CN110565497A - 一种带推车的高压清洗及渣液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压清洗及渣液回收技术领域，公开一种带推车的高压清洗及渣液回收装置,其包括：车本体；密封件，其能够与待喷射件围成密封腔；喷射组件，其包括增压件、喷射件及驱动件，增压件设于车本体的旁侧，喷射件被配置为能够喷射超高压液体以清除待喷射件上的标记，驱动件被配置为能够驱动喷射件旋转；真空回收组件，其被配置为能够吸附待喷射件上的渣液。本发明的带推车的高压清洗及渣液回收装置首先使用增压件将液体增压为超高压液体，然后将超高压液体通入喷射件对标记进行清除，而旋转的喷射件使得喷射孔喷射的超高压液体能够彻底清除标记，真空回收组件的吸附端朝向待喷射件以吸附渣液，从而将待喷射件上的渣液进行回收。

Description

一种带推车的高压清洗及渣液回收装置

技术领域

本发明涉及高压清洗及渣液回收技术领域，尤其涉及一种带推车的高压清洗及渣液回收装置。

背景技术

公路标线是引导及规范车辆正常行驶的重要依据，是安全行驶的重要保障。受到天气、人为、车辆等因素的影响，公路标线发生磨损甚至损坏使得公路标线的清晰度变差，然而公路标线的清晰与否直接关系到车辆的通行安全。如果不及时清除这些磨损的的公路标线并重新喷涂公路标线，这些清晰度较低的公路标线将会极大的影响到车辆的运行安全。

现有的采用超高压水清除标线的装置大多存在结构复杂，且不会对清除标线后的水与道路上的固体颗粒混合形成的渣液进行回收利用，但是在高速公路或水源比较稀缺的地方，需要将地面上的渣液进行回收后进行二次利用。

有时路面上还会粘附油液等污垢，仅仅依靠人工很难完全清洗干净，且清洗后形成的渣液还可能会对环境造成污染，因此亟需一种清除效率高且能够回收清除污垢形成的渣液的装置。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种带推车的高压清洗及渣液回收装置，结构简单，能够清除待喷射件上的标记并将待喷射件上的渣液进行回收。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带推车的高压清洗及渣液回收装置，包括：车本体；密封件，所述密封件连接于所述车本体的下端，所述密封件的下端敞开设置且能够与待喷射件围成密封腔；喷射组件，所述喷射组件包括增压件、喷射件及驱动件，所述增压件设于所述车本体的旁侧且被配置为能够增加液体的压力，所述喷射件位于所述密封腔内且被配置为能够喷射超高压液体以清除待喷射件上的标记，所述驱动件与所述喷射件连接且被配置为能够驱动所述喷射件旋转；真空回收组件，所述真空回收组件的吸附端伸入所述密封腔内且朝向待喷射件设置，所述真空回收组件被配置为能够吸附待喷射件上的渣液。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述喷射件上设有连通通道和若干喷射通道，所述连通通道连通所述增压件和若干所述喷射通道，每个所述喷射通道的出口端均设有喷射孔。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述喷射通道包括沿超高压液体流动方向依次连接的第一圆柱状射通道第一圆柱状喷射通道、第一喇叭状喷射通道、第二圆柱状射通道第二圆柱状喷射通道及第二喇叭状喷射通道。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述喷射通道内设有加强柱，所述加强柱的上端伸入所述第一喇叭状喷射通道内且所述加强柱与所述喷射通道之间存在间隙，所述喷射件上设有连通外界和所述间隙的泄压孔，所述加强柱的下端与所述第二圆柱状射通道第二圆柱状喷射通道的下端齐平。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述连通通道包括主连通通道和至少两个并列设置的分连通通道，所述主连通通道连通所述增压件和至少两个所述分连通通道，每个所述分连通通道分别与并列排布的若干所述喷射通道连通。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述真空回收组件包括依次连接的真空泵、回收罐及真空连接管，所述真空连接管的吸附端伸入所述密封腔内且被配置为能够吸附待喷射件上的渣液。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述回收罐包括第一罐体和位于所述第一罐体下方的第二罐体，所述真空连接管和所述真空泵分别与所述第一罐体连通，所述第二罐体的下方设有排出口，所述第一罐体的下端还设有连通孔，所述连通孔处设有连通组件和设于所述回收罐旁侧的连通阀，所述连通组件被配置为能够在所述第二罐体的顶部的压力不小于所述第一罐体的底部的压力时密封所述连通孔，还被配置为能够在所述第二罐体的顶部的压力小于所述第一罐体的底部的压力时脱离所述连通孔使所述第一罐体与所述第二罐体连通，所述连通阀被配置为能够连通所述第一罐体和所述第二罐体。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述真空连接管的个数为两个，两个所述真空连接管分别位于所述喷射件的两侧且沿所述车本体的行进方向前后设置。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述带推车的高压清洗及渣液回收装置还包括开关组件，所述开关组件设于所述车本体上且被配置为能够同时开启或者同时关闭所述喷射组件和所述真空回收组件。

