CN110564030A - 一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：废弃橡胶35‑45、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物18‑30、聚六亚甲基双胍盐酸钠15‑24、全氟丙烯酸酯1‑6、阻燃剂1‑5、增粘橡胶1‑4、纳米级滑石粉3‑8，余量为添加剂，本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为14‑34Mpa将其研磨成粘稠状，备用。本发明采用废旧橡胶，实现了废物回收利用、环保、节约能源、符合可持续发展理念；热老化质量损失少，强力高，老化处理后强力高。

Description

一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水材料技术领域，尤其涉及一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法。
背景技术
中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50％左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。因此，认真妥善处理好废旧橡胶，对充分利用再生资源、摆脱自然资源之匮乏，减少环境污染，改善人民的生存环境具有极为深远的积极意义和现实意义。
已公开专利，专利号为CN201210536181.0，其公开了自粘防水卷材配方组成为：90号沥青40～60份、软化油10～20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3～10份、丁苯橡胶2～5份、再生聚丙烯3～8份、高温改性剂0.5～3份、橡胶粉5～15份和填充料25～40份，达到了优异的耐高低温性能、抗渗、抗冲击、剪切、粘接强度大的路桥用自粘防水卷材及其制备方法。上述专利制备的防水卷材还存在存在以下主要缺陷：(1)现有的对位芳纶高强力自粘防水材料热老化损失严重；(2)现有的对位芳纶高强力自粘防水材料，强力不够，特别是添加无机类阻燃剂之后；(3)现有的对位芳纶高强力自粘防水材料，不耐老化，不耐高温，热稳定性差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法，其温和不刺激，快速渗透肌肤底层，补充皮肤所需能量，有效淡化细纹、皱纹，使肌肤丰盈、平滑、紧实，富有弹性，重现年轻光彩。
本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：废弃橡胶35-45、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物18-30、聚六亚甲基双胍盐酸钠15-24、全氟丙烯酸酯1-6、阻燃剂1-5、增粘橡胶1-4、纳米级滑石粉3-8，余量为添加剂。
优选地，包括以下重量份的原料：废弃橡胶37-42、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-38、聚六亚甲基双胍盐酸钠17-23、全氟丙烯酸酯2-5、阻燃剂2-4、增粘橡胶2-4、纳米级滑石粉3-8，余量为添加剂。
优选地，包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉3-8，余量为添加剂。
优选地，所述废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠的重量比为37-42：22-38：17-23。
优选地，所述聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯、阻燃剂17-23：2-5：2-4。
优选地，所述纳米级滑石粉为纳米胶原配以透明质酸、灵芝和人参精华。
优选地，所述添加剂为甘油、乳化剂、香料、七助渗剂和保湿剂的一种或多种的混合物。
本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为14-34Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至14-34℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合植物精华素B加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
优选地，所述S1中，预热温度调为24℃。
本发明具有以下有益效果；
1、采用废旧橡胶，实现了废物回收利用、环保、节约能源、符合可持续发展理念；
2、热老化质量损失少，强力高，老化处理后强力高；
3、具有优异的耐高低温性能、抗渗、抗冲击、剪切、粘接强度大、自愈蠕变性能，施工时不用火烤，采用冷施工，施工方法简便、施工效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉3，余量为添加剂。
本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为15Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至15℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合植物精华素B加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
实施例二
本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉5，余量为添加剂。
本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为20Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至20℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合植物精华素B加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
实施例三
本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉5，余量为添加剂。
本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为24Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至24℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合植物精华素B加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
实施例四
本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉7，余量为添加剂。
本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为30Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至30℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合植物精华素B加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
实施例五
本发明提出的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉8，余量为添加剂。
本发明还提出了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为35Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至35℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合植物精华素B加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
本发明采用废旧橡胶，实现了废物回收利用、环保、节约能源、符合可持续发展理念；热老化质量损失少，强力高，老化处理后强力高；具有优异的耐高低温性能、抗渗、抗冲击、剪切、粘接强度大、自愈蠕变性能，施工时不用火烤，采用冷施工，施工方法简便、施工效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：废弃橡胶35-45、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物18-30、聚六亚甲基双胍盐酸钠15-24、全氟丙烯酸酯1-6、阻燃剂1-5、增粘橡胶1-4、纳米级滑石粉3-8，余量为添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：废弃橡胶37-42、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-38、聚六亚甲基双胍盐酸钠17-23、全氟丙烯酸酯2-5、阻燃剂2-4、增粘橡胶2-4、纳米级滑石粉3-8，余量为添加剂。
3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：废弃橡胶44、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物23、聚六亚甲基双胍盐酸钠20、全氟丙烯酸酯4、阻燃剂3、增粘橡胶3、纳米级滑石粉3-8，余量为添加剂。
4.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠的重量比为37-42：22-38：17-23。
5.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯、阻燃剂17-23：2-5：2-4。
6.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述添加剂为脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份的一种或多种的混合物。
7.一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理纳米级滑石粉，加入适量乳化剂，使用乳化机搅拌均匀，通过高压均质机，压力为14-34Mpa将其研磨成粘稠状，备用；
S2：将一定量的废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠、全氟丙烯酸酯加入带搅拌功能的的不锈钢混合罐中，加入阻燃剂和增粘橡胶迅速搅拌，混合均匀，然后加入剩余废弃橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚六亚甲基双胍盐酸钠和全氟丙烯酸酯，混合均匀即可；
S3：将步骤S1制备的纳米级滑石粉加入加热罐中，将预热温度调至14-34℃，然后开启抽真空操作，将加热罐内的压力设为-0.85Mpa；
S4：当步骤S3中的原料温度达到预热温度后，将S2制备的混合物加入到加热罐中，并加入适量的脱硫胶粉、高温树脂和增粘树份，待其自然冷却，得到对位芳纶高强力自粘防水材料。
8.根据权利要求7所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，其特征在于，所述S1中，预热温度调为24℃。
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