CN110562873B - 一种建筑预制构件装配设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑预制构件装配设备及其使用方法，包括支撑板、电机、收卷槽、起吊钢绳、吊环、输送板、滑轮和控制箱，所述支撑板的顶部轴承连接有转动杆，且转动杆的一端与电机相连接，并且转动杆的两端均设置有收卷轮，同时收卷轮位于支撑板上部收卷槽的内侧，所述收卷轮通过起吊钢绳与吊环相连接，且吊环焊接在滑动板的上端面，所述固定块上螺纹连接有旋紧杆，且旋紧杆的下端轴承连接有压紧块，所述输送板的两侧与底座内侧的第二限位槽相连接，所述支撑板的外侧设置有控制箱，所述支撑板的下端设置有滑轮。该建筑预制构件装配设备，不仅可对建筑预制构件的稳定起吊，且有方便建筑工人对建筑预制构件的拿取。

Description

一种建筑预制构件装配设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑预制构件装配设备及其使用方法。

背景技术

在建筑施工的过程中，经常会使用到起吊装置对建筑预制构件起吊至指定的高度，实现对建筑预制构件的搬运，该装置的应用，大大的减少了建筑工人的劳动强度，并提高了建筑预制构件的安装效率，节省施工时间，例如对比文件申请号：201810172733.1、申请日：2018-03-01的一种建筑预制构件吊运设备，包括水平设置的底座，底座顶面中央位置处设有轴承座，轴承座内竖直设有转轴，转轴顶端水平设有支撑板，底座顶面和支撑板底面之间设有旋转机构，支撑板一端开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺柱，底座顶面一端开设有定位凹槽，螺柱底端设在定位凹槽内，支撑板顶面中央位置处竖直设有立柱，立柱顶端设有第一滑轮，立柱一侧顶端转动设有斜杆，支撑板顶面一端竖直设有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶端和斜杆底面固定连接，斜杆另一端设有第二滑轮。本发明中操作简单，使用方便，可旋转适应多方位起吊需求，预制构件夹持稳固，避免预制构件掉落，确保安全作业，其顺然可以对建筑预制构件进行起吊，但是该对比文件还存在如下问题：

1、在该吊运设备起吊的过程中，没有对建筑预制构件进行一定的限位，易发生建筑预制构件的晃动，易发生建筑预制构件倾斜掉落的情况，不利于起吊的安全运行；

2、在起吊建筑预制构件时，无法保证建筑预制构件的垂直起吊，且不方便建筑工人对建筑预制构件的拿取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑预制构件装配设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的建筑预制构件装配设备，在该吊运设备起吊的过程中，没有对建筑预制构件进行一定的限位，易发生建筑预制构件的晃动，易发生建筑预制构件倾斜掉落的情况，不利于起吊的安全运行，在起吊建筑预制构件时，无法保证建筑预制构件的垂直起吊，且不方便建筑工人对建筑预制构件拿取的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑预制构件装配设备，包括支撑板、电机、收卷槽、起吊钢绳、吊环、输送板、滑轮和控制箱，所述支撑板的顶部轴承连接有转动杆，且转动杆的一端与电机相连接，并且转动杆的两端均设置有收卷轮，同时收卷轮位于支撑板上部收卷槽的内侧，所述收卷轮通过起吊钢绳与吊环相连接，且吊环焊接在滑动板的上端面，并且滑动板的两侧均通过限位块与升降口内侧的第一限位槽滚轮连接，所述滑动板焊接在底座的两侧，所述输送板的上端面开设有固定槽，且输送板上端的两侧转轴连接有固定块，并且输送板位于放置槽内，所述放置槽位于底座的上部，且放置槽内开设有滑槽，并且滑槽的内部放置有电池，同时电池与电动伸缩杆电性连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与推动板相连接，且推动板焊接在输送板的下端面，所述固定块上螺纹连接有旋紧杆，且旋紧杆的下端轴承连接有压紧块，所述输送板的两侧与底座内侧的第二限位槽相连接，所述支撑板的外侧设置有控制箱，所述支撑板的下端设置有滑轮。

优选的，所述滑动板的宽度小于升降口的宽度，且滑动板的个数一共设置有2个，并且2个滑动板关于底座的中心线呈轴对称安装，同时滑动板和底座为水平设置。

优选的，所述第一限位槽顶端的高度低于收卷轮底端的高度，且第一限位槽与滑动板上的限位块对应安装。

优选的，所述输送板的安装结构为滑动结构，且输送板、底座和支撑板三者的宽度相同。

优选的，所述升降口贯穿支撑板，且升降口的高度与第一限位槽的高度相同。

优选的，所述固定块等距排列在输送板的上部，且固定块的安装结构为旋转结构，并且固定块的形状结构为“L”状结构。

优选的，所述推动板的安装结构为竖直安装，且推动板与输送板之间互为垂直。

本发明提供另一种技术方案是提供一种建筑预制构件装配设备的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：按动控制箱上的开关，启动该建筑预制构件装配设备；

