CN110562934A - 一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法，该装置包括电除尘器排灰管、旋风除尘器排灰管、溢流螺旋排灰机、电除尘埋刮板机、锅炉2﹟排灰管、星型排灰机、锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管、滚筒排渣机、皮带输送机；电除尘器排灰管和旋风除尘器排灰管的管口均与各自的溢流螺旋排灰机密封连接；溢流螺旋排灰机的下方与电除尘埋刮板机密封连接；电除尘埋刮板机通过密封管道与锅炉埋刮板机连接；锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管均与滚筒排渣机密封连接，滚筒排渣机的出口端与皮带输送机相连。本发明解决了硫铁矿制酸干法排渣的清洁生产和设备耐用等诸多问题，简化了清洁流程，节能环保，提高了经济效益。

Description

一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法

技术领域

本发明属于硫铁矿制取硫酸生产技术领域，具体涉及一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法。

背景技术

在硫铁矿制取硫酸生产领域中，干法排渣一直是硫酸行业困扰众多厂家、很难用好又不得不用的一个工艺，包括环境脏乱差、设备高温腐蚀无解、烟囱冒烟冒灰、稀酸腐蚀、管理不易、问题多。

现有技术中存在的主要问题如下：

(1)对于900℃高温焙烧后室排渣都是进入埋刮板机，通过埋刮板机输送到滚筒排渣机，埋刮板机即使昂贵的不锈钢也不耐900℃高温，通常必须采用水夹套冷却埋刮板机，费用高且需要脱盐水，以免很快结垢失效，即使这样，使用寿命也不长，耗费成本且更换频繁。

(2)对于700℃锅炉1﹟排灰管排出的高温灰，溢流螺旋机不能耐受，只能采用星型排灰机，而星型排灰机也耐受不了，寿命很短，导致众多厂家采取各种措施对付延长寿命，更换频繁，导致烧坏、磨穿、细灰漏出飘洒。

(3)干法排渣系统采用常压操作，设备密封点过多，且均可向外冒灰，导致环境很差。

(4)存在尾气污染和酸性污水。增湿时产生水汽夹带烟尘，需设置尾气水膜除尘器除烟尘，水膜不可能100％除尽灰尘，影响周围环境。

(5)由于要设置尾气水膜除尘器，就需要一套循环水辅助系统，需要水池、泵、耐腐管道等，设备复杂，成本升高。

(6)只有极少数特别好的厂家不用水膜除尘器，但存在烧渣，偶然也会出现“拖白”视觉污染和时有冒灰污染，也不能解决后室排渣一旦未烧透时的散发冒出的有毒SO₂气体排放污染。

(7)设备多、流程乱、耗电多、寿命短，降温不足。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题和不足，本发明提供了一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置及方法，解决了硫铁矿制酸干法排渣的清洁生产和设备耐用等诸多问题，简化了清洁流程，节能环保，提高了经济效益。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括电除尘器排灰管、旋风除尘器排灰管、溢流螺旋排灰机、电除尘埋刮板机、锅炉2﹟排灰管、星型排灰机、锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管、滚筒排渣机、皮带输送机；所述电除尘器排灰管和旋风除尘器排灰管的下方均设有溢流螺旋排灰机，电除尘器排灰管和旋风除尘器排灰管的管口均与各自的溢流螺旋排灰机密封连接；所述溢流螺旋排灰机的下方与电除尘埋刮板机密封连接；所述电除尘埋刮板机通过密封管道与锅炉埋刮板机连接；所述锅炉2#排灰管的管口通过星型排灰机与锅炉埋刮板机密封连接；所述锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管均与滚筒排渣机密封连接，分别将各自的灰渣排入滚筒排渣机内；所述滚筒排渣机的出口端与皮带输送机相连，用于排出灰渣。

优选地，所述锅炉1﹟排灰管与硫酸焙烧负压锅炉烟道直接连通，采用空管排灰；空管上设有调节透风大小的插板。

优选地，所述滚筒排渣机为浸没式滚筒排渣机，包括受料箱、筒体、浸没水槽循环冷却水、烟囱、翻板阀、增湿水管；所述受料箱位于滚筒排渣机的头部，与锅炉埋刮板机、锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管密封连接，用于接收排入的灰渣；所述筒体的一段置于浸没水槽循环冷却水中；所述烟囱位于滚筒排渣机的出口附近，设有翻板阀；所述增湿水管用于给滚筒排渣机内进行增湿。

优选地，所述锅炉1﹟排灰管、沸腾炉后室排渣管进入滚筒排渣机头部受料箱的位置均位于锅炉埋刮板机进入位置的后面。

优选地，所述增湿水管包括两根，一根使用冷却循环水增湿，另一根使用包括二次水、再生水在内的其他需要处理的水。

优选地，所述电除尘器排灰管包括若干个，沿电除尘埋刮板机的上方依次排列；所述溢流螺旋排灰机的排灰量以旋风除尘器排灰管为最大，逐个减少，其他均安装变频调速器，根据排灰量减少逐个调低转速。

一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，采用上述的硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，清洁的流程如下：

所述电除尘器排灰管排出的灰和旋风除尘器排灰管排出的灰分别被各自的溢流螺旋排灰机密封接收，螺旋推送给正下方的一条共享的电除尘埋刮板机，电除尘埋刮板机再输送给锅炉埋刮板机；锅炉埋刮板机继续输送，同时接收来自锅炉2﹟排灰管密封的星型排灰机排下来的灰，混合后一起输送给滚筒排渣机头部的受料箱；所述锅炉1﹟排灰管排出的高温灰单独排入滚筒排渣机头部的受料箱；所述沸腾炉后室排渣管排出的高温渣单独排入滚筒排渣机头部的受料箱；所述滚筒排渣机内部设有螺旋片，旋转推动灰渣输送，通过浸没段筒体时，灰渣被浸没水槽循环冷却水里的筒体间接冷却降温，然后离开浸没段，被旋转推动继续前进一段距离，通过筒体与外界空气间接自然冷却，最后在筒体内淋水增湿再降温，排出滚筒排渣机，由皮带输送机输送入库。

优选地，所述锅炉1﹟排灰管排出的灰是烟气除尘所有灰中温度最高的，直接进入滚筒排渣机的受料箱内。

优选地，所述沸腾炉后室排渣管排出的渣是所有灰渣中排出温度最高的，直接进入滚筒排渣机的受料箱内。

优选地，所述滚筒排渣机的烟囱为微负压，正常生产时翻板阀关闭；滚筒排渣机出料口即皮带输送机接料斗与皮带之间用挡皮密封，用于减少漏入干法排渣系统的风量；所述增湿水管采用钻有一排孔的淋水管，全部伸入到旋转滚筒内，以免粘结出料箱和打湿皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)锅炉1#排灰管采用空管直接进入滚筒排渣机受料箱内，避免了埋刮板机不耐高温或另外附加脱盐水夹套降温难题；彻底取消了难缠的高温排灰机，避免了锅炉1﹟排灰机不耐高温、寿命短、成本高的难题；同时也使连通的埋刮板机和滚筒排渣机以及烟囱均形成微负压，再无设备出现向外冒灰漏渣现象，实现了烟囱零负排放，干净卫生。

(2)锅炉1﹟排灰管进入滚筒排渣机受料箱的地点在较低温度的锅炉埋刮板机进入位置的后面，可与大量温度低很多的锅炉埋刮板机送入经过的灰即时混合，降低了1﹟排灰管进入滚筒排渣机后的高温灰温度，保护了滚筒排渣机钢板不被高温烧坏。

(3)沸腾炉后室排渣管也直接进入滚筒排渣机受料箱，且也在受料箱锅炉埋刮板机进入位置的后面，可与大量温度低很多的锅炉埋刮板机送入经过的灰即时混合，降低了高温排渣温度，以免对滚筒排渣机钢板高温破坏。同时，由于不经过锅炉埋刮板机，而是直接进入滚筒排渣机受料箱，也彻底保护了锅炉埋刮板机。

