CN110568142A - 一种混凝土废水的检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土废水的检测工艺，属于混凝土检测工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一、废水收集：将混凝土搅拌站废水通过布置在场地地面的水管进行收集；步骤二、五级沉淀：将收集到的废水依次通入五个沉淀池进行废水杂质沉淀，最后排入污水池进行储存成为污水；步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测：污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定，其固体含量应不大于8%，PH值通过酸度计直接进行测定，其PH值在6‑8之间即可，用肉眼观测污水颜色，为无色即可；步骤四、污水浓度配比，总体浓度不得超过5%，本发明具有在废水回收利用之前对其含量进行有效且快速的检测而使得废水满足回收利用要求的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测工艺技术领域，尤其涉及一种混凝土废水的检测工艺。
背景技术
近年来，随着我国城镇化进程的不断加快，混凝土行业得到了蓬勃发展。混凝土在生产过程中会产生大量的废水废渣，每生产1立方米混凝土将需要消耗洁净水0.17吨，平均生产废水废浆0.03吨。我国每年的混凝土产量超过15亿立方米，按此推算，我国每年产生的废水废浆高达0.5亿吨。混凝土企业必须处理搅拌站产生的废水废渣，实现绿色生产，真正实现预拌混凝土搅拌站废水、废渣零排放的目标，走健康可持续发展的道路，达到“节地、节能、节材、节水、环境保护”。
混凝土作为特殊生产商品，在生产制备过程中不可避免的会出现废水，，但废水并不是都可以回收利用的，而是要通过严格的检测，即对其主要含量进行有效检测，必须达到检测标准方可使用。而现有的很多混凝土搅拌站并没有对废水进行有效检测而盲目回收利用，从而导致回收利用废水生产出来的混凝土为次品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土废水的检测工艺，具有在废水回收利用之前对其含量进行有效且快速的检测而使得废水满足回收利用要求的优点。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土废水的检测工艺，包括以下步骤：
步骤一、废水收集：将混凝土搅拌站的雨水、场地冲洗的废水、砂石分离机使用时产生的废水、喷淋设施喷淋之后的废水以及生活用水通过布置在场地地面的水管进行收集；
步骤二、五级沉淀：将收集到的废水通入到一级沉淀池内进行沉淀，接着通过第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池以及第五沉淀池依次进行废水杂质沉淀，最后排入污水池进行储存成为污水；
步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测：污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定，其固体含量应不大于8%，PH值通过酸度计直接进行测定，其PH值在6-8之间即可，用肉眼观测污水颜色，为无色即可；
步骤四、污水浓度配比：对储存在污水池内的污水进行检验，检测污水浓度是否小于15%，如果污水浓度大于15%，需在污水中加入清水混合，使其浓度小于15%，接着再通入清水与污水混合，在污水池中加装搅拌设备，检测浓度后通过调整清水和废水排放比例进行控制总体浓度，总体浓度不得超过5%。
实施上述技术方案，将混凝土搅拌站各种水进行收集之后，经过五级沉淀，能够将废水中的大颗粒无用杂质进行筛除，沉淀后的废水中含有少量未水化的矿物掺和料、水化硅酸钙凝胶、水泥等细度较细的成分，这可以填充混凝土空隙，提高混凝土密实性，从而提高强度。废水中的碱性溶液可以为粉煤灰等矿物掺和料提供碱环境，激发粉煤灰等矿物掺和料的活性，从而提高了掺废水混凝土的早期及后期强度。而测定含固量是因为含固量的高低影响生产上外加剂和水的用量，进而会引起混凝土拌合物的施工性能，不宜于施工，因而含固量低于8%最为适宜，而测定PH值的目的在于减少碱集料反应，而PH在6-8之间最为适宜；用肉眼查看污水为无色，无色最适合，这是因为无色不会影响到后期混凝土的外观。通过大量的实践经验，5%的含固量在使用过程对混凝土拌和物中外加剂掺量及用水量影响最小并且可控，而高于15%的用水，容易对输水管道堵塞，并且对混凝土拌和物影响较大，不宜于控制混凝土成品质量。通过本发明对污水的把控之后，此种污水最适宜用来重新回收利用进行混凝土制作，并且制成的混凝土成品质量较好，不易产生次品。
进一步，污水固体含量测定时选用NB-1型泥浆比重计对生产废水的密度进行测定。
