CN110568507B - 一种高炉检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高炉检测设备，包括：底座；旋转马达安装在底座上；遥控器用于控制旋转马达转动；可伸缩支撑杆安装旋转马达上；连杆的一端与可伸缩支撑杆相连，连杆的另一端与金属探测仪相连；金属探测仪用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，金属探测仪与高炉炉壁之间的距离为0.3～1m；当需要对高炉炉壁检测是否渗铁时，将该设备安装在高炉底部，然后将可伸缩支撑杆调整至预设的高度，通过遥控器控制旋转马达开启带动金属探测仪旋转，在金属探测仪旋转过程中，当检测到有渗铁时，金属探测仪会发出提示信号，提示工作人员对该位置进行处理；这样就可快速检测出高炉炉壁是否有渗铁，进而可在浇注修复前对炉壁进行处理，确保高炉浇注质量。
Description
技术领域
本发明属于炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉检测设备。
背景技术
高炉炉缸浇注修复技术是基于传统砌砖修复的一种新技术。它采用不定形自流浇注料，以支模浇注的方式，填充被侵蚀的炭砖墙体坑洞，并还原成初始设计尺寸的炉缸形状，再脱模、养护后形成新的墙体结构。在进行炉缸浇注前需要对高炉炉缸内的炉料进行彻底清理，保证炭砖内部无渗铁，才能确保浇注质量。
现有技术中尚无有效的检测方法来检测高炉是否渗铁，导致很多高炉在浇注后，烘炉期间就发生开裂现象。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种高炉检测设备，用于解决现有技术中在对高炉浇注修复之前无法检测高炉碳砖内是否渗铁，进而导致浇注后高炉质量依然得不到保证的技术问题。
本发明实施例提供一种高炉检测设备，所述设备包括：
底座；
旋转马达，安装在底座上；
遥控器，用于控制所述旋转马达转动；
可伸缩支撑杆，安装所述旋转马达上；
连杆，所述连杆的一端与所述可伸缩支撑杆相连，所述连杆的另一端与金属探测仪相连；
金属探测仪，用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，所述金属探测仪与所述高炉炉壁之间的距离为0.3～1m。
上述方案中，所述旋转马达包括：
无线接收器，用于远程接收用于控制启停的控制信号；
控制器，用于根据所述控制信号控制所述旋转马达启动或停止。
上述方案中，所述可伸缩支撑杆包括：
撑杆，可升降地安装在所述套管内；
套管，所述套管沿轴向设置有定位孔。
上述方案中，所述撑杆上固定有定位机构，所述定位机构用于锁定所述支撑杆与所述套管。
上述方案中，所述定位机构包括：卡扣或者卡块，所述卡扣或卡块通过复位部件安装在所述撑杆上。
上述方案中，所述复位部件包括：弹簧。
上述方案中，所述金属探测仪包括：
多个线圈，所述多个线圈并联在一个回路中；
多个指示灯，所述多个指示灯与所述线圈对应连接；
电源，所述电源与所述多个指示灯相连。
上述方案中，所述设备还包括：报警器，所述报警器安装在所述金属探测仪的底部，用于发送报警信号。
上述方案中，所述金属探测仪还与所述控制器相连，当所述金属探测仪检测到渗铁发出提示信号时，将所述提示信号发送至所述控制器。
上述方案中，所述金属探测仪的运动速度为0.2～2m/s，探测范围为0.1～1.5m，探测深度为0～500m。
本发明提供了一种高炉检测设备，所述设备包括：底座；旋转马达，安装在底座上；遥控器，用于控制所述旋转马达转动；可伸缩支撑杆，安装所述旋转马达上；连杆，所述连杆的一端与所述可伸缩支撑杆相连，所述连杆的另一端与金属探测仪相连；金属探测仪，用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，所述金属探测仪与所述高炉炉壁之间的距离为0.3～1m；如此，当需要对高炉炉壁检测是否渗铁时，可以将该设备安装在高炉底部，然后将可伸缩支撑杆调整至预设的高度，通过遥控器控制旋转马达开启以带动金属探测仪旋转，在金属探测仪旋转过程中，当检测到有渗铁时，金属探测仪会发出提示信号，提示工作人员需要对该位置进行处理；这样就可以方便快捷地检测出高炉炉壁是否有渗铁，进而可以在浇注修复前对炉壁进行处理，确保高炉浇注质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