CN219975693U - 一种管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接结构，属于管道安装技术领域，环体包括位于外表面的一对限位环及之间的卡压槽，环体的两端均设置为延伸件，管道嵌设于延伸件内部，管道和延伸件连接处之间嵌套有外衬套，外衬套外表面设置有斜坡，外衬套的前端插入管道和延伸件之间，尾端设置为卡压件，压帽嵌套于外衬套的外侧，压帽的尾端设置为限位堵头，与外衬套的卡压件相抵；管道的端部内嵌设有内衬套，内衬套表面嵌套有密封圈，密封圈为液体密封圈，密封圈内部填充有密封胶。本产品的密封圈嵌于内衬套表面，密封圈内部填充密封胶，外衬套完成安装后，会戳破密封圈，使得密封圈内的密封胶漏出，过量的密封胶会对几者之间形成密封及固定，防止管道连接处泄露。

Description

一种管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种正长方柱体储氢架。

背景技术

在生产或者生活中，各种管道之间的接驳，管道和过滤器的连接，管道和其它器材之间的连接，均需要用到适配的转接头，可通过螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接、卡套连接、卡压连接、热熔连接等连接方式进行管道连接，而无论哪种安装方式，管道连接处的密封处理都尤为重要，既需要保证管道连接处的耐用性，又需要考虑到管道内气、液输送的安全性。

现管道连接安装中，为保证连接处的密封性，多采用管道接头抹胶的方式，标准要求抹胶的厚度应该在2-3cm之间，但现场实操中，由于安装师傅经验不一，或为了缩短安装流程，管道处抹胶的厚度和抹胶量常出现不足或过量的情况，容易造成管道连接处漏液漏气或堵塞管道的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正长方柱储氢架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道连接结构，该连接结构用于两段待连接管道之间的连接及密封，通过卡压钳的轴向推力将外衬套强行压入装置，使得两个压帽分别压合嵌套固定于环体的两端，所述环体包括位于外表面的一对限位环，一对所述限位环之间设置为卡压槽，所述环体的两端均设置为延伸件，所述待连接管道嵌设于延伸件内部，所述待连接管道和延伸件连接处之间嵌套有外衬套，所述外衬套外表面设置有斜坡，所述外衬套的前端插入待连接管道和延伸件之间，尾端设置为卡压件，所述压帽嵌套于外衬套的外侧，所述压帽的尾端设置为限位堵头，与外衬套的卡压件相抵；

所述待连接管道的端部内嵌设有内衬套，所述内衬套表面嵌套有密封圈，所述密封圈为液体密封圈，所述密封圈内部填充有密封胶。

优选的，所述环体的内壁向内设置有凸扣，所述内衬套的前端与凸扣相抵并限位。凸扣的设计，使得内衬套和凸扣相抵，进行限位，而待连接管道和限位环底部相抵，在内衬套和待连接管道安装到位后，通过密封胶进行待连接管道和限位环之间、内衬套和凸扣之间的密封。

优选的，所述环体两端的延伸件尺寸规格根据待连接管道尺寸规格定制，因为，在具体实施例中，两段待连接管道可为等径、变径、半环等情况，均可通过本连接结构进行安装。

优选的，所述待连接管道可设置为弯管，待连接管道为弯管，也可实现管道间的安装。

优选的，所述压帽和外衬套进行安装时，通过卡压钳对压帽尾端的限位堵头施加压力并传导至卡压件处，通过卡压钳的轴向推力将外衬套强行压入装置内，对卡压件和卡压槽之间进行压合，使得压帽的前端与限位环贴合；所述压帽和限位环贴合时，所述外衬套完全插入待连接管道和延伸件之间，且外衬套的前端同样与限位环相抵，斜坡、待连接管道、内衬套和延伸件均发生不同程度的塑性形变，所述外衬套的前端戳破密封圈，所述密封圈内的密封胶泄露，填充内衬套和环体、内衬套和待连接管道、外衬套和待连接管道、外衬套和延伸件之间的空隙。

优选的，所述环体的内口设置为1-2°的斜开口，所述斜坡的后方设置为逆向的斜坡保护，所述斜坡和斜坡保护构成的斜坡结构，将所述压帽和内衬套之间的轴向推力转换为径向包裹力，形成塑性形变。