步骤2：按动控制箱上的送出按钮，电动伸缩杆向外顶起推动板，进而实现输送板的推出，此时，便可将建筑预制构件放在输送板上的固定槽内；

步骤3：转动固定块，将4个固定块转动到建筑预制构件上方，然后，转动旋紧杆，旋紧杆下方的压紧块对到建筑预制构件顶紧，按动控制箱上的退回按钮，输送板复位；

步骤4：按动控制箱上的上升按钮，电机通过转动杆带动收卷轮对起吊钢绳收卷，此时，底座通过滑动板和限位块在升降口内上升，待底座上升的指定高度后，松开控制箱上的上升按钮；

步骤5：按动控制箱上的送出按钮，电动伸缩杆向外顶起推动板，进而实现输送板的推出，此时，工人便可将输送板上的建筑预制构件取出；

步骤6：按动控制箱上的退回按钮，输送板复位，并按动控制箱上的下降按钮，底座带动输送板复位；

步骤7：按动控制箱上的关闭按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑预制构件装配设备，

1、在支撑板的顶部设置有转动杆，起到带动收卷轮转动的作用，进而实现收卷轮通过起吊钢绳对底座高度的控制，便可实现对建筑预制构件的起吊；

2、在底座的外部焊接有滑动板，滑动板两侧的限位块与支撑板上升降口内侧第一限位槽配合连接，避免在底座上升和下降的过程中发生滑动，有利于底座通过输送板对建筑预制构件的稳定起吊；

3、在输送板的上部设置有可旋转的固定块，并结合固定块上的旋紧杆和压紧块，可实现对建筑预制构件的压紧固定，避免建筑预制构件在输送板上部的滑动，进而有效避免了建筑预制构件意外掉落情况的发生；

4、在输送板的底部设置有推动板，起到与电动伸缩杆配合连接的作用，可实现对输送板的伸出和收缩，有利于建筑工人对建筑预制构件的拿取。

附图说明

图1为本发明一种建筑预制构件装配设备的正视结构示意图；

图2为本发明一种建筑预制构件装配设备的右视结构示意图；

图3为本发明一种建筑预制构件装配设备的A-A部剖视结构示意图；

图4为本发明一种建筑预制构件装配设备的B-B部剖视结构示意图；

图5为本发明一种建筑预制构件装配设备的支撑板纵剖结构示意图；

图6为本发明一种建筑预制构件装配设备的支撑板侧剖结构示意图；

图7为本发明一种建筑预制构件装配设备的图1中A点放大结构示意图；

图8为本发明一种建筑预制构件装配设备的输送板推出状态俯视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、转动杆；3、电机；4、收卷槽；5、收卷轮；6、起吊钢绳；7、吊环；8、滑动板；9、限位块；10、第一限位槽；11、输送板；12、升降口；13、固定块；14、固定槽；15、放置槽；16、推动板；17、滑槽；18、底座；19、旋紧杆；20、电动伸缩杆；21、电池；22、滑轮；23、控制箱；24、压紧块；25、第二限位槽。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑预制构件装配设备，包括支撑板1、转动杆2、电机3、收卷槽4、收卷轮5、起吊钢绳6、吊环7、滑动板8、限位块9、第一限位槽10、输送板11、升降口12、固定块13、固定槽14、放置槽15、推动板16、滑槽17、底座18、旋紧杆19、电动伸缩杆20、电池21、滑轮22、控制箱23、压紧块24和第二限位槽25，支撑板1的顶部轴承连接有转动杆2，且转动杆2的一端与电机3相连接，并且转动杆2的两端均设置有收卷轮5，同时收卷轮5位于支撑板1上部收卷槽4的内侧，收卷轮5通过起吊钢绳6与吊环7相连接，且吊环7焊接在滑动板8的上端面，并且滑动板8的两侧均通过限位块9与升降口12内侧的第一限位槽10滚轮连接，滑动板8焊接在底座18的两侧，输送板11的上端面开设有固定槽14，且输送板11上端的两侧转轴连接有固定块13，并且输送板11位于放置槽15内，放置槽15位于底座18的上部，且放置槽15内开设有滑槽17，并且滑槽17的内部放置有电池21，同时电池21与电动伸缩杆20电性连接，电动伸缩杆20的伸缩端与推动板16相连接，且推动板16焊接在输送板11的下端面，固定块13上螺纹连接有旋紧杆19，且旋紧杆19的下端轴承连接有压紧块24，输送板11的两侧与底座18内侧的第二限位槽25相连接，支撑板1的外侧设置有控制箱23，支撑板1的下端设置有滑轮22。