作为一种带推车的高压清洗及渣液回收装置的优选方案，所述带推车的高压清洗及渣液回收装置上设有第一重量块和第二重量块，所述第一重量块设于所述车本体的前端，所述第二重量块设于所述车本体的后端。

本发明的有益效果为：本发明的带推车的高压清洗及渣液回收装置首先使用增压件将液体增压为高压液体，然后将高压液体通入喷射件对待喷射件上的标记进行清除，而旋转的喷射件使得喷射孔喷射的超高压液体能够彻底清除待喷射件上的标记，清除效率得到提高，位于密封腔内的真空回收组件的吸附端朝向待喷射件设置，能够吸附待喷射件上的渣液，从而回收待喷射件上的渣液。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的带推车的高压清洗及渣液回收装置的部分结构的示意图；

图2是图1在第一个方向上的示意图；

图3是图1在第二个方向上的剖视图；

图4是图3在B处的局部放大图；

图5是图1在第三个方向上的剖视图；

图6是图5在C处的局部放大图；

图7是图2在A处的局部放大图。

图8是图1去除密封件且在第二个方向上的示意图；

图9是本发明具体实施例提供的回收罐和真空泵的示意图；

图10是本发明具体实施例提供的回收罐的剖视图；

图11是本发明图10在D处的局部放大图。

图中：

11、车本体；12、支撑架；13、手握杆；14、第一重量块；15、第二重量块；16、前滚轮；17、后滚轮；

2、密封件；21、密封件本体；211、第一密封件本体；212、第二密封件本体；22、密封毛刷；

3、喷射件；31、连通通道；311、主连通通道；312、分连通通道；32、喷射通道；321、第一圆柱状喷射通道；322、第一喇叭状喷射通道；323、第二圆柱状喷射通道；324、第二喇叭状喷射通道；33、喷射孔；34、泄压孔；35、加强柱；351、穿射孔；

4、连接软管；

5、驱动件；50、液压管；

6、开关组件；

7、真空连接管；

8、回收罐；81、第一罐体；811、连通孔；82、第二罐体；821、排出口；822、连通管；823、安装吊耳；83、连通组件；831、连接轴；832、第一重量件；833、杠杆；834、第二重量件；835、密封垫片；84、连通阀；

9、真空泵。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种带推车的高压清洗及渣液回收装置，能够清除路面上的标线、指示标牌上的标记或者路面上的污垢等，并将喷射后形成的渣液进行回收，以防止产生废弃物或者对环境造成污染。具体地，本实施例带推车的高压清洗及渣液回收装置，使用水用于对地面上的标线进行清除并将清除标线后形成的渣液进行回收为例进行介绍，即本发明的液体为水，待喷射件为地面，待喷射件上的标记为标线，如图1至图11所示，该带推车的高压清洗及渣液回收装置包括车本体11、密封件2、喷射组件及真空回收组件，密封件2连接于车本体11的下端，密封件2的下端敞开设置且能够与地面围成密封腔，喷射组件包括增压件(未在图中示出)、喷射件3及驱动件5，增压件与喷射件3通过连接软管4连接，增压件设于车本体1的旁侧且被配置为能够增加水的压力，喷射件3位于密封腔内且被配置为能够喷射超高压水以清除地面上的标线，驱动件5与喷射件3连接且被配置为能够驱动喷射件3旋转，真空回收组件的吸附端伸入密封腔内且朝向地面设置，真空回收组件被配置为能够吸附地面上的渣液。