有益效果

现管道连接安装中，为保证连接处的密封性，多采用管道接头抹胶的方式，标准要求抹胶的厚度应该在2-3cm之间，但现场实操中，由于安装师傅经验不一，或为了缩短安装流程，管道处抹胶的厚度和抹胶量常出现不足的情况，容易造成管道连接处漏液或漏气的情况发生，因此，本实用新型中将两段待连接管道进行连接安装中，通过设置压帽、环体、外衬套、待连接管道形成类“三明治”结构，卡压钳的轴向推力通过压帽传导至外衬套并强行压入后，由于斜坡结构形成塑性形变，对管道的连接处形成塑性形变密封及固定；而密封圈嵌套于内衬套表面，且密封圈内部填充密封胶，在外衬套完成安装后，会戳破密封圈，使得密封圈内的密封胶漏出，过量的密封胶会对几者之间形成密封及固定，防止管道连接处泄露。

附图说明

图1为本实用新型的等径管道连接方式的示意图；

图2为本实用新型的等径管道连接方式的爆炸图；

图3为本实用新型的等径管道待安装状态的剖视图；

图4为本实用新型的等径管道完全安装状态的剖视图；

图5为本实用新型的半环管道连接方式的示意图；

图6为本实用新型的半环管道连接方式的剖视图；

图7为本实用新型的变径管道连接方式的示意图；

图8为本实用新型的变径管道连接方式的剖视图；

图9为本实用新型的弯管管道连接方式的示意图；

图10为本实用新型的弯管管道连接方式的剖视图。

图例说明：

1、待连接管道；101、弯管；2、压帽；201、限位堵头；3、外衬套；301、斜坡；302、卡压件；4、密封圈；5、内衬套；6、环体；601、限位环；602、卡压槽；603、延伸件；604、凸扣。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种管道连接结构，该连接结构用于两段待连接管道1之间的连接及密封，通过卡压钳将两个压帽2分别压合嵌套固定于环体6的两端，环体6包括位于外表面的一对限位环601，一对限位环601之间设置为卡压槽602，环体6的两端均设置为延伸件603，待连接管道1嵌设于延伸件603内部，待连接管道1和延伸件603连接处之间嵌套有外衬套3，外衬套3外表面设置有斜坡301，外衬套3的前端插入待连接管道1和延伸件603之间，尾端设置为卡压件302，压帽2嵌套于外衬套3的外侧，压帽2的尾端设置为限位堵头201，与外衬套3的卡压件302相抵；环体6的内壁向内设置有凸扣604，内衬套5的前端与凸扣604相抵并限位，凸扣604的设计，使得内衬套5和凸扣604相抵，进行限位，而待连接管道1和限位环601底部相抵，在内衬套5和待连接管道1安装到位后，通过密封胶进行待连接管道1和限位环601之间、内衬套5和凸扣604之间的密封；

待连接管道1的端部内嵌设有内衬套5，内衬套5表面嵌套有密封圈4，密封圈4为液体密封圈4，密封圈4内部填充有密封胶。

现管道连接安装中，为保证连接处的密封性，多采用管道接头抹胶的方式，标准要求抹胶的厚度应该在2-3cm之间，但现场实操中，由于安装师傅经验不一，或为了缩短安装流程，管道处抹胶的厚度和抹胶量难以把控的情况，抹胶过量，会使小管径的管道被堵塞；抹胶过少，容易造成管道连接处漏液或漏气的情况发生；因此，本实用新型中将两段待连接管道1进行连接安装中，通过设置压帽2、环体6、外衬套3、待连接管道1形成类“三明治”结构，通过卡压钳通过轴向推力将压帽2和外衬套3强行压入装置内后，由于斜坡301结构形成塑性形变，对管道的连接处形成塑性形变密封及固定，其中，环体6的内口设置为1-2°的斜开口，斜坡301的后方设置为逆向的斜坡保护，斜坡301和斜坡保护构成的斜坡结构，将压帽2和内衬套5之间的轴向推力转换为径向包裹力，形成塑性形变；而密封圈4嵌套于内衬套5表面，且密封圈4内部填充密封胶，在外衬套3完成安装后，会戳破密封圈4，使得密封圈4内的密封胶漏出，过量的密封胶会对几者之间形成密封及固定，防止管道连接处泄露。

