置轴承。转动外紧盖时，外紧盖挤压轴承以将压紧盖压压紧。

具体的，所述内紧圈内压壁连接处为与内压壁的锥形端部斜面配合的锥形面，所述锥形端部的横截尺寸沿其轴线由内压壁指向内紧圈的方向递减。内紧圈与内压壁斜面配合，内压壁轴向压紧内紧圈时，通过配合的斜面将轴向压力变为径向压力，从而将内紧圈压紧于管口内壁上。

具体的，所述内紧件的内压块与内紧圈的对接处为斜面配合，其中，所述内紧件与内压块对接处的横截尺寸沿其轴线由内压块指向内紧圈的方向递减。内紧圈与内压块斜面配合，内压块轴向压紧内紧圈时，通过配合的斜面将轴向压力变为径向压力，从而将内紧圈更好的压紧于管口内壁上。

具体的，所述外压壁的锥形内壁的横截面积沿其轴线由外压壁指向外压圈的方向递增。

具体的，所述内紧件上设置依次轴向贯穿所述内压块、内接杆的通道。在将管道进行充液压弯成形时，将本装置安装于管道两端，一端密封装置的内紧件上不带通道，另一端以将管口完全密封，另一端密封装装置的内紧件上带通道，将通道与水源连接以将管道内充液，然后将充液后的管道置于压弯装置内压弯，再通过通道将水抽出即可。

具体的，所述内紧圈为弹性材质，例如橡胶材质。内紧圈设置成弹性材质，在内压壁与内压块从两端挤压内紧圈时，弹性材质的内紧圈更容易发生形变以将管道内壁夹紧同时达到良好的密封效果，避免漏液，松开内压壁与内压块时，内紧圈回复原状，不影响下次压紧

本发明的有益效果为：

本发明提供的管口密封装置，通过压紧套与外紧套对压紧盖、内紧件进行相对挤压，各机构协调配合以将轴向压力转化为径向压力，从而将本装置紧固的安装于管口处并密封管口，本装置装夹拆卸快、操作简单、效率高，密封效果好。

附图说明

图1为实施例1中管口密封装置示意图；

图2为外压套示意图；

图3为实施例2中管口密封装置示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5、6为实施例2中压紧盖示意图；

其中，1为压紧套，11为连接槽，2为压紧圈，3为压紧盖，31为内压壁，32为外压壁，33为大外孔，34为大内孔，4为内紧件，41为内压块，42为内接杆，5为内紧圈，6为外紧套，7为外压块，71为上块，72为下块，73为弹簧，74为定位柱，8为轴承，9为管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供一种管口密封装置，包括压紧套1、压紧圈2、压紧盖3、内紧件4、内紧圈、外紧套6、外压块7、轴承8；压紧盖3设置于管口端部，压紧盖3与管口内腔适配的端部轴向管口内部凸出形成带有锥形端部的内压壁31，压紧盖3与管口外部适配的端部轴向向管口外部凸出形成带有锥形内壁的环形外压壁32，内压壁31与外压壁32之间形成与管口端部适配的压紧槽；内紧件4包括内压块41与内接杆，内压块41位于管口内腔且与管口内腔间隙配合，内接杆从压紧盖3中部轴向穿过后与内压块41固连；外紧套6设置于压紧盖3后端并与内接杆螺接；内紧圈套设于内接杆外部且位于内紧件4与内压壁31之间；压紧套1套设于压紧盖3前部的管口外，压紧套1的后端设置连接槽11；压紧圈2嵌设于连接槽11内并连接槽11螺接，压紧圈2与外压壁32固连；连接槽11靠近管口外壁一侧的槽壁与外压壁32的锥形内壁围成外压腔，外压块7设置于外压腔内，外压块7的外部设置与外压壁32的锥形内壁适配的斜面；轴承8设置于压紧盖3与外紧套6之间。

实施例2

本实施例基于实施例1提供另外一种外压块7结构的管口密封装置，如图3至6所示，本实施例中的外压块7包括上块71、下块72、连接件，外压壁32上设置周向均布若干外压孔，外压孔径向贯穿外压壁32，外压孔位于外压壁32的外壁、内壁两端的开口处分别径向向外延伸形成大外孔33、大内孔34，上块71、下块72依次嵌设于大外孔33、大内孔34内，连接件设置于外压孔内且两端分别与上块71、下块72连接，下块72位于大内孔34开口处的端部沿外压壁32的内壁向外延伸形成与外压壁32的锥形内壁适配的斜面；连接件包括弹簧73与定位柱74，上块71、下块72上分别设置位置对应、开口相对的弹簧73孔与定位孔，弹簧73的两端分别固设于上块71、下块72上的弹簧73孔内，定位柱74的两端分别穿设于上块71、下块72上的定位孔内。