高炉检测设备整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的金属探测仪的整体结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中在对高炉浇注修复之前无法检测高炉碳砖内是否渗铁，进而导致浇注后高炉质量依然得不到保证的技术问题，本发明提供了一种高炉检测设备，所述设备包括：底座；旋转马达，安装在底座上；遥控器，用于控制所述旋转马达转动；可伸缩支撑杆，安装所述旋转马达上；连杆，所述连杆的一端与所述可伸缩支撑杆相连，所述连杆的另一端与金属探测仪相连；金属探测仪，用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，所述金属探测仪与所述高炉炉壁之间的距离为0.3～1m。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种高炉检测设备，如图1所示，所述设备包括：底座1、旋转马达2；可伸缩支撑杆3、连杆4、金属探测仪5及遥控器；其中，
旋转马达2可通过螺栓固定安装在底座1上，可伸缩支撑杆3安装安装在所述旋转马达2上；这里，旋转马达2有一旋转轴，可伸缩支撑杆3与旋转轴可以通过套接或卡接的方式相连。
为了可以使得旋转马达2远程接收无线控制信号，旋转马达2包括：无线接收器和控制器，无线接收器用于接收遥控器发送的用于控制启停的控制信号，并将控制信号发送至控制器中，控制器接收到控制信号后，根据控制信号控制旋转马达2启动或停止，这样即使操作人员在高炉外面，也可远程控制检测设备旋转对高炉进行检测，提高了检测的效率。
这里，高炉的炉缸深度一般为6m，为了便于检测，设置可伸缩支撑杆，以能检测炉缸的不同高度。
作为一种可选的实施例，可伸缩支撑杆3包括：撑杆和套管；撑杆可升降地安装在套管内，套管沿轴向设置有多个定位孔，每个定位孔之间的距离可设。
撑杆上还固定有定位机构，定位机构用于撑杆在套管内升降至预定位置后，对撑杆和套管进行锁定。其中，定位机构可以包括：卡扣或者卡块，所述卡扣或卡块通过复位部件安装在所述撑杆上；所述复位部件可以包括：弹簧。
比如，当定位机构达到某一定位孔后，会卡在定位孔中，并定位机构的定位头会露出定位孔外面，形成凸起。当需要升降撑杆时，手动按压定位机构的定位头，使得凸起消失，这时定位机构完全置于定位孔内部，然后拉动撑杆，当到达预定位置后，定位机构会自动卡在另一定位孔中。
作为一种可选的实施例，连杆4的一端与所述可伸缩支撑杆3可拆卸相连，所述连杆4的另一端与金属探测仪5相连；为了可以调整金属探测仪5与高炉炉壁之间的距离，连杆4也为可伸缩连杆，其伸缩的实现方式与可伸缩支撑杆3的实现方式相同，在此不再赘述。
金属探测仪5用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，所述金属探测仪5与高炉炉壁之间的距离为0.3～1m。金属探测仪5的运动速度为0.2～2m/s，探测范围为0.1～1.5m，探测深度为0～500m。
这里，金属探测仪仪包括：多个线圈21，多个指示灯22及电源23；
如图2所述，图2中每个小矩形21就是一个线圈，所述多个线圈并联在一个回路中，以能同时对高炉炉壁进行检测；
多个指示灯与所述线圈对应连接，当线圈检测到炉壁有渗铁时，对应的指示灯会亮；
电源23与所述多个指示灯相连，用于为指示灯及金属检测仪供电。电源23可以包括锂电池。
这里，为了在检测到渗铁时可以提示工作人员，参见图2，设备还包括：报警器24，所述报警器24安装在所述金属探测仪5的底部，用于在检测到渗铁时发送报警信号。
作为一种可选的实施例，金属探测仪5还与旋转马达2的控制器相连，当所述金属探测仪5检测到渗铁发出提示信号时，根据提示信号生成控制信号，发送至所述控制器，控制器根据该控制信号控制旋转马达2停止，以实现联动。
这里，检测次数根据炉缸深度确定，一般来说每次检测高度为1.5m，那么假设炉缸深度为m米时，检测次数＝m/1.5。
实际检测中，在检测前将炉缸内的炉料清空，炉墙炭砖要使用机械破拆机将坚硬的渣铁壳清理掉，肉眼可见炭砖新茬后，开始检测工作。
将检测设备的底座1置于炉缸底部中心位置，将旋转马达2、可伸缩支撑杆3、连杆4及金属探测仪5组装完毕，将连杆4的长度调整距离炉壁0.3～1.0m。
