CN103288375A - 一种混凝土外加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土外加剂及其制备方法，该外加剂按质量份计含有以下成分：减水剂10~14份，早强剂77~82份，缓凝剂8~13份，制备方法是将上述三种材料混合均匀。本发明的一种混凝土外加剂，主要应用于水利工程、水运工程等建筑领域现浇大体积混凝土的施工，能够解决大体积混凝土浇筑过程中层与层之间的冷缝问题，缓解大体积混凝土因浇筑过程中水化热过于集中引起的温度裂缝问题；在终凝后强度快速上升，拆模时间缩短，模板使用效率提高；对混凝土后期强度无影响，不会出现强度倒缩现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程材料及其制备方法，具体涉及一种混凝土外加剂以及这种外加剂的制备方法。
背景技术
目前，随着大型工程的增多，在水利工程、水运工程现浇大体积混凝土也越来越常见。在现浇大体积混凝土施工中常常出现以下问题：
1.由于混凝土凝结时间与施工速度控制的不严格，使得现浇混凝土层与层之间出现冷缝，降低了层与层之间的粘结力，特别是对于有保水功能的混凝土建筑物，使得层与层之间漏水严重，丧失了建筑物保水功能；如广西岩滩水电站主厂房4号机因凝结时间与施工速度不协调出现的冷缝，在后期处理时花费了大量的人力和物力，且影响了电站的正常运行；另外，福建水口电厂4号发电机层的现浇板梁，在验收中也发现裂缝，后经设计、监理、大连理工大学三家鉴定为冷缝，由施工处理不当所置，在后期处理中也是引起了诸多麻烦。
2.大体积混凝土浇筑时，混凝土中的胶凝材料水化迅速，胶凝材料产生的水化热较为集中，因水化热使大体积混凝土的内部温度较高，而外部温度较低，内外温差过大，将引起大体积混凝土温度裂缝开裂风险的增加；在水运工程中，因对现浇大体积混凝土温度裂缝处理不当引起开裂现象也不少见，如京杭运河山东段台儿庄、万年闸2座大型船闸，在廊道、闸室墙坡脚处、部份底板处出现温度裂缝，有的裂缝还贯通漏水，在事后进行原因总结时，认为温度裂缝成因主要是由于降温措施没处理好，而降温措施中就包括没有加入缓凝剂避开各层水化热高峰。
3.在大体积混凝土浇筑过程时，为了降低胶凝材料的水化热，胶凝材料中一般都掺入大量的粉煤灰，如三峡大坝坝体中粉煤灰的掺量最高达35%，小湾拱坝中粉煤灰最高掺量达50%，粉煤灰的活性较水泥低许多，致使混凝土早期强度发展较慢，拆模时间较长，影响施工速度和模板利用效率，增加工程成本。
目前解决这些问题的方法主要有以下几种：
1.在工程现场，减水剂、缓凝剂单掺在混凝土中，这种方法是目前大体积混凝土浇筑过程中工地上最普遍的使用方法，但这种单掺的方法缺点是增加了浇筑的工作量，且缓凝剂的掺量特别低，加入量容易出错，造成工程质量问题。
2.在大体积混凝土浇筑过程中，也有缓凝减水剂复合的外加剂，这种外加剂复掺仍然不能解决早期强度较低，影响后期施工速度这一问题。
3.为了提高混凝土早期强度，有些工程在混凝土中掺入了早强剂，而有些早强剂虽然能提高混凝土早期强度，但后期强度出现倒缩现象，给工程安全带来隐患。
4.在水利工程和水运工程大体积混凝土浇筑过程中，还未发现有减水剂、早强剂、缓凝剂复合的外加剂在大体积混凝土中使用。
因此，针对目前水利工程和水运工程中现浇大体积混凝土还存在的诸多问题，以及针对这些问题的解决措施的不足，在提高现浇大体积混凝土施工质量方面，还有许多工作要做。
发明内容
解决的技术问题：针对当前水利工程、水运工程现浇大体积混凝土还存在的诸多问题，本发明的目的是提供一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂及其制备方法。
技术方案：一种混凝土外加剂，按质量份计含有以下成分：减水剂10~14份、早强剂77~82份、缓凝剂8~13份。
上述所述的减水剂是与硅酸盐水泥具有良好适应性的高效减水剂，这种减水剂按质量份计含有以下成分：对氨基苯磺酸钠12~20份、双氰胺1.5~2.5份、双酚A 5.0~7.0份、福尔马林15~20份、酒石酸0.2~0.4份、氢氧化钠0.6~1.0份、苯酚2.0~5.0份、水40.0~60.0份。
上述所述的减水剂，优化方案中按质量份计含有以下成分：对氨基苯磺酸钠14~16份；双氰胺1.8~2.2份；双酚A 5.5~6.0份；福尔马林17.0~19.0份；酒石酸0.25~0.35份；氢氧化钠0.7~0.9份；苯酚2.5~3.5份；水45.0~58.0份。
上述所述的减水剂是通过下面的方法制得的：将对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚、水全部加入反应釜中，持续搅拌，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃，搅拌均匀反应釜中的物质，然后在1.5~2.5h内加完福尔马林，接着继续加热1.5~3.0h；用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应3~6h；再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应2~4h后降温出料，得到红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到减水剂。
上述所述的早强剂是能显著提高硅酸盐水泥早期强度的早强剂，这种早强剂按质量份计含有以下成分：无水硫铝酸钙粉35~50份、石膏粉15~25份、硫酸钠15~25份、碳酸钠10~20份。
上述所述的早强剂，优化方案中按质量份计含有以下成分：无水硫铝酸钙粉38~45份、石膏粉18~23份、硫酸钠18~23份、碳酸钠12~15份。
上述所述的早强剂是将各组份按一定质量称量好后，放在干燥搅拌器内搅拌均匀得到的。
上述所述的缓凝剂是能显著延长硅酸盐水泥凝结时间的缓凝剂，这种缓凝剂按质量份计含有以下成分：麦芽糊精70~80份、柠檬酸10~18份、焦磷酸钠10~18份。
上述所述的缓凝剂，优化方案中按质量份计含有以下成分：麦芽糊精72~76份、柠檬酸12~16份、焦磷酸钠12~16份。
上述所述的缓凝剂是通过先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌120~180s得到的。
上述所述的一种混凝土外加剂的制备步骤如下：把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌120~180s，得到该外加剂。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土外加剂及其制备方法，具有以下有益效果：
1.主要应用于水利工程、水运工程领域的大体积现浇混凝土，能够解决大体积混凝土浇筑过程中层与层之间的冷缝问题；
2.能够缓解大体积混凝土因浇筑过程中水化热过于集中引起的温度裂缝问题；
3.在终凝后强度快速上升，拆模时间缩短，模板使用效率提高；
4.该外加剂中的早强成份对混凝土后期强度无影响，不会出现强度倒缩现象；
5.该外加剂所含的减水剂、早强剂和缓凝剂混合在一起，减少了工程现场工作量，且这种复合外加剂对硅酸盐水泥有很好的适应性。