上述实施例1、2提供的管口密封装置，其使用方法基本相同，先将各部件如图1、3那样进行安装，然后转动压紧套1与外紧套6，一方面，压紧圈2的连接槽11靠近管口外壁一端的槽壁将实施例1中的外压块7或实施例2中的下块72向外压壁32内部挤压，外压壁32的锥形内壁挤压外压块7或下块72的斜面从而使外压块7或下块72径向向内挤压管口外壁，实现从外部压紧管口的目的，另一方面，转动的外紧套6将内紧件4相对于管口向外拉的同时将压紧盖3相对于管口向内挤，内紧件4的内压块41与压紧盖3的内压壁31相对靠近以将二者之间的内紧圈进行挤压，内紧圈两端受压发生形变的同时将管口内壁撑紧，实现从内部压紧管口的目的，最终实现密封管口的目的。本发明提供的管口密封装置，不限使用于管道9的充液压弯成形，其适用于所有管道9密封的需求，特别适用于大口径薄壁管道9的密封。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种管口密封装置，其特征在于，包括压紧套、压紧圈、压紧盖、内紧件、内紧圈、外紧套、外压块；所述压紧盖设置于管口端部，压紧盖与管口内腔适配的端部轴向管口内部凸出形成带有锥形端部的内压壁，压紧盖与管口外部适配的端部轴向向管口外部凸出形成带有锥形内壁的环形外压壁；所述内紧件包括内压块与内接杆，所述内压块位于管口内腔且与管口内腔间隙配合，内接杆从压紧盖中部轴向穿过后与内压块固连；所述外紧套设置于压紧盖后端并与内接杆螺接；所述内紧圈套设于内接杆外部且位于内紧件与内压壁之间；所述压紧套套设于压紧盖前部的管口外，压紧套的后端设置连接槽；所述压紧圈嵌设于连接槽内并连接槽螺接，所述压紧圈与所述外压壁固连；所述连接槽靠近管口外壁一侧的槽壁与所述外压壁的锥形内壁围成外压腔，所述外压块设置于所述外压腔内，所述外压块的外部设置与外压壁的锥形内壁适配的斜面。

2.根据权利要求1所述的管口密封装置，其特征在于，所述外压块包括上块、下块、连接件，所述外压壁上设置周向均布若干外压孔，所述外压孔径向贯穿所述外压壁，外压孔位于外压壁的外壁、内壁两端的开口处分别径向向外延伸形成大外孔、大内孔，所述上块、下块依次嵌设于大外孔、大内孔内，所述连接件设置于外压孔内且两端分别与上块、下块连接，所述下块位于大内孔开口处的端部沿所述外压壁的内壁向外延伸形成与所述外压壁的锥形内壁适配的斜面。

3.根据权利要求2所述的管口密封装置，其特征在于，所述连接件包括弹簧与定位柱，所述上块、下块上分别设置位置对应、开口相对的弹簧孔与定位孔，弹簧的两端分别固设于上块、下块上的弹簧孔内，定位柱的两端分别穿设于上块、下块上的定位孔内。

4.根据权利要求1所述的管口密封装置，其特征在于，所述压紧盖与外紧套之间还设置轴承。

5.根据权利要求1所述的管口密封装置，其特征在于，所述内紧圈内压壁连接处为与内压壁的锥形端部斜面配合的锥形面，所述锥形端部的横截尺寸沿其轴线由内压壁指向内紧圈的方向递减。

6.根据权利要求1或5所述的管口密封装置，其特征在于，所述内紧件的内压块与内紧圈的对接处为斜面配合，其中，所述内紧件与内压块对接处的横截尺寸沿其轴线由内压块指向内紧圈的方向递减。

7.根据权利要求1所述的管口密封装置，其特征在于，所述外压壁的锥形内壁的横截面积沿其轴线由外压壁指向外压圈的方向递增。

8.根据权利要求1所述的管口密封装置，其特征在于，所述内紧件上设置依次轴向贯穿所述内压块、内接杆的通道。

9.根据权利要求1所述的管口密封装置，其特征在于，所述内紧圈为弹性材质。