(4)浸没段冷却水为水池循环水，无需凉水塔；滚筒排渣机烟囱为微负压，无需水膜除尘器，无污水，也无需水膜除尘器污水循环系统，简单省费不占地，无排放。

(5)滚筒排渣机内部为微负压，漏进去的空气可与前部受料箱内温度较高的渣中残硫在翻腾推送过程中氧化反应，产生的含有SO₂烟气通过锅炉1﹟排灰管负压抽回到锅炉烟道中得到利用制取硫酸。避免了现有技术中不得不从烟囱排出危害和不得不添加烟囱水膜除尘器的弊端，大大简化流程，节能环保。

(6)设备简单，流程简捷，降低了能耗，延长了使用寿命，降温充分，提供了经济效益。

附图说明

图1是本发明所提供的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置的结构组成示意图。

附图标记说明：1、电除尘器排灰管；2、旋风除尘器排灰管；3、溢流螺旋排灰机；4、电除尘埋刮板机；5、锅炉2﹟排灰管；6、星型排灰机；7、锅炉埋刮板机；8、锅炉1﹟排灰机；9、沸腾炉后室排渣管；10、滚筒排渣机；11、皮带输送机；10-1、受料箱；10-2、筒体；10-3、浸没水槽循环冷却水；10-4、烟囱；10-5、翻板阀；10-6、增湿水管。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括电除尘器排灰管1、旋风除尘器排灰管2、溢流螺旋排灰机3、电除尘埋刮板机4、锅炉2﹟排灰管5、星型排灰机6、锅炉埋刮板机7、锅炉1﹟排灰管8、沸腾炉后室排渣管9、滚筒排渣机10、皮带输送机11；所述电除尘器排灰管1和旋风除尘器排灰管2的下方均设有溢流螺旋排灰机3，电除尘器排灰管1和旋风除尘器排灰管2的管口均与各自的溢流螺旋排灰机3密封连接；所述溢流螺旋排灰机3的下方与电除尘埋刮板机4密封连接；所述电除尘埋刮板机4通过密封管道与锅炉埋刮板机7连接；所述锅炉2#排灰管5的管口通过星型排灰机6与锅炉埋刮板机7密封连接；所述锅炉埋刮板机7、锅炉1﹟排灰管8、沸腾炉后室排渣管9均与滚筒排渣机10密封连接，分别将各自的灰渣排入滚筒排渣机10内；所述滚筒排渣机10的出口端与皮带输送机11相连，用于排出灰渣。

具体地，所述锅炉1﹟排灰管8与硫酸焙烧负压锅炉烟道直接连通，采用空管排灰；空管上设有调节透风大小的插板。

具体地，所述滚筒排渣机10为浸没式滚筒排渣机，包括受料箱10-1、筒体10-2、浸没水槽循环冷却水10-3、烟囱10-4、翻板阀10-5、增湿水管10-6；所述受料箱10-1位于滚筒排渣机10的头部，与锅炉埋刮板机7、锅炉1﹟排灰管8、沸腾炉后室排渣管9密封连接，用于接收排入的灰渣；所述筒体10-2的一段置于浸没水槽循环冷却水10-3中；所述烟囱10-4位于滚筒排渣机10的出口附近，设有翻板阀10-5；所述增湿水管10-6用于给滚筒排渣机10内进行增湿。

具体地，所述锅炉1﹟排灰管8、沸腾炉后室排渣管9进入滚筒排渣机10头部受料箱10-1的位置均位于锅炉埋刮板机7进入位置的后面。

具体地，所述增湿水管10-6包括两根，一根使用冷却循环水增湿，另一根使用包括二次水、再生水在内的其他需要处理的水。

具体地，所述电除尘器排灰管1包括若干个，沿电除尘埋刮板机4的上方依次排列；所述溢流螺旋排灰机3的排灰量以旋风除尘器排灰管2为最大，逐个减少，其他均安装变频调速器，根据排灰量减少逐个调低转速。

本发明还公开了一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，采用上述的硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，清洁的流程如下：

