CN110563441A - 催化炭陶及其制备工艺 - Google Patents

催化炭陶及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110563441A
CN110563441A CN201910864331.2A CN201910864331A CN110563441A CN 110563441 A CN110563441 A CN 110563441A CN 201910864331 A CN201910864331 A CN 201910864331A CN 110563441 A CN110563441 A CN 110563441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
blank
catalytic carbon
carbon ceramic
clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910864331.2A
Other languages
English (en)
Inventor
涂志龙
张乃芳
傅秋华
黄运强
节海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suichang gaojingjie Purification Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Biyan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Biyan Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Biyan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201910864331.2A priority Critical patent/CN110563441A/zh
Publication of CN110563441A publication Critical patent/CN110563441A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352—Fuel ashes, e.g. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/443—Nitrates or nitrites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种催化炭陶及其制备工艺，催化炭陶的原料采用粘土、煤、强活性剂粉体、硝酸锰溶液，通过坯料、陈腐、成型、烘干、烧制、成品的步骤制得。本发明有益的效果是：烧结过程同时作为炭原料的活化过程，节约能源、降低成本，提高功效，增加对附着物的分解功能，延长使用寿命，使用效果好，利于推广。

Description

催化炭陶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及炭陶技术领域，尤其涉及一种催化炭陶及其制备工艺。
背景技术
炭陶，即含有活性炭等多孔质材料的陶质型器，如板状、球状、管状、容器装、蜂窝状等。它具有丰富的孔道结构和吸附能力，可用于空气净化、水质净化、工艺装饰、吸湿调湿等。
目前，炭陶的现有做法是：活性炭粉与粘土融合一体，经高压成型并经千度左右高温烧制而成，这种做法存在的缺陷是：
一、使用活性炭成本很高(每吨一万元以上)；
二、活性炭粉混在坯体里，在经过高温烧制后，孔道容易被破坏，影响吸附功能；
三、吸附一定时间就容易饱和，失去功效。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种催化炭陶及其制备工艺，解决目前现有炭陶存在的问题，满足炭陶生产的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种催化炭陶，它是由下列重量份的原料配比制成：粘土20份～90份、煤10份～80份、强活化剂粉体、50％硝酸锰溶液，其中强活化剂粉体的用量为煤重量的30％～50％，硝酸锰溶液的用量为粘土、煤重量总和的1％～50％。
上述的催化炭陶的制备工艺，包括如下步骤：
第一步，坯料，将粘土、煤、强活化剂粉体按照比例配置好，混合均匀后加入硝酸锰溶液，再充分搅拌均匀，形成坯料；
第二步，陈腐，将形成的坯料置于陈腐仓陈腐12小时～72小时；
第三步，成型，将陈腐后的坯料根据需要制成坯体；
第四步，烘干，将成形后的坯体置于30℃～300℃的环境中烘干；
第五步，烧制，将烘干后的坯体放入匣钵内填埋密封，再放入窑炉，经高温600℃～1100℃烧制，烧制时间为1小时～12小时；
第六步，成品，烧制后匣钵冷却，取出成品炭陶。
进一步的，强活化剂粉体采用强碱性活化剂。
进一步的，强碱性活化剂采用氢氧化钠或者氢氧化钾。
进一步的，粘土采用尾矿、石粉、粉煤灰或者凹凸棒土中的任意一种。
进一步的，煤采用无烟煤、植物炭化料或者不黏煤中的任意一种。
进一步的，第五步中的窑炉采用辊道窑、隧道窑、梭式窑中的任意一种。
进一步的，将陈腐后的坯料根据需要，通过冲压、挤压、滚压、灌浆、手工拉坯中的任意一种方式，形成需要的坯体。
本发明的催化炭陶及其制备工艺，原理如下：
在坯料里，用煤或植物炭化料，煤或炭化料价格一般为1000元左右一吨，价格低廉，用于代替活性炭，添加强碱性活化剂，利用坯体高温烧结过程同时进行煤的活化，形成煤质活性炭镶嵌在炭陶里，整个过程一气呵成，极大降低了成本，综合利用烧制过程中的热能。
在坯料中加入硝酸锰溶液，在碱性环境下，坯体中有强碱性活化剂，经过高温分解、反应，与粘土中的金属铜、锌、铁、铝、镁、钙等生成氧化锰等集群金属强氧化物，该金属氧化物可以氧化分解吸附在炭陶里的有机物，分解有机物后炭陶可重新吸附有机物，从而实现自我再生功能，极大延长炭陶的使用寿命；
整个生产过程一次完成，所有的功能材料都一次性混合在坯体里，再经过成型、烧制，就得到完整的产品，在本领域中，专业术语为一锅烩，简捷、低成本、功能多、能耗低。
本发明有益的效果是：本发明的催化炭陶及其制备工艺，烧结过程同时作为炭原料的活化过程，节约能源、降低成本，提高功效，增加对附着物的分解功能，延长使用寿命，使用效果好，利于推广。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明：