实施上述技术方案，该型号的泥浆比重计在该行业应用较广，便于操作。
进一步，在检测污水的PH值时选用型号为PHS-3C的酸度计。
实施上述技术方案，该型号的酸度计在该行业应用较广，且便于操作。
进一步，搅拌设备选用型号为JBJ350的桨式搅拌机。
实施上述技术方案，桨式搅拌机结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌，因此能够作为搅拌设备的最佳选择之一。
进一步，一级沉淀池每天清理一次，二级沉淀池每三天清理一次，三级沉淀池每周清理一次。
实施上述技术方案，一级沉淀池的沉淀物较多，故必须每天清理；二级次之，三级再次；清理的主要目的是减少沉淀池沉淀物堆积，使沉淀池利用最大化。
进一步，污水在三级沉淀池内时，测定其浓度不得超过8%；污水在四级沉淀池内时，测定其浓度不大于6%；最后污水在五级沉淀池内时，测定其浓度不大于5%。
实施上述技术方案，经过沉淀池依次沉淀，使得污水浓度逐渐减少，从而能够让最后的污水浓度控制在5%左右，达到便于控制污水浓度的效果。
进一步，修筑废料池，在废水通入一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池时，将一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池中的废料通入废料池中。
实施上述技术方案，废料池修筑的目的是能够把一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池中的沉淀物分离出来，用作原材料放入搅拌站中重新用来加工混凝土，使得沉淀物也能实现回收利用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、将混凝土搅拌站各种水进行收集之后，经过五级沉淀，能够将废水中的大颗粒无用杂质进行筛除，沉淀后的废水中含有少量未水化的矿物掺和料、水化硅酸钙凝胶、水泥等细度较细的成分，这可以填充混凝土空隙，提高混凝土密实性，从而提高强度。废水中的碱性溶液可以为粉煤灰等矿物掺和料提供碱环境，激发粉煤灰等矿物掺和料的活性，从而提高了掺废水混凝土的早期及后期强度。而测定含固量是因为含固量的高低影响生产上外加剂和水的用量，进而会引起混凝土拌合物的施工性能，不宜于施工，因而含固量低于8%最为适宜，而测定PH值的目的在于减少碱集料反应，而PH在6-8之间最为适宜；用肉眼查看污水为无色，无色最适合，这是因为无色不会影响到后期混凝土的外观。通过大量的实践经验，5%的含固量在使用过程对混凝土拌和物中外加剂掺量及用水量影响最小并且可控，而高于15%的用水，容易对输水管道堵塞，并且对混凝土拌和物影响较大，不宜于控制混凝土成品质量。通过本发明对污水的把控之后，此种污水最适宜用来重新回收利用进行混凝土制作，并且制成的混凝土成品质量较好，不易产生次品；
二、废料池修筑的目的是能够把一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池中的沉淀物分离出来，用作原材料放入搅拌站中重新用来加工混凝土，使得沉淀物也能实现回收利用。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种混凝土废水的检测工艺，包括以下步骤：
步骤一、废水收集：将混凝土搅拌站的雨水、场地冲洗的废水、砂石分离机使用时产生的废水、喷淋设施喷淋之后的废水以及生活用水通过布置在场地地面的水管进行收集；
步骤二、五级沉淀：将收集到的废水通入到一级沉淀池内进行沉淀，接着通过第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池以及第五沉淀池依次进行废水杂质沉淀，最后排入污水池进行储存成为污水；
步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测：污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定，测定时选用NB-1型泥浆比重计对生产废水的密度进行测定，测定时污水的固体含量应不大于8%；PH值通过选用型号为PHS-3C的酸度计直接进行测定，其PH值在6-8之间即可；用肉眼观测污水颜色，为无色即可；
步骤四、污水浓度配比：对储存在污水池内的污水进行检验，检测污水浓度是否小于15%，如果污水浓度大于15%，需在污水中加入清水混合，使其浓度小于15%，接着再通入清水与污水混合，在污水池中加装搅拌设备，搅拌设备选用型号为JBJ350的桨式搅拌机，检测浓度后通过调整清水和废水排放比例进行控制总体浓度，总体浓度不得超过5%。
