CN110571444A - 一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺，装配工艺步骤为：使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，制得待装配电芯；将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。本发明装配工艺采用丙烯酸粘胶将电芯与壳体进行固定，壳体受到压力或冲击时，丙烯酸粘胶也可作为壳体与电芯之间的缓冲，从而避免了电解液泄漏甚至爆炸的情况，生产出来的锂电池厚度均一性高，抗摔性良好，降低了安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及电池装配技术领域，尤其涉及一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。现有装配工艺下，电芯与壳体之间一般未设有相对固定措施，使电芯在壳体内存在一定可移动的旷量，当锂电池发生摔落、受冲击时，易发生电解液泄漏甚至爆炸的情况，增加了锂电池的安全隐患。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高抗摔性软包锂电池的装配、包装工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：
步骤一，卷制待装配电芯，
使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；
步骤二，装配软包电池，
将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；
步骤三，注液，
将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。
进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。
进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。
进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：
丙烯酸甲酯20-50份、
丙烯酸-2-乙基己酯10-20份、
丙烯酸乙酯10-20份、
丙烯酸异辛酯30-40份、
纳米多孔二氧化硅12-22份、
松香树脂1-5份、
帖烯述职2-6份、
引发剂0.1-0.5份、
有机溶剂100份。
一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：
步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；
步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；
步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。
本发明的有益效果是：本发明装配工艺采用丙烯酸粘胶将电芯与壳体进行固定，壳体受到压力或冲击时，丙烯酸粘胶也可作为壳体与电芯之间的缓冲，从而避免了电解液泄漏甚至爆炸的情况，生产出来的锂电池厚度均一性高，抗摔性良好，降低了安全风险。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：
步骤一，卷制待装配电芯，
使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；
步骤二，装配软包电池，
将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；
步骤三，注液，
将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。
进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。
进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。
进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：
丙烯酸甲酯20-50份、
丙烯酸-2-乙基己酯10-20份、
丙烯酸乙酯10-20份、
丙烯酸异辛酯30-40份、
纳米多孔二氧化硅12-22份、
松香树脂1-5份、
帖烯述职2-6份、
引发剂0.1-0.5份、
有机溶剂100份。
一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：
步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；
步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；
步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。
本发明装配工艺采用丙烯酸粘胶将电芯与壳体进行固定，壳体受到压力或冲击时，丙烯酸粘胶也可作为壳体与电芯之间的缓冲，从而避免了电解液泄漏甚至爆炸的情况，生产出来的锂电池厚度均一性高，抗摔性良好，降低了安全风险。
实施例一
一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：
步骤一，卷制待装配电芯，
使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；
步骤二，装配软包电池，
将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；
步骤三，注液，
将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。
进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。
进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。
进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：
丙烯酸甲酯20-份、
丙烯酸-2-乙基己酯10份、
丙烯酸乙酯10份、
丙烯酸异辛酯30份、
纳米多孔二氧化硅12份、
松香树脂1份、
帖烯述职2份、
引发剂0.1份、
有机溶剂100份。
一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：
步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；
步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；
步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。
实施例二
一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：
步骤一，卷制待装配电芯，
使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；
步骤二，装配软包电池，
将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；
步骤三，注液，
将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。
进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。
进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。
进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：
丙烯酸甲酯50份、
丙烯酸-2-乙基己酯20份、
丙烯酸乙酯20份、
丙烯酸异辛酯40份、
纳米多孔二氧化硅22份、
松香树脂5份、
帖烯述职6份、
引发剂0.5份、
有机溶剂100份。
一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：
步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；
步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；
步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。
实施例三
一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，具体步骤如下：
步骤一，卷制待装配电芯，
使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；
步骤二，装配软包电池，
将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；
步骤三，注液，
将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。
进一步的，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。
进一步的，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。
进一步的，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：
丙烯酸甲酯30份、
丙烯酸-2-乙基己酯15份、
丙烯酸乙酯12份、
丙烯酸异辛酯35份、
纳米多孔二氧化硅15份、
松香树脂3份、
帖烯述职4份、
引发剂0.3份、
有机溶剂100份。
一种高抗摔性软包锂电池的包装工艺，具体步骤如下：
步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；
步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；
步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高抗摔性软包锂电池的装配工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，卷制待装配电芯，
使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外，制得待装配电芯；
步骤二，装配软包电池，
将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将步骤一制得的待装配电芯装入壳体内并拆除胶纸，使其卷芯与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，制得待注液软包电池；
步骤三，注液，
将电解液注入软包电池内后密封，制得高抗摔性软包锂电池。
2.根据权利要求1所述的高抗摔性软包锂电池的装配工艺，其特征在于，步骤一中使用的胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。
3.根据权利要求2所述的高抗摔性软包锂电池的装配工艺，其特征在于，步骤二中装配待装配电芯前，还需将卷芯的一个极耳与壳体的正极连接，另一个极耳与壳体的负极连接。
4.根据权利要求3所述的高抗摔性软包锂电池的装配工艺，其特征在于，步骤二中的丙烯酸粘胶的配方中各组分的重量份数如下：
丙烯酸甲酯20-50份、
丙烯酸-2-乙基己酯10-20份、
丙烯酸乙酯10-20份、
丙烯酸异辛酯30-40份、
纳米多孔二氧化硅12-22份、
松香树脂1-5份、
帖烯述职2-6份、
引发剂0.1-0.5份、
有机溶剂100份。
5.一种权利要求4所述的装配工艺制得的高抗摔性软包锂电池的包装工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤a，在牛皮纸的底面涂胶，再在牛皮纸的底面加上底纸；
步骤b，采用模切工艺将牛皮纸模切成块且不切割底纸；
步骤c，将牛皮纸涂有胶的一面贴附于壳体的外表面，使牛皮纸覆盖壳体的整个侧面。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20191213 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |