CN110565185B - 一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其结构包括卷绕头、甬道、免缠堵装置、制冷机、倒吹风管、送风管、计量马达、加热器、过滤室、混合器、干燥塔。有益效果：本发明利用设有的自防堵结构对喷丝板孔处因高速喷丝做余留下的部分纺丝，在勾针的作用下做勾出清理，以避免其喷丝板孔内部在设备长期运作作用下因丝线的滞留，导致产丝量逐渐减少，同时在弧吸框的作用下将经由勾针勾出的丝做统一的吸收处理，避免其混入正在出丝的丝束中，本发明通过匀热结构对经由喷丝板喷出的丝的起始端，在折护板对气流呈倾斜向上的隔挡，实现对丝的热气匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。

Description

一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备
技术领域
本发明涉及聚酯纤维纺丝工艺领域，更确切地说，是一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备。
背景技术
聚酯纤维俗称“涤纶”，因其具有抗皱性和保形性较好的特点，从而在各个领域均得到了很大的推广，其主要原料均为石油，故而在进行聚酯纤维的产生过程中，需要对其石油原料进行分解热熔等一系列的处理，从而在高速气流的作用下进行喷丝处理，以实现聚酯纤维的处理纺丝，但因其为高气流的对孔性高速流动喷丝，在经过喷丝板孔时，其存在有部分的纺丝无法直接流出喷丝板，从而滞留在喷丝板孔内侧壁处，在长期的运行作用下，设备的出丝量则会根据喷丝板孔处因纺丝的堵塞而逐步的减量或则至无法出丝的现象，同时其为高效的集中喷丝，从而导致出丝后经由卷绕头进行缠绕收卷时，其纺丝卷内部出现有因均热不均而粘结在一起。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，以解决现有技术的因其为高气流的对孔性高速流动喷丝，在经过喷丝板孔时，其存在有部分的纺丝无法直接流出喷丝板，从而滞留在喷丝板孔内侧壁处，在长期的运行作用下，设备的出丝量则会根据喷丝板孔处因纺丝的堵塞而逐步的减量或则至无法出丝的现象，同时其为高效的集中喷丝，从而导致出丝后经由卷绕头进行缠绕收卷时，其纺丝卷内部出现有因均热不均而粘结在一起的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其结构包括卷绕头、甬道、免缠堵装置、制冷机、倒吹风管、送风管、计量马达、加热器、过滤室、混合器、干燥塔，所述甬道设有四个且分别相对应安装于卷绕头上表面，所述免缠堵装置安装于甬道内上部，所述倒吹风管安装于甬道上表面且与制冷机相连接，所述送风管设于倒吹风管上表面并通过电焊相连接，所述计量马达设有四个且分别安装于送风管前表面，所述加热器设于送风管左侧，所述过滤室与送风管相连接，所述混合器安装于过滤室上表面，所述干燥塔与混合器相连接，所述免缠堵装置包括套环、扣合圈、安装环、自防堵结构、匀热结构，所述扣合圈安装于套环外表面并通过电焊相连接，所述安装环设于套环内中部内侧并通过电焊相连接，所述自防堵结构设于套环中部并通过电焊相连接，所述匀热结构设于防堵结构下方并与套环通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述自防堵结构包括喷丝板套、清丝组件，所述喷丝板套内部呈空心结构且与喷丝板孔洞设置一致，所述清丝组件设有若干个且呈等腰三角形结构安装于喷丝板套上下表面，所述清丝组件与喷丝板套通过电焊相连接，有利于避免喷丝孔出现堵塞现象。
作为本发明进一步地方案，所述清丝组件包括传动带、电旋转柱、勾丝板，所述传动带设有若干条且分别呈上三三一组分别与电旋转柱通过套合相连接，所述勾丝板安装于电旋转柱上表面并通过电焊相连接，有利于实现对喷丝板孔处的丝线做处理，以避免出现其喷丝孔越来越小，导致出丝不均匀。
作为本发明进一步地方案，所述勾丝板包括弧吸框、凸板、流通孔、勾针，所述弧吸框设有若有四个且分别呈均匀等距状安装于弧吸框表面并通过电焊相连接，所述凸板安装于弧吸框外表面且与勾丝板外表面相持平，所述凸板与弧吸框通过电焊相连接，所述流通孔设于凸板外表面中部，所述勾针设有若干根且分别安装于凸板外表面并通过电焊相连接，有利于实现对喷丝板出丝孔处粘附的丝线做进一步的处理。
作为本发明进一步地方案，所述四个弧吸框均呈贯穿相连接且分别气流呈负压吸附状，有利于实现经由勾针勾出驶离喷丝板口的丝线做集中的处理。
作为本发明进一步地方案，所述匀热结构包括空心环、气管、锥形通道、加热管、气流件，所述气管设有六根且分别呈均匀等距状安装于空心环外表面并通过电焊相连接，所述锥形通道设有六个且分别安装于空心环内表面并与气管对应相连接，所述加热管设有六根且分别安装于锥形通道内表面并通过电焊相连接，所述气流件共设有六个且分别镶嵌于空心环内环表面并与锥形通道相对应，有利于实现对喷丝板刚出丝端实现进一步的热匀干燥。
作为本发明进一步地方案，所述气流件包括隔板、通孔、折护板，所述隔板表面设有若干个通孔且分别呈均匀等距状安装，所述折护板安装于通孔外表面并通过电焊相俩连接，有利于实现对喷丝板起始端的聚酯纤维丝做匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。
发明有益效果
相对比较于传统的聚酯纤维纺丝设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的自防堵结构对喷丝板孔处因高速喷丝做余留下的部分纺丝，在勾针的作用下做勾出清理，以避免其喷丝板孔内部在设备长期运作作用下因丝线的滞留，导致产丝量逐渐减少，同时在弧吸框的作用下将经由勾针勾出的丝做统一的吸收处理，避免其混入正在出丝的丝束中。
本发明通过匀热结构对经由喷丝板喷出的丝的起始端，在折护板对气流呈倾斜向上的隔挡，实现对丝的热气匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备的结构示意图。
图2为本发明免缠堵装置的正视切剖结构示意图。
图3为本发明自防堵结构的正视切剖结构示意图。
图4为本发明自防堵结构的俯视结构示意图。
图5为图4中A的结构放大图。
图6为本发明匀热结构的俯视结构示意图。
图7为本发明气流件的局部结构示意图。
图中：卷绕头-1、甬道-2、免缠堵装置-3、制冷机-4、倒吹风管-5、送风管-6、计量马达-7、加热器-8、过滤室-9、混合器-10、干燥塔-11、套环-3a、扣合圈-3b、安装环-3c、自防堵结构-3d、匀热结构-3e、喷丝板套-3d1、清丝组件-3d2、传动带-3d21、电旋转柱-3d22、勾丝板-3d23、弧吸框-g1、凸板-g2、流通孔-g3、勾针-g4、空心环-3e1、气管-3e2、锥形通道-3e3、加热管-3e4、气流件-3e5、隔板-3e51、通孔-3e52、折护板-3e53。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明提供一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其结构包括卷绕头1、甬道2、免缠堵装置3、制冷机4、倒吹风管5、送风管6、计量马达7、加热器8、过滤室9、混合器10、干燥塔11，所述甬道2设有四个且分别相对应安装于卷绕头1上表面，所述免缠堵装置3安装于甬道2内上部，所述倒吹风管5安装于甬道2上表面且与制冷机4相连接，所述送风管6设于倒吹风管5上表面并通过电焊相连接，所述计量马达7设有四个且分别安装于送风管6前表面，所述加热器8设于送风管6左侧，所述过滤室9与送风管6相连接，所述混合器10安装于过滤室9上表面，所述干燥塔11与混合器10相连接，所述免缠堵装置3包括套环3a、扣合圈3b、安装环3c、自防堵结构3d、匀热结构3e，所述扣合圈3b安装于套环3a外表面并通过电焊相连接，所述安装环3c设于套环3a内中部内侧并通过电焊相连接，所述自防堵结构3d设于套环3a中部并通过电焊相连接，所述匀热结构3e设于防堵结构3d下方并与套环3a通过电焊相连接。
如图3所示，所述自防堵结构3d包括喷丝板套3d1、清丝组件3d2，所述喷丝板套3d1内部呈空心结构且与喷丝板孔洞设置一致，所述清丝组件3d2设有若干个且呈等腰三角形结构安装于喷丝板套3d1上下表面，所述清丝组件3d2与喷丝板套3d1通过电焊相连接，有利于避免喷丝孔出现堵塞现象。
如图4所示，所述清丝组件3d2包括传动带3d21、电旋转柱3d22、勾丝板3d23，所述传动带3d21设有若干条且分别呈上三三一组分别与电旋转柱3d22通过套合相连接，所述勾丝板3d23安装于电旋转柱3d22上表面并通过电焊相连接，有利于实现对喷丝板孔处的丝线做处理，以避免出现其喷丝孔越来越小，导致出丝不均匀。
如图5所示，所述勾丝板3d23包括弧吸框g1、凸板g2、流通孔g3、勾针g4，所述弧吸框g1设有若有四个且分别呈均匀等距状安装于弧吸框g1表面并通过电焊相连接，所述凸板g2安装于弧吸框g1外表面且与勾丝板3d23外表面相持平，所述凸板g2与弧吸框g1通过电焊相连接，所述流通孔g3设于凸板g2外表面中部，所述勾针g4设有若干根且分别安装于凸板g2外表面并通过电焊相连接，有利于实现对喷丝板出丝孔处粘附的丝线做进一步的处理。
如图5所示，所述四个弧吸框g1均呈贯穿相连接且分别气流呈负压吸附状，有利于实现经由勾针g4勾出驶离喷丝板口的丝线做集中的处理。
如图6所示，所述匀热结构3e包括空心环3e1、气管3e2、锥形通道3e3、加热管3e4、气流件3e5，所述气管3e2设有六根且分别呈均匀等距状安装于空心环3e1外表面并通过电焊相连接，所述锥形通道3e3设有六个且分别安装于空心环3e1内表面并与气管3e2对应相连接，所述加热管3e4设有六根且分别安装于锥形通道3e3内表面并通过电焊相连接，所述气流件3e5共设有六个且分别镶嵌于空心环3e1内环表面并与锥形通道3e3相对应，有利于实现对喷丝板刚出丝端实现进一步的热匀干燥。
如图7所示，所述气流件3e5包括隔板3e51、通孔3e52、折护板3e53，所述隔板3e51表面设有若干个通孔3e52且分别呈均匀等距状安装，所述折护板3e53安装于通孔3e52外表面并通过电焊相俩连接，有利于实现对喷丝板起始端的聚酯纤维丝做匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。
综上所述，通过设有的自防堵结构3d对喷丝板孔内部滞留的纺丝做集中的勾出，并在弧吸框g1内部气流的作用下集中的收纳，以避免其再次混入正在出丝的丝束，同时通过设有的匀热结构3e实现对经由喷丝板喷出的纺丝的起始端做匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。
其具体实现原理如下：在进行使用时，将聚酯纤维纺丝所需的原料逐一投入干燥塔11内部，并在混合器10与过滤室9的作用下进行原料的处理，同时在经过倒吹风管5、制冷机4、甬道2的作用下实现纺丝的制作，但因其原料在经过喷丝板做高速流动的喷丝过程中，因其为高气流的对孔性高速流动喷丝，在经过喷丝板孔时，其存在有部分的纺丝无法直接流出喷丝板，从而滞留在喷丝板孔内侧壁处，在长期的运行作用下，设备的出丝量则会根据喷丝板孔处因纺丝的堵塞而逐步的减量或则至无法出丝的现象，同时其为高效的集中喷丝，从而导致出丝后经由卷绕头1进行缠绕收卷时，其纺丝卷内部出现有因均热不均而粘结在一起。
故而利用设有的免缠堵装置3，将喷丝板扣合安装于套环3a内中部，经由安装环3c做固定，并在其进行高气流喷丝的过程中，通过勾丝板3d23在传动带3d21与电旋转柱3d22的相互作用下随其做同方向的旋转运动，利用勾针g4对喷丝板孔内侧的纺丝在做勾住处理，并随旋转运动将勾住的纺丝从孔内拽出，以实现喷丝板孔内的无异物状态，从而实现纺丝的正常输出，同时经由勾针g4勾出的纺丝在弧吸框g1外表面呈内凹的状态下以及其内部气流吸附状的相互作用下，利用流通孔g3将其吸附至弧吸框g1内部，以避免经由勾针g4勾住的纺丝混入正在出丝的丝束中。
同时利用喷丝板下表面的匀热结构3e，在气管3e2与送风管6相连接的作用下其内部有向外吹的强气流，该气流经由锥形通道3e3内部设有的加热管3e4时，其气流则带走了加热管3e4的部分热量，并通过通孔3e52向外部吹出，同时在折护板3e53的隔挡作用下，其气流则倾斜向上流通，从而正对喷丝板出丝端，以实现对其丝的热气匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。
本发明解决的问题是现有技术的因其为高气流的对孔性高速流动喷丝，在经过喷丝板孔时，其存在有部分的纺丝无法直接流出喷丝板，从而滞留在喷丝板孔内侧壁处，在长期的运行作用下，设备的出丝量则会根据喷丝板孔处因纺丝的堵塞而逐步的减量或则至无法出丝的现象，同时其为高效的集中喷丝，从而导致出丝后经由卷绕头进行缠绕收卷时，其纺丝卷内部出现有因均热不均而粘结在一起，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的自防堵结构对喷丝板孔处因高速喷丝做余留下的部分纺丝，在勾针的作用下做勾出清理，以避免其喷丝板孔内部在设备长期运作作用下因丝线的滞留，导致产丝量逐渐减少，同时在弧吸框的作用下将经由勾针勾出的丝做统一的吸收处理，避免其混入正在出丝的丝束中，本发明通过匀热结构对经由喷丝板喷出的丝的起始端，在折护板对气流呈倾斜向上的隔挡，实现对丝的热气匀热干燥处理，以避免其存在有部分较为内侧的丝线匀热不均，导致卷绕后的内部丝出现瑕疵品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其结构包括卷绕头(1)、甬道(2)、免缠堵装置(3)、制冷机(4)、倒吹风管(5)、送风管(6)、计量马达(7)、加热器(8)、过滤室(9)、混合器(10)、干燥塔(11)，其特征在于：所述甬道(2)设有四个且分别相对应安装于卷绕头(1)上表面，所述免缠堵装置(3)安装于甬道(2)内上部，所述倒吹风管(5)安装于甬道(2)上表面且与制冷机(4)相连接，所述送风管(6)设于倒吹风管(5)上表面并通过电焊相连接，所述计量马达(7)设有四个且分别安装于送风管(6)前表面，所述加热器(8)设于送风管(6)左侧，所述过滤室(9)与送风管(6)相连接，所述混合器(10)安装于过滤室(9)上表面，所述干燥塔(11)与混合器(10)相连接；
所述免缠堵装置(3)包括套环(3a)、扣合圈(3b)、安装环(3c)、自防堵结构(3d)、匀热结构(3e)，所述扣合圈(3b)安装于套环(3a)外表面，所述安装环(3c)设于套环(3a)内中部内侧并通过电焊相连接，所述自防堵结构(3d)设于套环(3a)中部并通过电焊相连接，所述匀热结构(3e)设于防堵结构(3d)下方并与套环(3a)通过电焊相连接；
所述自防堵结构(3d)包括喷丝板套(3d1)、清丝组件(3d2)，所述喷丝板套(3d1)内部呈空心结构且与喷丝板孔洞设置一致，所述清丝组件(3d2)设有若干个且呈等腰三角形结构安装于喷丝板套(3d1)上下表面，所述清丝组件(3d2)与喷丝板套(3d1)通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述清丝组件(3d2)包括传动带(3d21)、电旋转柱(3d22)、勾丝板(3d23)，所述传动带(3d21)设有若干条且分别呈上三三一组分别与电旋转柱(3d22)通过套合相连接，所述勾丝板(3d23)安装于电旋转柱(3d22)上表面并通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述勾丝板(3d23)包括弧吸框(g1)、凸板(g2)、流通孔(g3)、勾针(g4)，所述弧吸框(g1)设有若有四个且分别呈均匀等距状安装于弧吸框(g1)表面并通过电焊相连接，所述凸板(g2)安装于弧吸框(g1)外表面且与勾丝板(3d23)外表面相持平，所述凸板(g2)与弧吸框(g1)通过电焊相连接，所述流通孔(g3)设于凸板(g2)外表面中部，所述勾针(g4)设有若干根且分别安装于凸板(g2)外表面。
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