启动遥控器，旋转马达2开始转动，带动金属探测仪5转动，开始旋转检测，在检测过程中，如检测到炉墙渗铁，金属探测仪5发出提示信号，旋转马达2停止，操作人员可以使用记号笔在炉墙上进行记录，继续启动，最终完成360度检测，即完成本层检测工作。
然后调节可伸缩支撑杆3的高度，开始下一次的检测，直至将炉缸检测完毕。
实施例二
当利用实施例一提供的检测设备对某2600立级高炉进行炉缸浇注前炉墙渗铁检测，该炉缸直径11.5米，炉缸深度6米时，检测过程如下：
当炉内的炉料清理深度为1.5m时，将检测设备送入炉内，进行组装。组装前要尽量保证底座中心与炉缸的中心位置重合，最大误差应小于0.1米。
启动遥控器，旋转马达2开始转动，旋转完360度后，金属探测器未发生报警，本层检测工作结束。
当炉内清理深度达到3.0米时，进行第二次检测，启动遥控器，旋转马达开始转动，旋转至120度时，金属检测仪发出警告音，旋转马达停止，指示灯亮起，使用记号笔，记录该位置后，重新遥控启动旋转马达，完成360度检测；对记号笔记录的位置进行破拆，找到金属后进行清理，清理完成后，重新进行本层渗铁检测，检测旋转360度，无报警，本层检测工作结束。
按照上述步骤，当炉内清理深度为至4.5米和6.0米时分别进行第三次，第四次检测，完成整个检测过程。
本发明提供的高炉检测设备能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种高炉检测设备，所述设备包括：底座；旋转马达，安装在底座上；遥控器，用于控制所述旋转马达转动；可伸缩支撑杆，安装所述旋转马达上；连杆，所述连杆的一端与所述可伸缩支撑杆相连，所述连杆的另一端与金属探测仪相连；金属探测仪，用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，所述金属探测仪与所述高炉炉壁之间的距离为0.3～1m；如此，当需要对高炉炉壁检测是否渗铁时，可以将该设备安装在高炉底部，然后将可伸缩支撑杆调整至预设的高度，通过遥控器控制旋转马达开启以带动金属探测仪旋转，在金属探测仪旋转过程中，当检测到有渗铁时，金属探测仪会发出提示信号，提示工作人员需要对该位置进行处理；这样就可以方便快捷地检测出高炉炉壁是否有渗铁，进而可以在浇注修复前对炉壁进行处理，确保高炉浇注质量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉检测设备，其特征在于，所述设备包括：
底座；
旋转马达，安装在底座上；
遥控器，用于控制所述旋转马达转动；
可伸缩支撑杆，安装所述旋转马达上；
连杆，所述连杆的一端与所述可伸缩支撑杆相连，所述连杆的另一端与金属探测仪相连；
金属探测仪，用于探测高炉炉壁是否出现渗铁，所述金属探测仪与所述高炉炉壁之间的距离为0.3～1m；
所述可伸缩支撑杆包括：
套管，所述套管沿轴向设置有定位孔；
撑杆，可升降地安装在所述套管内；
所述撑杆上固定有定位机构，所述定位机构用于锁定所述支撑杆与所述套管，所述定位机构包括：卡扣或者卡块，所述卡扣或卡块通过复位部件安装在所述撑杆上；
所述金属探测仪包括：
多个线圈，所述多个线圈并联在一个回路中；
多个指示灯，所述多个指示灯与所述线圈对应连接；
电源，所述电源与所述多个指示灯相连；
所述金属探测仪的运动速度为0.2～2m/s，探测范围为0.1～1.5m，探测深度为0～500m。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋转马达包括：
无线接收器，用于远程接收用于控制启停的控制信号；
控制器，用于根据所述控制信号控制所述旋转马达启动或停止。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述复位部件包括：弹簧。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：报警器，所述报警器安装在所述金属探测仪的底部，用于发送报警信号。
5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述金属探测仪还与所述控制器相连，当所述金属探测仪检测到渗铁发出提示信号时，将所述提示信号发送至所述控制器。
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