滑动板8的宽度小于升降口12的宽度，且滑动板8的个数一共设置有2个，并且2个滑动板8关于底座18的中心线呈轴对称安装，同时滑动板8和底座18为水平设置，这样设置起到在底座18上升和下降的过程中，对底座18进行限位的作用，避免底座18的晃动。

第一限位槽10顶端的高度低于收卷轮5底端的高度，且第一限位槽10与滑动板8上的限位块9对应安装，这样设置起到在底座18升降的过程中，避免底座18与收卷轮5发生碰撞，有利于底座18的安全升降。

输送板11的安装结构为滑动结构，且输送板11、底座18和支撑板1三者的宽度相同，这样设置起到对方便将建筑预制构件在输送板11上放置和取出的作用，有利于建筑工人的使用。

升降口12贯穿支撑板1，且升降口12的高度与第一限位槽10的高度相同，这样设置可使底座18在上升到最高点时，底座18保持水平，避免底座18发生倾斜。

固定块13等距排列在输送板11的上部，且固定块13的安装结构为旋转结构，并且固定块13的形状结构为“L”状结构，这样设置起到对输送板11上部放置的建筑预制构件进行压紧固定的作用，避免建筑预制构件的移动。

推动板16的安装结构为竖直安装，且推动板16与输送板11之间互为垂直，这样设置起到对输送板11进行推动的作用，有利于将输送板11上方固定建筑预制构件的送出，方便建筑工人的取料。

一种建筑预制构件装配设备的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：按动控制箱23上的开关，启动该建筑预制构件装配设备；

步骤2：按动控制箱23上的送出按钮，电动伸缩杆20向外顶起推动板16，进而实现输送板11的推出，此时，便可将建筑预制构件放在输送板11上的固定槽14内；

步骤3：转动固定块13，将4个固定块13转动到建筑预制构件上方，然后，转动旋紧杆19，旋紧杆19下方的压紧块24对到建筑预制构件顶紧，按动控制箱23上的退回按钮，输送板11复位；

步骤4：按动控制箱23上的上升按钮，电机3通过转动杆2带动收卷轮5对起吊钢绳6收卷，此时，底座18通过滑动板8和限位块9在升降口12内上升，待底座18上升的指定高度后，松开控制箱23上的上升按钮；

步骤5：按动控制箱23上的送出按钮，电动伸缩杆20向外顶起推动板16，进而实现输送板11的推出，此时，工人便可将输送板11上的建筑预制构件取出；

步骤6：按动控制箱23上的退回按钮，输送板11复位，并按动控制箱23上的下降按钮，底座18带动输送板11复位；

步骤7：按动控制箱23上的关闭按钮。

工作原理：在使用该建筑预制构件装配设备时，如图1、3、4、7和8所示，使用者先按动控制箱23上的开关，启动该建筑预制构件装配设备，然后按动控制箱23上的送出按钮，底座18上部滑槽17内的电动伸缩杆20向外顶起推动板16，推动板16在滑槽17内部滑动，进而带动输送板11通过第二限位槽25向外滑动，此时，使用者便可将建筑预制构件放在输送板11上的固定槽14内，然后转动固定块13，固定块13通过转轴旋转，待固定块13转动到建筑预制构件上方后，转动旋紧杆19，旋紧杆19带动其下方的压紧块24对到建筑预制构件压紧，待4个固定块13都调节完毕后，按动控制箱23上的退回按钮，底座18上部滑槽17内的电动伸缩杆20向内拉动推动板16，推动板16在滑槽17内部滑动，进而带动输送板11通过第二限位槽25向内滑动，输送板11复位，此时，便完成对建筑预制构件的放置；