需要说明的是，如图1、图2和图8所示，本实施例的驱动件5还与三根液压管50连接，该液压管50内有液压油液，该液压油液用于为该驱动件5提供动力油。

本实施例的带推车的高压清洗及渣液回收装置首先使用增压件将液体增压为超高压水，然后将超高压水通入喷射件3对标线进行清除，而旋转的喷射件3使得喷射孔33喷射的超高压水能够彻底清除标线，标线清除效率得到提高，位于密封腔内的真空回收组件的吸附端朝向地面设置，能够吸附地面上的渣液，从而回收地面上的渣液。

本实施例的带推车的高压清洗及渣液回收装置支撑架12和手握杆13，如图1、图2及图3所示，支撑架12的下端与车本体11连接，手握杆13设于支撑架12的上端，支撑架12上设有开关组件6，开关组件6被配置为能够同时开启或者同时关闭喷射组件和真空回收组件，本实施例的开关组件6为拉绳式开关，向上拉一次该拉绳式开关时，开关组件6处于开启状态，再次上拉该拉绳式开关时，开关组件6处于关闭状态。具体地，当开启开关组件6时，喷射组件和真空回收组件同时开启，增压件对常压水进行增压，使得喷射件3能够喷射出压力较高的超高压水，同时真空回收组件回收地面上的渣液；当关闭开关组件6时，喷射组件和真空回收组件同时关闭，增压件停止继续对水进行增压，使得喷射件3停止喷射出压力较高的水，同时真空回收组件停止回收地面上的渣液。具体地，本实施例的增压件为高压泵，高压泵对水进行增压。

本实施例的车本体11上设有滚轮，如图1和图2所示，滚轮包括两个前滚轮16和两个后滚轮17，两个前滚轮16可转动连接在车本体11的前端的左右两侧，两个后滚轮17可转动连接在车本体11的后端的左右两侧。前滚轮16的直径小于后滚轮17的直径，使得车本体11的朝前倾斜，使得车本体11的重心前移，为了减小前轮的压强，前滚轮16的宽度大于后滚轮17的宽度。

进一步地，由于超高压水对标线进行清除时，会对地面产生一个比较大的作用力，而地面则会对车本体11产生一个较大的反作用力，若该反作用力大于标线清除推车自身的重力，该标线清除推车很可能被顶起来，为了防止车本体11被顶起来，该带推车的高压清洗及渣液回收装置的车本体11上设有第一重量块14和第二重量块15，如图1和图2所示，由于驱动件5位于车本体11的中部，本实施例的第一重量块14和第二重量块15只能设于车本体11的端部，为了防止第一重量块14和第二重量块15只设在车本体11的一端而使得标线清除推车本身的重心不稳，本实施例的第一重量块14设于车本体11的前端，第二重量块15设于车本体11的后端。当然，在本发明的其他实施例中，重量块的个数及分布也并不限于本实施例的这种情况，重量块的个数也可以为一个，此时该重量块设于车本体11的中部，或者重量块的个数为至少两个，至少两个重量块设于车本体11上，具体安装位置根据实际需要设置。

具体地，本实施例的密封件2包括密封件本体21和密封毛刷22，如图1和图2所示，密封毛刷22位于密封件本体21的下端且沿密封件本体21的周向分布，该密封毛刷22能够与地面接触。进一步地，本实施例的密封件本体21包括第一密封件本体211和第二密封件本体212，第二密封件本体212的一端与第一密封件本体211连接且向远离第一密封件本体211的外侧延伸，本实施例的第二密封件本体212的个数为两个，两个第二密封件本体212分别设于第一密封件本体211沿车本体11行进方向的前侧和后侧。本实施例的密封毛刷22由材质较软的尼龙制成，该密封毛刷22能够与地面接触，使密封件2与地面围成遮挡腔，使喷射件3在密封腔内旋转并喷射超高压水以清除路面上的标线，另一方面，超高压水清除标线时，会使路面上的固体颗粒发生飞溅，该密封件2能够起到遮挡固定颗粒的作用。

如图3至图7所示，本实施例的喷射件3上设有连通通道31和若干喷射通道32，每个喷射通道32的出口端均设有喷射孔33。如图4所示，该连通通道31包括主连通通道311和两个并列设置的分连通通道312，主连通通道311连通增压件和两个分连通通道312，每个分连通通道312分别与并列排布的若干喷射通道32连通。当然，在本发明的其他实施例中，分连通通道312的个数还可以为一个或者多于两个，每个分连通通道312均可以与至少一个喷射通道32连接。

具体地，本实例的喷射通道32的个数为十六个，如图5和图6所示，十六个喷射通道32并列设置成两排，每排均由八个喷射通道32构成，相邻两排的喷射通道32错列设置，使得喷射通道32喷出的超高压水能够彻底清除路面上的标线。具体地，每个喷射通道32包括沿超高压水流动方向依次连接的第一圆柱状喷射通道321、第一喇叭状喷射通道322、第二圆柱状喷射通道323及第二喇叭状喷射通道324，其中，沿超高压水流动方向，第一喇叭状喷射通道322和第二喇叭状喷射通道324的开口逐渐增大，这种设置使得超高压水在沿着喷射通道32喷出时具有较高的流速与冲击力，从而保证喷射件3所喷出的超高压水可顺利清除地面上的标线。

本实施例的喷射通道32内设有空心的加强柱35，如图6所示，加强柱35的上端伸入第一喇叭状喷射通道322内，下端与第二圆柱状喷射通道323的下端齐平，增设的加强柱35提高了喷射件3的强度与使用稳定性，加强柱35的上部与喷射通道32留有间隙，加强柱35的中部和下部与喷射通道32紧贴，加强柱35上设有穿射孔351，该穿射孔351位于喷射孔33的上方，且穿射孔351、喷射通道32及喷射孔33三者的中心轴线重合，穿射孔351的直径小于喷射孔33的直径，这种设置使得超高压水在沿着空心的加强柱35喷出时具有较高的流速与冲击力，从而保证喷射件3所喷出的超高压水可顺利清除地面上的标线。该喷射件3喷射超高压水时，若是超高压水的流向发生偏斜，即超高压水地喷射方向偏离喷射通道32的中心轴线时，从第一圆柱状喷射通道321喷射的超高压水无法全部从穿射孔351喷射至喷射孔33，使得部分超高压水从泄压孔34流出，保证喷射件3的安全。

本实施例的射件上设有与喷射通道32一一对应的泄压孔34，如图7所示，其位于第一喇叭状喷射通道322的下方，泄压孔34的个数为十六个，每个泄压孔34对应一个喷射通道32且泄压孔34的两端分别与第二圆柱状喷射通道323和外界连通，即该泄压孔34连通加强柱35的上部与喷射通道32之间的间隙和外界，泄压孔34的中心轴线与喷射通道32的中心轴线处垂直，泄压孔34可及时释放喷射通道32内的水压，从而保证喷射件3的安全。

如图8至图11所示，本实施例的真空回收组件包括依次连接的真空泵9、回收罐8及真空连接管7，真空连接管7的吸附端伸入密封腔内且被配置为能够吸附地面上的渣液。进一步地，本实施例的真空连接管7的个数为两个，如图8所示，两个真空连接管7分别位于喷射件3的两侧且沿车本体11的行进方向前后设置，第二密封件本体212的个数为两个，每个真空连接管7的吸附端伸入一个第二密封件本体212内。

如图10所示，上述回收罐8包括第一罐体81和位于第一罐体81下方的第二罐体82，真空连接管7和真空泵9分别与第一罐体81连通，真空泵9被配置为能够抽取第一罐体81的气体，第二罐体82的下方设有排出口821，第一罐体81的下端还设有连通孔811，连通孔811处设有连通组件83和设于回收罐8旁侧的连通阀84，连通组件83被配置为能够在第二罐体82的顶部的压力不小于第一罐体81的底部的压力时密封连通孔811，还被配置为能够在第二罐体82的顶部的压力小于第一罐体81的底部的压力时脱离连通孔811使第一罐体81与第二罐体82连通，连通阀84被配置为能够连通第一罐体81和第二罐体82。

具体地，本实施例的连通阀84为截止阀，截止阀被配置为进入口的渣液进入第一罐体81的时长为第一预设时长时开启，还被配置为开启第二预设时长时关闭。本实施例的截止阀的开启和关闭是根据第一预设时长进行动作的，具体地，在第一预设时长的时间段内，假设第一罐体81在吸收渣液的流量达到最大，要求第一罐体81内的渣液的液位低于进入口的高度。

进一步地，如图11所示，本实施例的连通组件83包括连接轴831、第一重量件832、杠杆833及第二重量件834，第一重量件832和第二重量件834分别设于杠杆833的两端，第一重量件832能够封闭连通孔811，杠杆833可转动设于连接轴831上，连接轴831固定于第一罐体81上。为了增加第一罐体81与第二罐体82之间的密封性，第一重量件832靠近第一罐体81的一侧设有密封垫片835。