如图5-10中，在其他安装方式的实施例中，环体6两端的延伸件603尺寸规格根据待连接管道1尺寸规格定制，因为，在具体实施例中，两段待连接管道1可区分为等径、变径、半环等情况，其中，等径管道(即两端连接的管道直径相同)，可通过本实施例的安装方式进行直接安装，变径管道(即两端连接的管道不同)，可通过本实施例中尺寸规格对应的管道连接结构进行对应安装，半环管道(即一端通过卡压钳连接管道，另一端通过焊接连接管道)，在卡压钳连接的一端可通过本实施例中的安装结构进行安装，另一端通过焊接连接；同时，待连接管道1可设置为弯管101，待连接管道1为弯管101，也可实现管道间的安装。

在使用过程中，压帽2和外衬套3进行安装时，通过卡压钳对卡压件302和卡压槽602之间进行压合，使得压帽2的前端与限位环601贴合；压帽2和限位环601贴合时，外衬套3完全插入待连接管道1和延伸件603之间，且外衬套3的前端同样与限位环601相抵，斜坡301、待连接管道1、内衬套5和延伸件603均发生不同程度的塑性形变，外衬套3的前端戳破密封圈4，密封圈4内的密封胶泄露，填充内衬套5和环体6、内衬套5和待连接管道1、外衬套3和待连接管道1、外衬套3和延伸件603之间的空隙。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种管道连接结构，该连接结构用于两段待连接管道(1)之间的连接及密封，通过卡压钳将两个压帽(2)分别压合嵌套固定于环体(6)的两端，其特征在于：所述环体(6)包括位于外表面的一对限位环(601)，一对所述限位环(601)之间设置为卡压槽(602)，所述环体(6)的两端均设置为延伸件(603)，所述待连接管道(1)嵌设于延伸件(603)内部，所述待连接管道(1)和延伸件(603)连接处之间嵌套有外衬套(3)，所述外衬套(3)外表面设置有斜坡(301)，所述外衬套(3)的前端插入待连接管道(1)和延伸件(603)之间，尾端设置为卡压件(302)，所述压帽(2)嵌套于外衬套(3)的外侧，所述压帽(2)的尾端设置为限位堵头(201)，与外衬套(3)的卡压件(302)相抵；

所述待连接管道(1)的端部内嵌设有内衬套(5)，所述内衬套(5)表面嵌套有密封圈(4)，所述密封圈(4)为液体密封圈(4)，所述密封圈(4)内部填充有密封胶。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：所述环体(6)的内壁向内设置有凸扣(604)，所述内衬套(5)的前端与凸扣(604)相抵并限位。

3.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：所述环体(6)两端的延伸件(603)尺寸规格根据待连接管道(1)尺寸规格定制。

4.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于：所述待连接管道(1)可设置为弯管(101)。

5.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：所述压帽(2)和外衬套(3)进行安装时，通过卡压钳对压帽(2)尾端的限位堵头(201)施加压力并传导至卡压件(302)处，使得压帽(2)的前端与限位环(601)贴合。

6.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：所述压帽(2)和限位环(601)贴合时，所述外衬套(3)完全插入待连接管道(1)和延伸件(603)之间，且外衬套(3)的前端同样与限位环(601)相抵。

7.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：所述外衬套(3)完全插入待连接管道(1)和延伸件(603)之间时，斜坡(301)、待连接管道(1)、内衬套(5)和延伸件(603)均发生不同程度的塑性形变。

8.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：所述外衬套(3)完全插入待连接管道(1)和延伸件(603)之间时，所述外衬套(3)的前端戳破密封圈(4)，所述密封圈(4)内的密封胶泄露，填充内衬套(5)和环体(6)、内衬套(5)和待连接管道(1)、外衬套(3)和待连接管道(1)、外衬套(3)和延伸件(603)之间的空隙。

9.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：所述环体(6)的内口设置为1-2°的斜开口，所述斜坡(301)的后方设置为逆向的斜坡保护，所述斜坡(301)和斜坡保护构成的斜坡结构，将所述压帽(2)和内衬套(5)之间的轴向推力转换为径向包裹力，形成塑性形变。