CN110563378A - 一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料领域，尤其是一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法，针对现有外加剂在拌制高流动性混凝土时，存在易离析、泌水，工作性能损失快的问题，现提出如下方案，其中的以下重量份的原料：胶粉60‑100份、聚羧酸100‑150份、对氨基苯磺酸钙20‑30份，酒石酸1‑5份，氢氧化钠2‑10份，纤维素40‑60份、疏水剂10‑30份、防水剂20‑30份、抗裂膨胀剂5‑10份、保坍剂10‑15份，本发明通过通过将混合原料与混合溶液按照一定的比例进行混合，之后经过烘干、粉碎以及过筛等步骤制得混凝土外添加剂，以此在对混凝土进行搅拌时加入本技术方案，可以达到不易离析和泌水，有效的延长混凝土的使用寿命，具有较强的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法。
背景技术
混凝土外加剂是水泥混凝土组分中除水泥，砂，石，混合材料，水以外的第六种组成部分，该外加剂是一种复合型化学建材，大量的工程实践证明，在混凝土中掺入适量的外加剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土强度，节省水泥和能源，改善工艺和劳动条件，提高施工速度和工程质量，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。
现有的外加剂在拌制高流动性混凝土时，存在易离析、泌水，工作性能损失快的问题，所以我们提出一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在外加剂在拌制高流动性混凝土时，存在易离析、泌水，工作性能损失快的缺点，而提出的一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高流动性混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：胶粉60-100份、聚羧酸100-150份、对氨基苯磺酸钙20-30份，酒石酸1-5份，氢氧化钠2-10份，纤维素40-60份、疏水剂10-30份、防水剂20-30份、抗裂膨胀剂5-10份、保坍剂10-15份。
优选的，包括以下重量份的原料：无水硫铝酸钙粉35-50份、 石膏粉15-25份，硫酸钠15-25份，粘度改良剂15-25份、缓凝剂8-15份、水60-100份。
优选的，包括以下重量份的原料增强剂15-30份、骨料60-100份、硅酸盐80-120份，麦芽糊精70-80份，焦磷酸钠5-10份。
本发明还提出了一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将胶粉、聚羧酸、对氨基苯磺酸钙、纤维素、酒石酸、氢氧化钠、无水硫铝酸钙粉、石膏粉、骨料、硅酸盐、麦芽糊精、焦磷酸钠、进行称量；
S2：将称量后的原料放入搅拌箱内使其能够充分的混合；
S3：将混合后的原料放入研磨机上，对原料进行研磨使得原料充分的细化；
S4：将水放入水桶内，并且依次向水中加入抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠、防水剂、疏水剂和粘度改良剂、并利用搅拌器对其进行搅拌，得出混合溶液；
S5：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S6：将原料投放至水桶内，使得原料与混合溶液进行搅拌，并且对水桶进行加热，以此可以使得原料与混合溶液加速融合；
S7：在混合搅拌之后，可以得出粘稠状的混合原料，接着将混合原料放入风干箱内，原料进行风干；
S8：将风干后的原料放入粉碎箱内，对原料进行充分的粉碎；
S9：对粉碎后的颗粒进行过筛，将通过筛网的原料进行称量包装。
优选的，所述S2中，搅拌桶内设有搅拌器，且搅拌器的工作时长为10min，转速为50r/min
优选的，所述S3中，研磨机上设有液压推动杆，以此便于研磨板对原料颗粒施加压力，同时研磨机的压力为20Pa，工作时长为30min。
优选的，所述S4中，抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠和粘度改良剂的混合添加剂与水的比例为9:100，且搅拌器的转速为30r/min，工作时长为20min。
优选的，所述S5中，震动筛依据不同规格设有三种筛网，分别为10目、15目和25目，且震动筛的工作频率为30Hz。
优选的，所述S7中，烘干箱设置温度为80摄氏度，烘干时长为30min。
优选的，所述S8中，在向粉碎箱添加原料的方式采用间断供料的方式，且粉碎箱采用电机带动滚刀进行转动，电机的转速为500r/min。
本发明中，将多种原料进行称量，并且将称量后的原料放入搅拌箱内使其能够充分的混合，然后将混合后的原料放入研磨机上，对原料进行研磨使得原料充分的细化，之后将水放入水桶内，并且依次向水中加入抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠、防水剂、疏水剂和粘度改良剂，然后对其进行搅拌，以此得出混合溶液；