所述电除尘器排灰管1排出的灰和旋风除尘器排灰管2排出的灰分别被各自的溢流螺旋排灰机3密封接收，螺旋推送给正下方的一条共享的电除尘埋刮板机4，电除尘埋刮板机4再输送给锅炉埋刮板机7；锅炉埋刮板机7继续输送，同时接收来自锅炉2﹟排灰管5密封的星型排灰机6排下来的灰，混合后一起输送给滚筒排渣机10头部的受料箱10-1；所述锅炉1﹟排灰管8排出的高温灰单独排入滚筒排渣机10头部的受料箱10-1；所述沸腾炉后室排渣管9排出的高温渣单独排入滚筒排渣机10头部的受料箱10-1；所述滚筒排渣机10内部设有螺旋片，旋转推动灰渣输送，通过浸没段筒体10-2时，灰渣被浸没水槽循环冷却水10-3里的筒体10-2间接冷却降温，然后离开浸没段，被旋转推动继续前进一段距离，通过筒体10-2与外界空气间接自然冷却，最后在筒体10-2内淋水增湿再降温，排出滚筒排渣机10，由皮带输送机11输送入库。

具体地，所述锅炉1﹟排灰管8排出的灰是烟气除尘所有灰中温度最高的，直接进入滚筒排渣机10的受料箱10-1内。

具体地，所述沸腾炉后室排渣管9排出的渣是所有灰渣中排出温度最高的，直接进入滚筒排渣机10的受料箱10-1内。

具体地，所述滚筒排渣机10的烟囱10-4为微负压，正常生产时翻板阀10-5关闭；滚筒排渣机10出料口即皮带输送机11接料斗与皮带之间用挡皮密封，用于减少漏入干法排渣系统的风量；所述增湿水管10-6采用钻有一排孔的淋水管，全部伸入到旋转滚筒内，以免粘结出料箱和打湿皮带。

实施例

一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括四个电除尘器排灰管1、一个旋风除尘器排灰管2、五个溢流螺旋排灰机3、电除尘埋刮板机4、锅炉2﹟排灰管5、星型排灰机6、锅炉埋刮板机7、锅炉1﹟排灰管8、沸腾炉后室排渣管9、(浸没式)滚筒排渣机10、皮带输送机11。

硫铁矿制酸沸腾焙烧硫铁矿时产生大量温度不等的灰渣，经过不同的除尘设备把灰渣从负压烟气中分离下来，然后利用上述干法排渣清洁装置输送降温增湿入库。焙烧除尘设备排出的灰渣温度在950-300℃，由高到低分别是沸腾炉后室排渣管9、锅炉1﹟排灰管8、锅炉2﹟排灰管5、旋风除尘器排灰管2、电除尘器排灰管1。

该装置的设备连接及流程走向如下：四个电除尘器排灰管1排出的灰和一个旋风除尘器排灰管2排出的灰分别被各自的溢流螺旋排灰机3密封接收，螺旋推送给正下方的一条共享的电除尘埋刮板机4，电除尘埋刮板机4再输送给锅炉埋刮板机7，锅炉埋刮板机7输送的同时随带接收锅炉2﹟排灰管5通过密封星型排灰机6排下来的灰并一起输送，输送给滚筒排渣机10头部的受料箱10-1；锅炉1﹟排灰管8的高温灰单独排入滚筒排渣机10头部的受料箱10-1；沸腾炉后室排渣管9的高温渣也单独排入滚筒排渣机10头部的受料箱10-1。滚筒排渣机10内部有螺旋片，旋转推动灰渣输送，通过浸没段筒体10-2时，灰渣被浸没在外边浸没水槽循环冷却水10-3里的筒体间接冷却降温，然后离开浸没段，被旋转推动继续前进一段距离，通过筒体10-2与外界空气间接自然冷却，最后在筒体内淋水增湿再降温，排出滚筒排渣机10，由皮带输送机11输送入库。入库的灰渣温度降到50℃以下，含水量可调，控制在12％—20％。

锅炉1﹟排灰管8排出的灰是烟气除尘所有灰中温度最高的，约700℃以上，直接进入滚筒排渣机10的受料箱10-1内，而不是现有技术的进入锅炉埋刮板机再由其送入滚筒排渣机受料箱，避免了埋刮板机不耐高温或另外附加脱盐水夹套降温难题。