优选地，如图11所示，本实施例的连通孔811处还设有连通管822，连通管822的外表面上设有两个安装吊耳823，连接轴831安装在两个安装吊耳823上。连通管822与连通孔811连通，连通管822的下端面与水平面呈夹角设置。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，包括：

车本体(11)；

密封件(2)，所述密封件(2)连接于所述车本体(11)的下端，所述密封件(2)的下端敞开设置且能够与待喷射件围成密封腔；

喷射组件，所述喷射组件包括增压件、喷射件(3)及驱动件(5)，所述增压件设于所述车本体(1)的旁侧且被配置为能够增加液体的压力，所述喷射件(3)位于所述密封腔内且被配置为能够喷射超高压液体以清除待喷射件上的标记，所述驱动件(5)与所述喷射件(3)连接且被配置为能够驱动所述喷射件(3)旋转；

真空回收组件，所述真空回收组件的吸附端伸入所述密封腔内且朝向待喷射件设置，所述真空回收组件被配置为能够吸附待喷射件上的渣液。

2.根据权利要求1所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述喷射件(3)上设有连通通道(31)和若干喷射通道(32)，所述连通通道(31)连通所述增压件和若干所述喷射通道(32)，每个所述喷射通道(32)的出口端均设有喷射孔(33)。

3.根据权利要求2所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述喷射通道(32)包括沿超高压液体流动方向依次连接的第一圆柱状喷射通道(321)、第一喇叭状喷射通道(322)、第二圆柱状喷射通道(323)及第二喇叭状喷射通道(324)。

4.根据权利要求3所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述喷射通道(32)内设有加强柱(35)，所述加强柱(35)的上端伸入所述第一喇叭状喷射通道(322)内且所述加强柱(35)与所述喷射通道(32)之间存在间隙，所述喷射件(3)上设有连通外界和所述间隙的泄压孔(34)，所述加强柱(35)的下端与所述第二圆柱状喷射通道(323)的下端齐平。

5.根据权利要求2所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述连通通道(31)包括主连通通道(311)和至少两个并列设置的分连通通道(312)，所述主连通通道(311)连通所述增压件和至少两个所述分连通通道(312)，每个所述分连通通道(312)分别与并列排布的若干所述喷射通道(32)连通。

6.根据权利要求1所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述真空回收组件包括依次连接的真空泵(9)、回收罐(8)及真空连接管(7)，所述真空连接管(7)的吸附端伸入所述密封腔内且被配置为能够吸附待喷射件上的渣液。

7.根据权利要求6所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述回收罐(8)包括第一罐体(81)和位于所述第一罐体(81)下方的第二罐体(82)，所述真空连接管(7)和所述真空泵(9)分别与所述第一罐体(81)连通，所述第二罐体(82)的下方设有排出口(821)，所述第一罐体(81)的下端还设有连通孔(811)，所述连通孔(811)处设有连通组件(83)和设于所述回收罐(8)旁侧的连通阀(84)，所述连通组件(83)被配置为能够在所述第二罐体(82)的顶部的压力不小于所述第一罐体(81)的底部的压力时密封所述连通孔(811)，还被配置为能够在所述第二罐体(82)的顶部的压力小于所述第一罐体(81)的底部的压力时脱离所述连通孔(811)使所述第一罐体(81)与所述第二罐体(82)连通，所述连通阀(84)被配置为能够连通所述第一罐体(81)和所述第二罐体(82)。

8.根据权利要求6所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述真空连接管(7)的个数为两个，两个所述真空连接管(7)分别位于所述喷射件(3)的两侧且沿所述车本体(11)的行进方向前后设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述带推车的高压清洗及渣液回收装置还包括开关组件(6)，所述开关组件(6)设于所述车本体(11)上且被配置为能够同时开启或者同时关闭所述喷射组件和所述真空回收组件。

10.根据权利要求1至8任一项所述的带推车的高压清洗及渣液回收装置，其特征在于，所述带推车的高压清洗及渣液回收装置上设有第一重量块(14)和第二重量块(15)，所述第一重量块(14)设于所述车本体(11)的前端，所述第二重量块(15)设于所述车本体(11)的后端。