实施例一：
取100目以下的金属尾矿80份和无烟煤20份，再加入等于煤重量30％的氢氧化钠粉体，用混料机混合均匀，然后加入等于粘土和煤总重量20％的硝酸锰溶液，搅拌均匀；输送到陈腐仓陈腐24小时后，输送到大型液压机冲压成板状，经200℃烘干线烘干；将烘干坯体放入匣钵内，用炭粉填埋密封，送入辊道窑，经高温区1050℃烧制1小时，然后等匣钵冷却，取出板状炭陶，主要用于室内墙面装饰。
实施例二：
取200目以下的凹凸棒土20份和不黏煤80份；再加入等于煤重量50％的氢氧化钾粉体，用混料机混合均匀，然后加入等于粘土和煤重量50％的硝酸锰溶液，搅拌均匀；装入密封袋陈腐72小时后，用挤出机挤压成蜂窝状，经100℃烘房烘干；将烘干坯体放入匣钵内，加炭粉填埋，送入梭式窑，经高温区650℃烧制3小时，然后等窑体冷却，再从匣钵里取出蜂窝炭，主要用于制作空气过滤器，清除有害气体。
在本发明实施例中，1份为1千克，硝酸锰溶液采用50％硝酸锰溶液。
本发明实施例的特点是：烧结过程同时作为炭原料的活化过程，节约能源、降低成本，提高功效，增加对附着物的分解功能，延长使用寿命，使用效果好，利于推广。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种催化炭陶，其特征在于，它是由下列重量份的原料配比制成：粘土20份～90份、煤10份～80份、强活化剂粉体、50％硝酸锰溶液，其中强活化剂粉体的用量为煤重量的30％～50％，硝酸锰溶液的用量为粘土、煤重量总和的1％～50％。
2.根据权利要求1所述的催化炭陶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(一)、坯料，将粘土、煤、强活化剂粉体按照比例配置好，混合均匀后加入硝酸锰溶液，再充分搅拌均匀，形成坯料；
(二)、陈腐，将形成的坯料置于陈腐仓陈腐12小时～72小时；
(三)、成型，将陈腐后的坯料根据需要制成坯体；
(四)、烘干，将成形后的坯体置于30℃～300℃的环境中烘干；
(五)、烧制，将烘干后的坯体放入匣钵内填埋密封，再放入窑炉，经高温600℃～1100℃烧制，烧制时间为1小时～12小时；
(六)、成品，烧制后匣钵冷却，取出成品炭陶。
3.根据权利要求1所述的催化炭陶，其特征在于：所述强活化剂粉体采用强碱性活化剂。
4.根据权利要求3所述的催化炭陶，其特征在于：所述强碱性活化剂采用氢氧化钠或者氢氧化钾。
5.根据权利要求1所述的催化炭陶，其特征在于：所述粘土采用尾矿、石粉、粉煤灰或者凹凸棒土中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的催化炭陶，其特征在于：所述煤采用无烟煤、植物炭化料或者不黏煤中的任意一种。
7.根据权利要求2所述的催化炭陶的制备工艺，其特征在于：所述步骤(五)中的窑炉采用辊道窑、隧道窑、梭式窑中的任意一种。
8.据权利要求2所述的催化炭陶的制备工艺，其特征在于：所述步骤(三)中将陈腐后的坯料根据需要，通过冲压、挤压、滚压、灌浆、手工拉坯中的任意一种方式，形成需要的坯体。
CN201910864331.2A 2019-09-12 2019-09-12 催化炭陶及其制备工艺 Pending CN110563441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910864331.2A CN110563441A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 催化炭陶及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910864331.2A CN110563441A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 催化炭陶及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110563441A true CN110563441A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68779574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910864331.2A Pending CN110563441A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 催化炭陶及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110563441A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597160A (zh) * 2009-07-13 2009-12-09 遂昌碧岩生态资源开发行 一种含炭墙面装饰材料及其制备方法
CN102381866A (zh) * 2011-08-16 2012-03-21 涂志龙 一种竹炭陶容器的制备工艺
CN102671626A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 遂昌碧岩竹炭有限公司 净化空气用炭陶的制备工艺
CN103691448A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 聚光科技(杭州)股份有限公司 磁性污泥基臭氧催化剂的制备方法及应用
CN106673107A (zh) * 2016-12-22 2017-05-17 浙江碧岩环保材料股份有限公司 多功能水净化内芯及其制作工艺
CN108484125A (zh) * 2018-05-22 2018-09-04 佛山阿萨尔森新材料环保能源科技有限公司 一种具有催化功能的陶瓷制品的制作方法
CN108479797A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 广州市佳境水处理技术工程有限公司 凹凸棒土/活性炭复合催化材料的制备方法
CN109225242A (zh) * 2018-10-16 2019-01-18 南京工业大学 一种复合型纳米凹凸棒土陶粒臭氧催化剂及其制备方法和应用
CN110052164A (zh) * 2019-05-23 2019-07-26 西安西矿环保科技有限公司 一种陶瓷催化过滤管