锅炉1﹟排灰管8不采用传统现有技术的密封排灰机排灰，改为空管，容许漏风，容许与硫酸焙烧负压系统负压最小的位置连通，在空管上装一个调节透风大小的插板调节到透风量合适即可，这样彻底取消难缠的高温排灰机，避免锅炉1﹟排灰机不耐高温、寿命短、成本高的难题。同时也使连通的埋刮板机和滚筒排渣机以及烟囱均形成微负压，再无设备出现向外冒灰漏渣现象，并实现烟囱零负排放、干净卫生的目的。

锅炉1﹟排灰管8进入滚筒排渣机10受料箱10-1的地点在较低温度的锅炉埋刮板机7进入位置的后面，可与大量温度低很多的锅炉埋刮板机7送入经过的灰即时混合，降低锅炉1﹟排灰管8进入滚筒排渣机10后的高温灰温度，保护了滚筒排渣机钢板不被高温烧坏。

沸腾炉后室排渣管9直接进入滚筒排渣机10的受料箱10-1，且也在受料箱上锅炉埋刮板机7进入位置的后面，可与大量温度低很多的锅炉埋刮板机7送入经过的灰即时混合，降低高温排渣温度，以免滚筒排渣机钢板高温破坏。此温度高达900℃左右，是所有灰渣排出温度最高的，钢板很难耐受这高温度，本发明解决了这个问题。同时不经过锅炉埋刮板机，而是直接进入滚筒排渣机受料箱，也彻底保护了锅炉埋刮板机。

滚筒排渣机10的浸没段长6—7.5m，保证了冷却效果。浸没段冷却水为水池循环水，无需凉水塔

滚筒排渣机烟囱10-4安装简易翻板阀10-5，正常生产时关闭；滚筒排渣机10的出料口即皮带输送机11接料斗与皮带之间用挡皮密封，减少漏入干法排渣系统的风量。

滚筒排渣机烟囱10-4为微负压，无需水膜除尘器，无污水，也无需水膜除尘器污水循环系统，简单省费不占地，无排放。

滚筒排渣机10内部为微负压，漏进去的空气可与前部受料箱10-1内温度较高的渣中残硫在翻腾推送过程中氧化反应，产生的含有SO₂烟气通过锅炉1﹟排灰管负压抽回到锅炉烟道中得到利用制取硫酸。避免了现有传统技术不得不从烟囱排出危害和不得不添加烟囱水膜除尘器的弊端，大大简化流程，好用，环保。

滚筒排渣机增湿管10-6包括两根，一根使用冷却循环水增湿，一根使用二次水、再生水等其他需处理的水，解决了循环水更新和硫酸生产中需要消耗的水等问题。增湿水管10-6采用钻有φ4—φ6mm一排孔的淋水管，全部伸入到旋转滚筒内，而不采用除烟雾的细孔喷淋管，也不采用部分喷到旋转滚筒以外的出料箱上，以免粘结出料箱和打湿皮带。

溢流螺旋排灰机3的排灰量以旋风除尘器排灰管2为最大，沿电除尘埋刮板机4上方依次排列的四个电除尘器排灰管2的排灰量逐个减少，其他均安装变频调速器，根据排灰量减少逐个调低转速，节能、降低设备磨损，耐用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，包括电除尘器排灰管(1)、旋风除尘器排灰管(2)、溢流螺旋排灰机(3)、电除尘埋刮板机(4)、锅炉2﹟排灰管(5)、星型排灰机(6)、锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)、滚筒排渣机(10)、皮带输送机(11)，其特征在于：所述电除尘器排灰管(1)和旋风除尘器排灰管(2)的下方均设有溢流螺旋排灰机(3)，电除尘器排灰管(1)和旋风除尘器排灰管(2)的管口均与各自的溢流螺旋排灰机(3)密封连接；所述溢流螺旋排灰机(3)的下方与电除尘埋刮板机(4)密封连接；所述电除尘埋刮板机(4)通过密封管道与锅炉埋刮板机(7)连接；所述锅炉2#排灰管(5)的管口通过星型排灰机(6)与锅炉埋刮板机(7)密封连接；所述锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)均与滚筒排渣机(10)密封连接，分别将各自的灰渣排入滚筒排渣机(10)内；所述滚筒排渣机(10)的出口端与皮带输送机(11)相连，用于排出灰渣。