如图1、2、3、5和6所示，使用者按动控制箱23上的上升按钮，支撑板1一侧的电机3通过转动杆2带动收卷轮5转动，进而使收卷轮5对起吊钢绳6收卷，起吊钢绳6通过吊环7向上拉动滑动板8，滑动板8通过限位块9在升降口12内侧的第一限位槽10内上移，进而带动底座18通过上升，待底座18上升的指定高度后，松开控制箱23上的上升按钮，此时，按动控制箱23上的送出按钮，底座18上部滑槽17内的电动伸缩杆20向外顶起推动板16，推动板16在滑槽17内部滑动，进而带动输送板11通过第二限位槽25向外滑动，此时，使用者便可转动建筑预制构件放在输送板11两侧固定块13上的旋紧杆19，旋紧杆19带动其下方的压紧块24上移，待压紧块24的底端高出输送板11侧边后，将固定块13通过转轴旋转180°，待4个固定块13都转动完毕后，此时，工人便可将输送板11上的建筑预制构件取出，然后，使用者按动控制箱23上的退回按钮，输送板11复位，并按动控制箱23上的下降按钮，底座18上部滑槽17内的电动伸缩杆20向内拉动推动板16，推动板16在滑槽17内部滑动，进而带动输送板11通过第二限位槽25向内滑动，输送板11复位，最后，使用者按动控制箱23上的下降按钮，支撑板1一侧的电机3通过转动杆2带动收卷轮5反向转动，进而使收卷轮5对起吊钢绳6放线，滑动板8通过限位块9在升降口12内侧的第一限位槽10内下移，进而带动底座18通过下降，待底座18与支撑板1下端的底板接触后，按动控制箱23上的开关。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑预制构件装配设备，包括支撑板(1)、电机(3)、收卷槽(4)、起吊钢绳(6)、吊环(7)、输送板(11)、滑轮(22)和控制箱(23)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部轴承连接有转动杆(2)，且转动杆(2)的一端与电机(3)相连接，并且转动杆(2)的两端均设置有收卷轮(5)，同时收卷轮(5)位于支撑板(1)上部收卷槽(4)的内侧，所述收卷轮(5)通过起吊钢绳(6)与吊环(7)相连接，且吊环(7)焊接在滑动板(8)的上端面，并且滑动板(8)的两侧均通过限位块(9)与升降口(12)内侧的第一限位槽(10)滚轮连接，所述滑动板(8)焊接在底座(18)的两侧，所述输送板(11)的上端面开设有固定槽(14)，且输送板(11)上端的两侧转轴连接有固定块(13)，并且输送板(11)位于放置槽(15)内，所述放置槽(15)位于底座(18)的上部，且放置槽(15)内开设有滑槽(17)，并且滑槽(17)的内部放置有电池(21)，同时电池(21)与电动伸缩杆(20)电性连接，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端与推动板(16)相连接，且推动板(16)焊接在输送板(11)的下端面，所述固定块(13)上螺纹连接有旋紧杆(19)，且旋紧杆(19)的下端轴承连接有压紧块(24)，所述输送板(11)的两侧与底座(18)内侧的第二限位槽(25)相连接，所述支撑板(1)的外侧设置有控制箱(23)，所述支撑板(1)的下端设置有滑轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件装配设备，其特征在于：所述滑动板(8)的宽度小于升降口(12)的宽度，且滑动板(8)的个数一共设置有2个，并且2个滑动板(8)关于底座(18)的中心线呈轴对称安装，同时滑动板(8)和底座(18)为水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件装配设备，其特征在于：所述第一限位槽(10)顶端的高度低于收卷轮(5)底端的高度，且第一限位槽(10)与滑动板(8)上的限位块(9)对应安装。

4.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件装配设备，其特征在于：所述输送板(11)的安装结构为滑动结构，且输送板(11)、底座(18)和支撑板(1)三者的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件装配设备，其特征在于：所述升降口(12)贯穿支撑板(1)，且升降口(12)的高度与第一限位槽(10)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件装配设备，其特征在于：所述固定块(13)等距排列在输送板(11)的上部，且固定块(13)的安装结构为旋转结构，并且固定块(13)的形状结构为“L”状结构。

7.根据权利要求1所述的一种建筑预制构件装配设备，其特征在于：所述推动板(16)的安装结构为竖直安装，且推动板(16)与输送板(11)之间互为垂直。

8.一种如权利要求1所述的建筑预制构件装配设备的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：按动控制箱(23)上的开关，启动该建筑预制构件装配设备；

步骤2：按动控制箱(23)上的送出按钮，电动伸缩杆(20)向外顶起推动板(16)，进而实现输送板(11)的推出，此时，便可将建筑预制构件放在输送板(11)上的固定槽(14)内；

步骤3：转动固定块(13)，将4个固定块(13)转动到建筑预制构件上方，然后，转动旋紧杆(19)，旋紧杆(19)下方的压紧块(24)对到建筑预制构件顶紧，按动控制箱(23)上的退回按钮，输送板(11)复位；

步骤4：按动控制箱(23)上的上升按钮，电机(3)通过转动杆(2)带动收卷轮(5)对起吊钢绳(6)收卷，此时，底座(18)通过滑动板(8)和限位块(9)在升降口(12)内上升，待底座(18)上升的指定高度后，松开控制箱(23)上的上升按钮；

步骤5：按动控制箱(23)上的送出按钮，电动伸缩杆(20)向外顶起推动板(16)，进而实现输送板(11)的推出，此时，工人便可将输送板(11)上的建筑预制构件取出；

步骤6：按动控制箱(23)上的退回按钮，输送板(11)复位，并按动控制箱(23)上的下降按钮，底座(18)带动输送板(11)复位；

步骤7：按动控制箱(23)上的关闭按钮。

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