具体实施方式
实施例1
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠14份、双氰胺2.2份、双酚A 6.0份、福尔马林18份、酒石酸0.3份、氢氧化钠0.7份、苯酚3.8份、水55份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.0h内滴加完福尔马林，继续加热2.8h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应4.5h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉45份、石膏粉20份、硫酸钠20份、碳酸钠15份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精75份、柠檬酸15份、焦磷酸钠10份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌120~180s，得到缓凝剂。
4.一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂12份、早强剂80份、缓凝剂8份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌120~180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
实施例2
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠16份、双氰胺2.0份、双酚A 5.9份、福尔马林18.2份、酒石酸0.3份、氢氧化钠0.8份、苯酚2.8份、水54份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.3h内滴加完福尔马林，继续加热2.8h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应5.0h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉40份、石膏粉22份、硫酸钠22份、碳酸钠16份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精76份、柠檬酸12份、焦磷酸钠12份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌180s，得到缓凝剂。
4.一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂11份、早强剂80份、缓凝剂9份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
实施例3
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠18份、双氰胺2.0份、双酚A 6.0份、福尔马林19.0份、酒石酸0.4份、氢氧化钠0.8份、苯酚3.0份、水50.8份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.5h内滴加完福尔马林，继续加热3.0h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应5.0h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉40份、石膏粉23份、硫酸钠23份、碳酸钠14份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精75份、柠檬酸13份、焦磷酸钠12份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌180s，得到缓凝剂。
4.一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂12份、早强剂80份、缓凝剂8份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
实施例4
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠15份、双氰胺2.0份、双酚A 6.0份、福尔马林19份、酒石酸0.3份、氢氧化钠0.7份、苯酚3.8份、水53.2份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.0h内滴加完福尔马林，继续加热2.8h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应4.5h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉45份、石膏粉20份、硫酸钠20份、碳酸钠15份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精75份、柠檬酸15份、焦磷酸钠10份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌120~180s，得到缓凝剂。
4.一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂12份、早强剂80份、缓凝剂8份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌120~180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
实施例5
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠14份、双氰胺2.2份、双酚A 6.0份、福尔马林18份、酒石酸0.3份、氢氧化钠0.7份、苯酚3.8份、水55份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.0h内滴加完福尔马林，继续加热2.8h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应4.5h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉42份、石膏粉22份、硫酸钠22份、碳酸钠14份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精75份、柠檬酸15份、焦磷酸钠10份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌120~180s，得到缓凝剂。