将混凝土搅拌站各种水进行收集之后，经过五级沉淀，能够将废水中的大颗粒无用杂质进行筛除，沉淀后的废水中含有少量未水化的矿物掺和料、水化硅酸钙凝胶、水泥等细度较细的成分，这可以填充混凝土空隙，提高混凝土密实性，从而提高强度。废水中的碱性溶液可以为粉煤灰等矿物掺和料提供碱环境，激发粉煤灰等矿物掺和料的活性，从而提高了掺废水混凝土的早期及后期强度。而测定含固量是因为含固量的高低影响生产上外加剂和水的用量，进而会引起混凝土拌合物的施工性能，不宜于施工，因而含固量低于8%最为适宜，而测定PH值的目的在于减少碱集料反应，而PH在6-8之间最为适宜；用肉眼查看污水为无色，无色最适合，这是因为无色不会影响到后期混凝土的外观。通过大量的实践经验，5%的含固量在使用过程对混凝土拌和物中外加剂掺量及用水量影响最小并且可控，而高于15%的用水，容易对输水管道堵塞，并且对混凝土拌和物影响较大，不宜于控制混凝土成品质量。通过本发明对污水的把控之后，此种污水最适宜用来重新回收利用进行混凝土制作，并且制成的混凝土成品质量较好，不易产生次品。
具体地，一级沉淀池每天清理一次，二级沉淀池每三天清理一次，三级沉淀池每周清理一次；一级沉淀池的沉淀物较多，故必须每天清理；二级次之，三级再次；清理的主要目的是减少沉淀池沉淀物堆积，使沉淀池利用最大化。
而污水在三级沉淀池内时，测定污水浓度不得超过8%；污水在四级沉淀池内时，测定其浓度不大于6%；最后污水在五级沉淀池内时，测定其浓度不大于5%，经过沉淀池依次沉淀，使得污水浓度逐渐减少，从而能够让最后的污水浓度控制在5%左右，达到便于控制污水浓度的效果。
并且，在场地内修筑废料池，在废水通入一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池时，将一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池中的废料通入废料池中，废料池修筑的目的是能够把一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池中的沉淀物分离出来，用作原材料放入搅拌站中重新用来加工混凝土，使得沉淀物也能实现回收利用。
Claims (7)
1.一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、废水收集：将混凝土搅拌站的雨水、场地冲洗的废水、砂石分离机使用时产生的废水、喷淋设施喷淋之后的废水以及生活用水通过布置在场地地面的水管进行收集；
步骤二、五级沉淀：将收集到的废水通入到一级沉淀池内进行沉淀，接着通过第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池以及第五沉淀池依次进行废水杂质沉淀，最后排入污水池进行储存成为污水；
步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测：污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定，其固体含量应不大于8%，PH值通过酸度计直接进行测定，其PH值在6-8之间即可，用肉眼观测污水颜色，为无色即可；
步骤四、污水浓度配比：对储存在污水池内的污水进行检验，检测污水浓度是否小于15%，如果污水浓度大于15%，需在污水中加入清水混合，使其浓度小于15%，接着再通入清水与污水混合，在污水池中加装搅拌设备，检测浓度后通过调整清水和废水排放比例进行控制总体浓度，总体浓度不得超过5%。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，污水固体含量测定时选用NB-1型泥浆比重计对生产废水的密度进行测定。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，在检测污水的PH值时选用型号为PHS-3C的酸度计。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，搅拌设备选用型号为JBJ350的桨式搅拌机。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，一级沉淀池每天清理一次，二级沉淀池每三天清理一次，三级沉淀池每周清理一次。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，污水在三级沉淀池内时，测定其浓度不得超过8%；污水在四级沉淀池内时，测定其浓度不大于6%；最后污水在五级沉淀池内时，测定其浓度不大于5%。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土废水的检测工艺，其特征在于，修筑废料池，在废水通入一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池时，将一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池中的废料通入废料池中。
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