本发明中，将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒，将原料投放至水桶内，使得原料与混合溶液进行搅拌，并且对水桶进行加热，以此可以使得原料与混合溶液加速融合，在混合搅拌之后，可以得出粘稠状的混合原料，接着将混合原料放入风干箱内，原料进行风干，将风干后的原料放入粉碎箱内，对原料进行充分的粉碎，对粉碎后的颗粒进行过筛，将通过筛网的原料进行称量包装。
本发明通过通过将混合原料与混合溶液按照一定的比例进行混合，之后经过烘干、粉碎以及过筛等步骤制得混凝土外添加剂，以此在对混凝土进行搅拌时加入本技术方案，可以达到不易离析和泌水，有效的延长混凝土的使用寿命，具有较强的经济性。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出了一种高流动性混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：胶粉60份、聚羧酸100份、对氨基苯磺酸钙20份，酒石酸1份，氢氧化钠2份，纤维素40份、疏水剂10份、防水剂20份、抗裂膨胀剂5-份、保坍剂10份。
优选的，包括以下重量份的原料：无水硫铝酸钙粉35份、 石膏粉15份，硫酸钠15份，粘度改良剂15份、缓凝剂8份、水60份。
优选的，包括以下重量份的原料增强剂15份、骨料60份、硅酸盐80份，麦芽糊精70份，焦磷酸钠5份。
本发明还提出了一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将胶粉、聚羧酸、对氨基苯磺酸钙、纤维素、酒石酸、氢氧化钠、无水硫铝酸钙粉、石膏粉、骨料、硅酸盐、麦芽糊精、焦磷酸钠、进行称量；
S2：将称量后的原料放入搅拌箱内使其能够充分的混合；
S3：将混合后的原料放入研磨机上，对原料进行研磨使得原料充分的细化；
S4：将水放入水桶内，并且依次向水中加入抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠、防水剂、疏水剂和粘度改良剂、并利用搅拌器对其进行搅拌，得出混合溶液；
S5：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S6：将原料投放至水桶内，使得原料与混合溶液进行搅拌，并且对水桶进行加热，以此可以使得原料与混合溶液加速融合；
S7：在混合搅拌之后，可以得出粘稠状的混合原料，接着将混合原料放入风干箱内，原料进行风干；
S8：将风干后的原料放入粉碎箱内，对原料进行充分的粉碎；
S9：对粉碎后的颗粒进行过筛，将通过筛网的原料进行称量包装。
实施例二
本发明提出了一种高流动性混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：胶粉80份、聚羧酸125份、对氨基苯磺酸钙25份，酒石酸3份，氢氧化钠6份，纤维素5份、疏水剂20份、防水剂25份、抗裂膨胀剂7.5份、保坍剂12.5份。
优选的，包括以下重量份的原料：无水硫铝酸钙粉42.5份、 石膏粉20份，硫酸钠20份，粘度改良剂20份、缓凝剂11.5份、水80份。
优选的，包括以下重量份的原料增强剂22.5份、骨料80份、硅酸盐100份，麦芽糊精75份，焦磷酸钠7.5份。
本发明还提出了一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将胶粉、聚羧酸、对氨基苯磺酸钙、纤维素、酒石酸、氢氧化钠、无水硫铝酸钙粉、石膏粉、骨料、硅酸盐、麦芽糊精、焦磷酸钠、进行称量；
S2：将称量后的原料放入搅拌箱内使其能够充分的混合；
S3：将混合后的原料放入研磨机上，对原料进行研磨使得原料充分的细化；
S4：将水放入水桶内，并且依次向水中加入抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠、防水剂、疏水剂和粘度改良剂、并利用搅拌器对其进行搅拌，得出混合溶液；
S5：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S6：将原料投放至水桶内，使得原料与混合溶液进行搅拌，并且对水桶进行加热，以此可以使得原料与混合溶液加速融合；
S7：在混合搅拌之后，可以得出粘稠状的混合原料，接着将混合原料放入风干箱内，原料进行风干；
S8：将风干后的原料放入粉碎箱内，对原料进行充分的粉碎；
S9：对粉碎后的颗粒进行过筛，将通过筛网的原料进行称量包装。
实施例三
本发明提出了一种高流动性混凝土外加剂，包括以下重量份的原料：胶100份、聚羧酸150份、对氨基苯磺酸钙30份，酒石酸5份，氢氧化钠10份，纤维素60份、疏水剂30份、防水剂30份、抗裂膨胀剂10份、保坍剂15份。
优选的，包括以下重量份的原料：无水硫铝酸钙粉50份、 石膏粉25份，硫酸钠25份，粘度改良剂25份、缓凝剂15份、水100份。
优选的，包括以下重量份的原料增强剂30份、骨料100份、硅酸盐120份，麦芽糊精80份，焦磷酸钠10份。
本发明还提出了一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将胶粉、聚羧酸、对氨基苯磺酸钙、纤维素、酒石酸、氢氧化钠、无水硫铝酸钙粉、石膏粉、骨料、硅酸盐、麦芽糊精、焦磷酸钠、进行称量；