2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述锅炉1﹟排灰管(8)与硫酸焙烧负压锅炉烟道直接连通，采用空管排灰；空管上设有调节透风大小的插板。

3.根据权利要求1所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述滚筒排渣机(10)为浸没式滚筒排渣机，包括受料箱(10-1)、筒体(10-2)、浸没水槽循环冷却水(10-3)、烟囱(10-4)、翻板阀(10-5)、增湿水管(10-6)；所述受料箱(10-1)位于滚筒排渣机(10)的头部，与锅炉埋刮板机(7)、锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)密封连接，用于接收排入的灰渣；所述筒体(10-2)的一段置于浸没水槽循环冷却水(10-3)中；所述烟囱(10-4)位于滚筒排渣机(10)的出口附近，设有翻板阀(10-5)；所述增湿水管(10-6)用于给滚筒排渣机(10)内进行增湿。

4.根据权利要求3所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述锅炉1﹟排灰管(8)、沸腾炉后室排渣管(9)进入滚筒排渣机(10)头部受料箱(10-1)的位置均位于锅炉埋刮板机(7)进入位置的后面。

5.根据权利要求3所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述增湿水管(10-6)包括两根，一根使用冷却循环水增湿，另一根使用包括二次水、再生水在内的其他需要处理的水。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：所述电除尘器排灰管(1)包括若干个，沿电除尘埋刮板机(4)的上方依次排列；所述溢流螺旋排灰机(3)的排灰量以旋风除尘器排灰管(2)为最大，逐个减少，其他均安装变频调速器，根据排灰量减少逐个调低转速。

7.一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，采用如权利要求1至6中任一项所述的硫铁矿制酸干法排渣清洁装置，其特征在于：清洁的流程如下：

所述电除尘器排灰管(1)排出的灰和旋风除尘器排灰管(2)排出的灰分别被各自的溢流螺旋排灰机(3)密封接收，螺旋推送给正下方的一条共享的电除尘埋刮板机(4)，电除尘埋刮板机(4)再输送给锅炉埋刮板机(7)；锅炉埋刮板机(7)继续输送，同时接收来自锅炉2﹟排灰管(5)密封的星型排灰机(6)排下来的灰，混合后一起输送给滚筒排渣机(10)头部的受料箱(10-1)；所述锅炉1﹟排灰管(8)排出的高温灰单独排入滚筒排渣机(10)头部的受料箱(10-1)；所述沸腾炉后室排渣管(9)排出的高温渣单独排入滚筒排渣机(10)头部的受料箱(10-1)；所述滚筒排渣机(10)内部设有螺旋片，旋转推动灰渣输送，通过浸没段筒体(10-2)时，灰渣被浸没水槽循环冷却水(10-3)里的筒体(10-2)间接冷却降温，然后离开浸没段，被旋转推动继续前进一段距离，通过筒体(10-2)与外界空气间接自然冷却，最后在筒体(10-2)内淋水增湿再降温，排出滚筒排渣机(10)，由皮带输送机(11)输送入库。

8.根据权利要求7所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，其特征在于：所述锅炉1﹟排灰管(8)排出的灰是烟气除尘所有灰中温度最高的，直接进入滚筒排渣机(10)的受料箱(10-1)内。

9.根据权利要求7所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，其特征在于：所述沸腾炉后室排渣管(9)排出的渣是所有灰渣中排出温度最高的，直接进入滚筒排渣机(10)的受料箱(10-1)内。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的一种硫铁矿制酸干法排渣清洁方法，其特征在于：所述滚筒排渣机(10)的烟囱(10-4)为微负压，正常生产时翻板阀(10-5)关闭；滚筒排渣机(10)出料口即皮带输送机(11)接料斗与皮带之间用挡皮密封，用于减少漏入干法排渣系统的风量；所述增湿水管(10-6)采用钻有一排孔的淋水管，全部伸入到旋转滚筒内，以免粘结出料箱和打湿皮带。