4.一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂12份、早强剂80份、缓凝剂8份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌120~180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
实施例6
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠14份、双氰胺2.2份、双酚A 6.0份、福尔马林18份、酒石酸0.3份、氢氧化钠0.7份、苯酚3.8份、水55份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.0h内滴加完福尔马林，继续加热2.8h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应4.5h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉45份、石膏粉20份、硫酸钠20份、碳酸钠15份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精76份、柠檬酸12份、焦磷酸钠12份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌120~180s，得到缓凝剂。
4. 一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂12份、早强剂80份、缓凝剂8份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌120~180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
实施例7
1.减水剂的制备
(1)称取对氨基苯磺酸钠18份、双氰胺2.5份、双酚A 6.0份、福尔马林18份、酒石酸0.3份、氢氧化钠0.8份、苯酚4.0份、水50.4份；
(2)把秤量好的对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚和水加入反应釜中，搅拌均匀，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃；
(3)当温度达到85~100℃后，搅拌均匀反应釜中物质，在2.3h内滴加完福尔马林，继续加热2.8h；
(4)用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应5.0h；
(5)再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应3h后降温出料，得红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到粉状的减水剂。
2.早强剂的制备
(1)称取无水硫铝酸钙粉40份、石膏粉22份、硫酸钠22份、碳酸钠16份；
(2)把称量好的无水硫铝酸钙粉、石膏粉、硫酸钠和碳酸钠放在干燥搅拌器内搅拌均匀，即可得到早强剂。
3.缓凝剂的制备
(1)称取麦芽糊精76份、柠檬酸12份、焦磷酸钠12份；
(2)先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌180s，得到缓凝剂。
4. 一种混凝土外加剂的制备
(1)称取减水剂11份、早强剂80份、缓凝剂9份；
(2)把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌180s，得到一种具有减水、早强、缓凝作用的混凝土外加剂。
5.试验性能
依据《混凝土外加剂》(GB8076-2008)和《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)对本发明书中所述外加剂进行性能测试，试验结果如下表所示：
混凝土外加剂性能测试结果
Claims (10)
1.一种混凝土外加剂，其特征在于按质量份计含有以下成分：减水剂10~14份、早强剂77~82份、缓凝剂8~13份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述减水剂按质量份计含有以下成分：对氨基苯磺酸钠12~20份、双氰胺1.5~2.5份、双酚A 5.0~7.0份、福尔马林15~20份、酒石酸0.2~0.4份、氢氧化钠0.6~1.0份、苯酚2.0~5.0份、水40.0~60.0份。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述减水剂按质量份计含有以下成分：对氨基苯磺酸钠14~16份；双氰胺1.8~2.2份；双酚A 5.5~6.0份；福尔马林17.0~19.0份；酒石酸0.25~0.35份；氢氧化钠0.7~0.9份；苯酚2.5~3.5份；水45.0~58.0份。
4.根据权利要求2所述一种混凝土外加剂，其特征在于所述减水剂是通过下面的方法制得的：将对氨基苯磺酸钠、双氰胺、双酚A、酒石酸、苯酚、水全部加入反应釜中，持续搅拌，至反应体系的pH值为3.0~5.0时，加热升温至85~100℃，搅拌均匀反应釜中的物质，然后在1.5~2.5h内加完福尔马林，接着继续加热1.5~3.0h；用氢氧化钠调节pH值至8.0~9.0，在85~100℃温度下反应3~6h；再用氢氧化钠调节pH值至10.0~12.5，在85~100℃温度下反应2~4h后降温出料，得到红棕色液体，对液体进行喷雾干燥处理，得到减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述早强剂按质量份计含有以下成分：无水硫铝酸钙粉35~50份、石膏粉15~25份、硫酸钠15~25份、碳酸钠10~20份。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述早强剂按质量份计含有以下成分：无水硫铝酸钙粉38~45份、石膏粉18~23份、硫酸钠18~23份、碳酸钠12~15份。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述缓凝剂按质量份计含有以下成分：麦芽糊精70~80份、柠檬酸10~18份、焦磷酸钠10~18份。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述缓凝剂按质量份计含有以下成分：麦芽糊精72~76份、柠檬酸12~16份、焦磷酸钠12~16份。
9.根据权利要求7所述的一种混凝土外加剂，其特征在于所述缓凝剂是通过先把麦芽糊精放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入柠檬酸，柠檬酸加完后再加入焦磷酸钠，接着搅拌120~180s得到的。
10.如权利要求1所述的一种混凝土外加剂的制备方法，其特征在于：把早强剂放在干燥搅拌器内，在搅拌过程中加入减水剂，减水剂加完后再加入缓凝剂，接着搅拌120~180s，得到该外加剂。
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