S2：将称量后的原料放入搅拌箱内使其能够充分的混合；
S3：将混合后的原料放入研磨机上，对原料进行研磨使得原料充分的细化；
S4：将水放入水桶内，并且依次向水中加入抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠、防水剂、疏水剂和粘度改良剂、并利用搅拌器对其进行搅拌，得出混合溶液；
S5：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S6：将原料投放至水桶内，使得原料与混合溶液进行搅拌，并且对水桶进行加热，以此可以使得原料与混合溶液加速融合；
S7：在混合搅拌之后，可以得出粘稠状的混合原料，接着将混合原料放入风干箱内，原料进行风干；
S8：将风干后的原料放入粉碎箱内，对原料进行充分的粉碎；
S9：对粉碎后的颗粒进行过筛，将通过筛网的原料进行称量包装。
对实施例一至三制得的科技塑方，对比常规的建筑支模塑方，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的科技塑方在比强度、稳定性及加工性能方面具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高流动性混凝土外加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：胶粉60-100份、聚羧酸100-150份、对氨基苯磺酸钙20-30份，酒石酸1-5份，氢氧化钠2-10份，纤维素40-60份、疏水剂10-30份、防水剂20-30份、抗裂膨胀剂5-10份、保坍剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高流动性混凝土外加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：无水硫铝酸钙粉35-50份、 石膏粉15-25份，硫酸钠15-25份，粘度改良剂15-25份、缓凝剂8-15份、水60-100份。
3.根据权利要求1所述的一种高流动性混凝土外加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：增强剂15-30份、骨料60-100份、硅酸盐80-120份，麦芽糊精70-80份，焦磷酸钠5-10份。
4.一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将胶粉、聚羧酸、对氨基苯磺酸钙、纤维素、酒石酸、氢氧化钠、无水硫铝酸钙粉、石膏粉、骨料、硅酸盐、麦芽糊精、焦磷酸钠、进行称量；
S2：将称量后的原料放入搅拌箱内使其能够充分的混合；
S3：将混合后的原料放入研磨机上，对原料进行研磨使得原料充分的细化；
S4：将水放入水桶内，并且依次向水中加入抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠、防水剂、疏水剂和粘度改良剂、并利用搅拌器对其进行搅拌，得出混合溶液；
S5：将原料投放至震动筛上，使得原料呈现大小均匀的颗粒；
S6：将原料投放至水桶内，使得原料与混合溶液进行搅拌，并且对水桶进行加热，以此可以使得原料与混合溶液加速融合；
S7：在混合搅拌之后，可以得出粘稠状的混合原料，接着将混合原料放入风干箱内，原料进行风干；
S8：将风干后的原料放入粉碎箱内，对原料进行充分的粉碎；
S9：对粉碎后的颗粒进行过筛，将通过筛网的原料进行称量包装。
5.根据权利要求4所述的一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，所述S2中，搅拌桶内设有搅拌器，且搅拌器的工作时长为10min，转速为50r/min。
6.根据权利要求4所述的一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，所述S3中，研磨机上设有液压推动杆，以此便于研磨板对原料颗粒施加压力，同时研磨机的压力为20Pa，工作时长为30min。
7.根据权利要求4所述的一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，所述S4中，抗裂膨胀剂、保坍剂、缓凝剂、增强剂，硫酸钠和粘度改良剂的混合添加剂与水的比例为9:100，且搅拌器的转速为30r/min，工作时长为20min。
8.根据权利要求4所述的一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，所述S5中，震动筛依据不同规格设有三种筛网，分别为10目、15目和25目，且震动筛的工作频率为30Hz。
9.根据权利要求4所述的一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，所述S7中，烘干箱设置温度为80摄氏度，烘干时长为30min。
10.根据权利要求4所述的一种高流动性混凝土外加剂的制备工艺，其特征在于，所述S8中，在向粉碎箱添加原料的方式采用间断供料的方式，且粉碎箱采用电机带动滚刀进行转动，电机的转速为500r/min。
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