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101597160A (zh) * 2009-07-13 2009-12-09 遂昌碧岩生态资源开发行 一种含炭墙面装饰材料及其制备方法
CN102381866A (zh) * 2011-08-16 2012-03-21 涂志龙 一种竹炭陶容器的制备工艺
CN102671626A (zh) * 2012-05-15 2012-09-19 遂昌碧岩竹炭有限公司 净化空气用炭陶的制备工艺
CN103691448A (zh) * 2013-12-13 2014-04-02 聚光科技(杭州)股份有限公司 磁性污泥基臭氧催化剂的制备方法及应用
CN106673107A (zh) * 2016-12-22 2017-05-17 浙江碧岩环保材料股份有限公司 多功能水净化内芯及其制作工艺
CN108479797A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 广州市佳境水处理技术工程有限公司 凹凸棒土/活性炭复合催化材料的制备方法
CN108484125A (zh) * 2018-05-22 2018-09-04 佛山阿萨尔森新材料环保能源科技有限公司 一种具有催化功能的陶瓷制品的制作方法
CN109225242A (zh) * 2018-10-16 2019-01-18 南京工业大学 一种复合型纳米凹凸棒土陶粒臭氧催化剂及其制备方法和应用
CN110052164A (zh) * 2019-05-23 2019-07-26 西安西矿环保科技有限公司 一种陶瓷催化过滤管

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐金玲: "含锰氧化物陶粒臭氧催化剂性能及应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
杨辉，涂志龙等: "氢氧化钾化学活化竹炭及其吸附机理", 《新型建筑材料》 *
马世昌: "《基础化学反应》", 31 January 2003, 陕西科学技术出版社 *
黄占斌: "《环境材料学》", 30 November 2017, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102059736B (zh) 利用铝电解废耐火材料生产保温砖的方法
CN111545040B (zh) 一种复合脱硝剂及其制备方法
CN104003755B (zh) 一种利用抛光废渣制备呼吸砖的工艺
CN101580349B (zh) 含炭陶粒及其制备方法
CN110961106A (zh) 一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法
CN118125779B (zh) 一种基于黄金尾矿的填缝剂及其制备工艺
CN102249729B (zh) 一种利用红柱石尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法
CN103319150A (zh) 高掺量赤泥烧结砖及其制备方法
CN105272340B (zh) 一种分解磷石膏制备硅钙质多孔陶粒和硫酸的方法
CN102410530A (zh) 一种利用铜渣制备化学链燃烧氧载体的方法
CN110563441A (zh) 催化炭陶及其制备工艺
CN106179226B (zh) 一种NOx吸附剂及其制备方法
CN102671626A (zh) 净化空气用炭陶的制备工艺
CN117466664A (zh) 一种处理废水中重金属离子的镁渣基轻质多孔陶粒的制备方法
CN113750963B (zh) 一种阻燃型高碘值蜂窝活性炭及其制备工艺
CN116654932A (zh) 一种蜂窝活性炭挤出成型工艺
CN116813369A (zh) 一种危废基高强度轻集骨料及其制备方法
CN115433009A (zh) 一种电池负极石墨化及提纯用匣钵及其制备方法
KR101339911B1 (ko) 정수슬러지를 주원료로 한 내오염성 점토벽돌의 제조방법
CN102464461B (zh) 一种在煤矸石烧结砖中掺杂粉煤灰的方法
CN114409334B (zh) 一种基于挤出成型的碳矿化材料及其制备方法
CN114213146B (zh) 一种采用煤泥作为原料制备吸附co2用路面铺设绿色建筑材料的制备方法
CN112094132A (zh) 一种环保型煤矸石基空心砖制备方法
CN110903073A (zh) 一种制备钢渣烧结砖的方法与系统
JPH08333110A (ja) 粒状活性炭及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210610

Address after: 323300 No.18 Tanyuan Road, miaogao street, Suichang County, Lishui City, Zhejiang Province

Applicant after: Suichang gaojingjie Purification Technology Co.,Ltd.

Address before: 323300 No. 12 Carbon Margin Road, Miaogao Street, Suichang County, Lishui City, Zhejiang Province

Applicant before: Zhejiang Biyan Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191213